【正文】 粗苯精制裝置精制工段的優(yōu)化研究摘 要經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行和工藝優(yōu)化的改進(jìn)，粗苯精制裝置精制工段反應(yīng)工中，將反應(yīng)溫度控制在350℃左右，此時(shí)的反應(yīng)狀態(tài)為最佳，反應(yīng)過(guò)程中的負(fù)荷，對(duì)催化劑的影響較??；催化劑再生過(guò)程優(yōu)化后，經(jīng)濟(jì)效益良好。設(shè)計(jì)專題（畢業(yè)論文） 指 導(dǎo) 教 師 吳濟(jì)民 系（部）主 任 吳濟(jì)民 年 月 日平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)記錄 系 專業(yè),學(xué)生 于 年 月 日進(jìn)行了畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）（說(shuō) 明 書）題 目：粗苯精制裝置精制工段優(yōu)化研究姓 名： 編 號(hào)： 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院年 月 日平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （論文） 任 務(wù) 書姓名 專業(yè) 應(yīng)用化工技術(shù) 任 務(wù) 下 達(dá) 日 期 年 月 日設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始日期 年 月 日設(shè)計(jì)（論文）完成日期 年 月 日設(shè)計(jì)（論文）題目： 粗苯精制裝置精制工段優(yōu)化研究 A編制設(shè)計(jì) 　B設(shè)計(jì)題目： 專題（論文）題目： 指導(dǎo)老師： 答辯委員會(huì)根據(jù)學(xué)生提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）材料，根據(jù)學(xué)生答辯情況，經(jīng)答辯委員會(huì)討論評(píng)定，給予學(xué)生 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?yōu)? 。目錄前言粗苯是煤煉焦過(guò)程的副產(chǎn)品，其中含有苯、甲苯、二甲苯等工業(yè)原料和大量雜質(zhì)，粗苯精制就是通過(guò)物理或化學(xué)方法去除這些雜質(zhì)，得到高純度的苯類產(chǎn)品的過(guò)程。焦化粗苯加工和分離是一個(gè)極其復(fù)雜的工藝過(guò)程，粗苯中除含有苯、甲苯、二甲苯等主要成分外，可定量的其余組分就有九十多種。當(dāng)前脫除不飽和化合物及硫化物的主要方法有硫酸精制法和催化加氫精制法。但是酸洗造成的芳烴損失太大，分離效率較低，所得產(chǎn)品質(zhì)量不高，對(duì)環(huán)境造成很大污染。催化加氫制法就是將其中含硫雜質(zhì)經(jīng)過(guò)加氫而生成相應(yīng)的碳?xì)浠衔锖土蚧瘹?，使含氮雜質(zhì)氫化生成氨和碳?xì)浠衔?，含氧雜質(zhì)因加氫而生成碳?xì)浠衔锖退?，不飽和化合物被加氫飽和，從而達(dá)到凈化的目的。粗苯加氫根據(jù)操作條件不同可分為高溫加氫、中溫加氫、和低溫加氫工藝。在粗苯加氫精制產(chǎn)物－加氫油中，沸點(diǎn)范圍為66～99℃的飽和烴和103～120℃的不飽和烴分別與苯和甲苯形成共沸物，還有與苯、甲苯沸點(diǎn)十分接近的一些化合物（例如環(huán)己烷），因此采取一般的精餾方法無(wú)法將苯、甲苯精確地分離或能耗較高。背景分析~%。主要集中于79℃以前低沸點(diǎn)餾分和140℃以上的高沸點(diǎn)餾分中，它們主要為環(huán)戊二烯、茚、古馬隆以及苯乙烯等，~%，~%。粗苯中主要成分是苯，是純苯的主要來(lái)源。甲苯、二甲苯也是有機(jī)合成的重要原料。粗苯精制包括酸洗或加氫、精餾分離、初餾分中的環(huán)戊二烯加工以及高沸點(diǎn)餾分中的茚與古以隆的加工利用。