【正文】 圖組織機(jī)構(gòu)形式圖項(xiàng) 目 部職能部門壓縮空氣水?dāng)嚢铏C(jī)濕式 噴射機(jī)噴頭水泥粗骨料細(xì)骨料速凝劑施工準(zhǔn)備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊聯(lián)噴混凝土注 漿砂漿拌制封 口插入錨桿、灌漿管清孔驗(yàn)收排氣管、灌漿管加工錨桿加工鉆 孔施工準(zhǔn)備測量放樣職能部門專業(yè)施工隊。執(zhí)行和落實(shí)合同項(xiàng)目的施工、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)管理，對工程質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保 護(hù)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，向業(yè)主做總體保證，參加監(jiān)理工程師組織的有關(guān)會議。負(fù)責(zé)組織落實(shí)和監(jiān)督檢查施工方案的落實(shí)情況，對施工過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題進(jìn)行處理。協(xié)調(diào)生產(chǎn)、物資、安保部門的關(guān)系， 監(jiān)督檢查物資調(diào) 配計劃及安全措施的落實(shí)，保證施工順利進(jìn)行。項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助管理施工生產(chǎn)。施工技術(shù)部負(fù)責(zé)工程施工的技術(shù)管理和現(xiàn)場的施工調(diào)度。根據(jù)施工需要統(tǒng)一調(diào)配機(jī)械設(shè)備。負(fù)責(zé)施工計劃的編制，合同的簽訂?？删庉嬓薷淖龊檬┕ゎA(yù)算，搞好索賠和成本控制。安質(zhì)環(huán)保部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作。主持開工前的安全交底和每周一次的安全例會。負(fù)責(zé)對工程施工的質(zhì)量和現(xiàn)場施工生產(chǎn)的質(zhì)量監(jiān)督檢查和驗(yàn)收。對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制、檢查和驗(yàn)收，定期 組織召開質(zhì)量事故調(diào)查分析會并提出整改意見。嚴(yán)格按工程進(jìn)度計劃提供質(zhì)量合格、手續(xù)齊全的施工設(shè)備、配件、生 產(chǎn)物資和材料。及時向質(zhì)檢處提交必要的質(zhì)量證明。在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制財務(wù)計劃、 進(jìn)行進(jìn)度結(jié)算， 負(fù)責(zé)內(nèi)部經(jīng)營核算、預(yù)結(jié)算以及資金管理和控制工作。各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工隊按照各自的專業(yè)在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)各自的施工任務(wù)。各施工 隊下設(shè)若干施工班組。施工任務(wù)劃分及勞力安排表 序號 隊伍名稱 施 工 任 務(wù) 勞力一 施工 1 隊 負(fù)責(zé)基坑支護(hù)及基礎(chǔ)處理施工 12二 施工 2 隊 負(fù)責(zé)土石方施工 16三 施工 3 隊 負(fù)責(zé)引水箱涵施工 321 混凝土班組 負(fù)責(zé)引水箱涵混凝土施工 62 鋼筋班組 負(fù)責(zé)引水箱涵鋼筋施工 83 模板班組 負(fù)責(zé)相水箱涵模板施工 12四 施工 4 隊 主負(fù)責(zé)清污機(jī)室、前池施工 281 混凝土班組 負(fù)責(zé)清污機(jī)室、前池混凝土施工 82 鋼筋班組 負(fù)責(zé)清污機(jī)室、前池鋼筋施工 8。人員不足時，及時從公司其他項(xiàng)目借調(diào)工人補(bǔ)充，來滿足施工進(jìn)度的要求。本 標(biāo)段的主要施工機(jī)械設(shè)備見下表?？删庉嬓薷男蛱?機(jī)械設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn) 地 額定功率（ KW） 生產(chǎn)能 力 備注16 鋼筋切斷機(jī) GP40B 4 廣東 5 良好17 鋼筋彎曲機(jī) GJ740 4 廣東 5 良好18 鋼筋調(diào)直機(jī) GTJ44/14 1 廣東 良好19 氧氣焊及切割設(shè)備 套 1 國產(chǎn) / 良好20 發(fā)電機(jī) 120KW 1 青海 75 良好21 萬能木工圓鋸機(jī) MJ225 4 浙江 良好22 平板振動器 PZ501 2 廣東 良好23 插入式振動器 HZX50 12 廣東 良好25 潛水泵 DN50 4 廣東 良好第四節(jié)、測量試驗(yàn)及檢測設(shè)備的配置本標(biāo)段試驗(yàn)全采用委托試驗(yàn)，因此項(xiàng)目部不在配試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器；測量檢測儀器見下表。（二）、在保證工程質(zhì)量、施工安全的基礎(chǔ)上，優(yōu)化要素配置，充分發(fā)揮人員和機(jī)械設(shè)備的潛力，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。