壓濾機原理及結構形式簡介-在線瀏覽
2024-08-05 01:53本頁面
【正文】 當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。3）過濾機構 隔膜濾板過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。 （1）過濾方式 濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。 B、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通 道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。 A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。 C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。 （3）濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。由供料泵將懸浮液壓入濾室 壓濾機濾板與框在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，～,特殊的可達3兆帕或更高。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，～1200平方米。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。帶式壓濾機4）立式壓濾機濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。壓濾機的適用范圍廣，結構較簡單。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1～2兆帕。A、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）B、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。2）壓緊機構壓緊機構包括手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。機械壓緊壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。3）過濾機構過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。4）濾布濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本
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