【正文】 以滿足用戶對低噪聲的要求。一是改進產品實物質量，二是加強安全保護措施。(4)擴大應用范圍。也可針對高溫、高壓或高負壓等特殊要求，開發(fā)適銷對路的產品，以此擴大羅茨鼓風機的應用范圍，向其他類型鼓風機和真空泵的使用領域滲透。通過主、從動軸上的齒輪，使兩轉子作等速反向旋轉。當左側轉子作順時針轉動時，右側轉子作逆時針轉動，氣體從下面進口吸入。兩葉輪轉子之間、葉輪轉子與機殼及墻板之間，既要保證相互不摩擦碰撞，又要保證不因間隙過大而使輸送氣體過多泄漏。五個轉子位置，表示轉子在旋轉三分之一圓周中的工作過程，接下去的三分之一圓周又以同樣的順序重復。機殼分為三部分。右面為排氣腔，腔內的壓力處于排氣壓力的作用之下。隨著上葉輪右面接觸點a2的消失，基元容積V1開始與排氣腔連通。只不過上、下兩個葉輪互換位置而已。當葉輪旋轉到位置時，隨著接觸點b1的消失和回流縫隙δ2的開啟，基元容積V2與排氣腔相通，此時的情況的相似。至此，上下兩個葉輪各自旋轉三分之一圓周，分別輸送了一個基元容積的氣體，達到了輸送氣體的目的。按照轉子的頭數(shù)可分為兩葉轉子與三葉轉子；按其形狀可分為直葉轉子與扭葉轉子。就工作性能而言，三葉優(yōu)于兩葉，扭葉優(yōu)于直葉。按冷卻方式分，有空冷鼓風機、水冷鼓風機和逆流冷卻鼓風機等。本文中，主要是針對羅茨鼓風機轉子的第一種分類方式（兩葉與三葉之分，直葉與扭葉之分）進行討論。因此，羅茨鼓風機葉輪轉子的加工具有很大的意義[78]。由于兩葉輪相嚙合來實現(xiàn)鼓風機的正常工作，其轉子的加工質量直接影響嚙合過程中葉輪之間的間隙。如果間隙過小，在鼓風的過程中轉子會因工作發(fā)熱而升溫，導致轉子膨脹，產生干涉現(xiàn)象，使風機不能正常工作或者使風機破壞。在轉子加工中，由于加工的問題，即使加工的轉子通過配對能很好的嚙合，然而由于加工對稱度存在問題而使其動平衡不理想。風機轉子加工表面質量和轉子輪廓曲面質量直接影響風機工作噪聲。如果在轉子加工時，加工的表面質量不好或者輪廓曲面不是十分理想，這樣會造成轉子之間的氣體波動較大，很容易造成較大的氣體動力學噪聲，直接影響風機周圍的環(huán)境。尤其在當今社會環(huán)保成為社會日常生活中的重要課題時，風機轉子的加工工藝的好壞對羅茨鼓風機的發(fā)展具有舉足輕重的作用。然后以靠模板為基準運用仿形原理，加工出符合要求的轉子型線。所以加工后一般都需要對轉子成對進行人工刮研。這種方法是一種比較傳統(tǒng)的加工方法。2)范成法范成法加工羅茨鼓風機葉輪轉子是利用嚙合原理進行的。機床強制工具齒輪（刀具）與轉子毛坯之間作嚙合運動，從而在轉子毛坯上切出輪廓來[12]。以上介紹的仿形法與范成法一般只能用于加工相對固定的葉輪型線，這對于目前多品種小批量的產品很不適合，特別是三葉葉輪的加工，尤為不方便。3)數(shù)控加工方法數(shù)控技術是計算機技術在機械制造領域的一種典型應用。隨著數(shù)控技術在生產中的廣泛應用，傳統(tǒng)機械工業(yè)的產業(yè)結構和生產模式發(fā)生了深刻的革命性的變化[9]。數(shù)控加工的產品種類多、精度高，互換性好；同時加工效率高，操作簡便。更為重要的是：數(shù)控技術的應用，為工作性能較好的三葉扭葉轉子的加工提供了新的途徑，使這種轉子的批量生產成為可能目前市場上，羅茨鼓風機兩葉轉子已經實現(xiàn)了數(shù)控加工。數(shù)控刨削加工扭葉轉子，具有工藝簡單，加工效率高的優(yōu)點。本文以羅茨鼓風機扭葉轉子的數(shù)控加工項目為背景，對加工具有回轉軸螺旋形零件的數(shù)控刨削技術進行研究，實現(xiàn)基于開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺的羅茨鼓風機扭葉轉子的刨削數(shù)控加工。2）對羅茨鼓風機扭葉轉子進行工藝分析，進而比較了幾種數(shù)控加工方法，從而選定數(shù)控刨削加工工藝。包括機床結構的改進，運動控制方案及位置控制方式的選擇等。 扭葉轉子的端面曲線三葉扭葉轉子羅茨鼓風機的端面型線是由3個周期相同的輪廓線首尾相連而成，因此，可以只對一個周期進行分析。由文獻[4]可知：內外圓弧加擺線型才是最佳型線。如圖1所示，C1為外圓弧曲線，C2為擺線，C3為內圓弧曲線，C4為內圓弧曲線，C5為擺線，C6為外圓弧曲線。內圓弧C4的曲線方程為 (1)擺線C5的曲線方程為(2)外圓弧C6的曲線方程為 (3) 由于外圓弧C1，擺線C2，內圓弧C3分別與曲線C6，C5，C4關于X軸對稱，所以可以很容易得到它們的曲線方程，在此不再一一寫出。由于篇幅有限，因此以曲線C4形成的螺旋曲面為例求出其主曲率。根據微分幾何中關于主曲率的原理，通過求出曲面上任意點的主曲率，找出最大主曲率，以便于確定數(shù)控加工所用的最大允許球刀半徑，為此先求相關基本量[6]。根據計算可以確定該曲面上的最大的曲率K0，因此無妨設0, 0,令 (12)同樣也可以求得其它部分螺旋曲面的主曲率。因此僅需要根據曲面的凹向最小主曲率半徑選擇刀具參數(shù)，防止走刀步長內的干涉；而根據凸向的最小主曲率半徑確定切削行距等參數(shù)，在保證加工精度的前提下，以獲得最高的加工效率。