二、總工期本標(biāo)段計劃總工期不超過 730 個日歷天，計劃開工日期為 2022 年 4 月 1 日（具體以開工批復(fù)為準(zhǔn)），計劃竣工日期擬定為 2022 年 4 月 1 日?？删庉嬓薷模?）、滿足業(yè)主進(jìn)度的要求，保證按期完工。（3）、滿足各工序正常的施工關(guān)系，搭接合理 穩(wěn)妥。保證施工質(zhì)量和施工期雨季來臨前完成雨季期有影響的施工內(nèi)容，確保工程安全?？删庉嬓薷牡诙?jié)、工料機(jī)進(jìn)場及計劃一、設(shè)備、人 員進(jìn)場安排首先第一次進(jìn)入人員 10 人（項(xiàng)目經(jīng)理、各部室、工隊負(fù)責(zé)人及部分專職技術(shù)人員）和部分設(shè)備（挖掘機(jī)、自卸汽 車等）進(jìn)入現(xiàn)場。二、工料機(jī)計劃勞動力數(shù)量及勞動力曲線圖根據(jù)本標(biāo)段工程數(shù)量及施工安排，在確定工期內(nèi)，高峰期共需安排勞力 225 人。一、基坑邊坡開挖的基本要求土方開挖采用自上而下進(jìn)行的開挖方式， 邊坡不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏底開挖。施工方法基坑開挖前在坡頂周邊設(shè)排水明溝，阻斷外界水流進(jìn)入基坑內(nèi)，同時作為基坑開挖時的臨時排水溝，在排水溝端 頭設(shè)置集水池和三級沉淀池，將沉淀后的匯集水排入市政管網(wǎng)。及時。合理安排開挖順序，自上而下、分區(qū)分 塊，開挖棄渣結(jié)合填石路基填筑同時進(jìn)行。合理組織棄土，棄渣堆放在指定的棄土堆集場，在棄土 場安排專人指揮，以合理利用渣場會車、調(diào)車。為保證支護(hù)樁的正常施工，在開挖時第一次開挖全部開挖至 高程面，等主泵房支護(hù)樁全部完成后 18 天，再以主副廠房為中心向上下游開始分層、分段開挖，開挖 時首先開挖支護(hù)樁完成時間較早的區(qū)域。第二節(jié) 基坑支護(hù)引水箱涵及清污機(jī)室段采用雙排鋼板樁支護(hù)，前池及泵房段采用雙排鉆孔灌注樁支護(hù)，出水 閘采用雙排鋼板樁 基坑支護(hù)兼作圍堰。一、鉆孔灌注樁的施工方法灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁的施工方法測量放線護(hù)筒埋設(shè)鉆 孔是否到孔底標(biāo)高清孔泥漿指標(biāo)、孔底沉積層厚度是否合格下鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管灌注水下混凝土結(jié)束泥漿設(shè)備就緒否是否。為準(zhǔn)確控制成了嘗試，在樁 架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄護(hù)筒埋設(shè)，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)護(hù)筒。護(hù) 筒采用挖埋式方法埋設(shè)，用 樁位定位器保 證護(hù)筒中心與樁位中心一致，偏差不大于 20mm。（2）、鉆孔（a）開始鉆 孔時， 應(yīng)稍提鉆桿，在 護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。如 護(hù)筒底土質(zhì)松軟 出現(xiàn)漏漿時，可提起 鉆頭 ，向孔內(nèi)倒入粘土 塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，將膠泥擠入孔壁堵住漏 漿空隙， 穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。經(jīng) 常檢查護(hù)筒是否發(fā) 生偏移和下沉，并及 時加以 處理。（b）鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有 ~2m 的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞 鉆機(jī)鉆頭。拆除和加接桿時要力求迅速。（d）鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機(jī)每班配備操作人員 5 名，其中卷揚(yáng)機(jī)司機(jī) 1 人，記錄員 1 人，裝拆鉆桿及淘渣 3 人。為 了確保鉆孔質(zhì)量、鉆孔時選用使用效果較好的膨潤土作為制備泥漿的材料， 為提高泥漿的粘度和屈服值，提高 護(hù)壁的形成能力， 維護(hù) 孔槽壁的穩(wěn)定性。第一次在鉆孔達(dá)到標(biāo)高下放鋼筋籠之前，第二次在下完導(dǎo)管之后，測孔內(nèi)混渣回淤情況， 進(jìn)行二次清孔。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，樁徑誤差應(yīng)不小于 30mm，不大于 50mm，垂直度偏差不大于 %，如不合格應(yīng)會同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理(洗孔或回填重鉆)。 鋼 筋籠制作時，主筋 連接應(yīng)采用對焊或機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)相互 錯開，且在 45d 范圍內(nèi)接 頭不得超過鋼筋數(shù)量的 50%，主筋與箍筋應(yīng)點(diǎn)焊，鉆孔灌注樁的 預(yù)埋鋼環(huán)與主筋雙面焊接。