2006年我國(guó)焦化粗苯年產(chǎn)量已達(dá)到145萬(wàn)噸左右，這使粗苯加氫精制的原料有了可靠保障。這使得國(guó)內(nèi)大型焦化企業(yè)都把粗苯加氫精制納入到企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃中來(lái)。粗苯中主要成分為苯、甲苯、二甲苯，它們?cè)?01KPa壓力下的沸點(diǎn)如下：℃；℃；℃；℃；℃；℃。粗苯中與苯的沸點(diǎn)相近的有硫化物和不飽和化合物，故欲得純苯較難。由于以苯為原料進(jìn)行催化加氫時(shí)。所以要求從苯中必須除掉這些雜質(zhì)。為此，可采用加入化學(xué)試劑或催化加氫，使之生成易于分離的產(chǎn)物，達(dá)到凈化目的。我國(guó)傳統(tǒng)的粗苯精制的方法是酸洗法，由于其三苯回收率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)，國(guó)家已經(jīng)不再批準(zhǔn)新上項(xiàng)目；加氫工藝是從國(guó)外引進(jìn)的粗苯精制工藝，目前有些工藝已完全實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化 ，其三苯回收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有影響，成為酸洗法的替代工藝，得到了大力推廣。焦化粗苯經(jīng)初步預(yù)精餾得到的輕苯餾分中含有的不飽和化合物及硫化物的沸點(diǎn)與苯、甲苯的沸點(diǎn)相差很小，不能通過(guò)精餾法進(jìn)行分離。硫酸精制法的優(yōu)點(diǎn)是試劑便宜、過(guò)程設(shè)備簡(jiǎn)單和操作方便等，在早期的國(guó)內(nèi)外焦化粗苯加工中應(yīng)用十分廣泛，工藝比較成熟。目前除在產(chǎn)企業(yè)外，此藝將被逐步淘汰。由于加氫精制比酸洗精制得到的苯質(zhì)量好、收率高，自50年代首先在美國(guó)、德國(guó)、日本和法國(guó)得到應(yīng)用以來(lái)目前已經(jīng)基本上替代了酸洗法。其中以德國(guó)魯奇法和克魯柏考柏斯（KK）法兩種低溫加氫工藝應(yīng)用尤為廣泛。而萃取精餾以其萃取劑選擇范圍較寬、后續(xù)分離工藝簡(jiǎn)單、能耗較少以及可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作等優(yōu)點(diǎn)廣泛地應(yīng)用于苯、甲苯（BT餾分）精制工藝，目前工業(yè)上使用的萃取劑主要有環(huán)丁砜、N甲酰嗎啉(NFM)、四甘醇和N甲基吡咯烷酮等高沸點(diǎn)溶劑，其中德國(guó)KK法使用的是NFM。主要進(jìn)行加氫脫除不飽和烴，加氫裂解把高分子烷烴和環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為低分子烷烴，以氣態(tài)分離出去；加氫脫烷基，把苯的同系物最終轉(zhuǎn)化為苯和你分子烷烴。為了循環(huán)利用氫氣，粗苯加氫后的尾氣必須經(jīng)過(guò)一系列的處理包括脫硫、甲苯洗凈、改質(zhì)變換與變壓吸附等工序，%的氫氣返回系統(tǒng)供加氫之用。在溫度為300－370℃，－。因此低溫加氫的產(chǎn)品有苯、甲苯、二甲苯。萃取蒸餾低溫加氫法可生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯，3種苯對(duì)原料中純組分的收率及總精制率設(shè)計(jì)值見(jiàn)下表：苯/%甲苯/%二甲苯/%總精制率/%二甲苯收率超過(guò)100%是由于在預(yù)反應(yīng)器中,苯乙烯被加氫轉(zhuǎn)化成乙苯,而二甲苯中含有乙苯,%,比萊托法的要高。萃取蒸餾低溫加氫（）法和溶劑萃取低溫加氫法的優(yōu)點(diǎn)是以粗苯或焦油蒸餾的脫酚輕油為原料，氫耗低，能生產(chǎn)三種苯，生產(chǎn)操作容易，制氫工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好。分離器把主反應(yīng)器產(chǎn)