鋼筋籠上設(shè) 置保護(hù)層定位器，可采用混凝土環(huán)，沿鋼筋籠周圍均布 3~4 個，縱向間距 4~6m。鋼筋籠起吊、運(yùn)輸及安裝 過程中應(yīng)采取籠內(nèi)綁縛杉篙措施防止變形，吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位?？删庉嬓薷闹腥粲鲎璧K不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。灌注混凝土（1）灌注砼之前，對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定， 認(rèn)真做好澆灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。導(dǎo)管直徑 300mm，壁厚 10mm，分 節(jié)長度 1~2m，用裝有橡膠墊圈的法蘭接長，底節(jié)長 5m，底端不設(shè)法蘭。導(dǎo)管頂部連接漏斗，架于 設(shè)在孔口上方的角鋼支架上。（3）導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、 軸線順 直， 穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。（4）水下砼的水灰比，坍落度必須滿足規(guī)范要求。灌注樁強(qiáng)度等級在水下灌注時就提高一級。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2m~6m 為宜。（5）為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注頂面標(biāo)高比樁頂設(shè)計標(biāo)高高 ~。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作 業(yè)順利進(jìn)行。砼灌注 過程中指定專人填寫水下砼灌注記錄。灌注水下砼時對新拌砼要求較高，施工中派專人進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，新拌砼的坍落度應(yīng)在18~20cm 之間，不離析，保水性好。灌注期間派專人進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)工作，根據(jù)進(jìn)度的情況適時測量砼面高程，計算埋管深度，指示提導(dǎo)管、拆導(dǎo)管等工作，同時作好試件提取，新拌砼和易性試驗(yàn)等。 鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格砼。(8)、成孔施工注意事項(xiàng)（a）鉆孔時 要注重鉆機(jī)的各項(xiàng)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)要求，適當(dāng)根據(jù)地層具體情況及時進(jìn)行調(diào)整。可編輯修改（b）下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后,再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。（c）鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時，應(yīng)及時處理。（d）整個成孔過程中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高 ~，保持孔壁穩(wěn)定。鉆孔時為確保盡可能對先期完成的樁基不造成撓動。（2）、測量定位首先采用全站儀根據(jù)設(shè)計旋噴樁的位置放出控制樁位、用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保 樁機(jī)準(zhǔn)確就位。對 不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。、（4）、鉆進(jìn)啟動鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進(jìn)， 采用單管擺噴法施工。在插管過程中， 為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水 壓力一般不超 過 1MPa，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。旋噴樁的技術(shù)參數(shù)通 過現(xiàn)場試驗(yàn)確定?？删庉嬓薷募尤?，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得小于 2 分鐘，水泥 漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中不斷攪拌，直到噴漿前。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有 雜物，并做高 壓水射試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力（不小于 20MPa）、噴漿旋轉(zhuǎn) 30 秒，旋轉(zhuǎn)速度20～，旋噴排量 80～120L/min，水泥 漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，開始旋噴攪拌機(jī)從樁頂旋噴攪拌至設(shè)計樁底后， 邊旋噴邊攪拌邊提升攪拌頭，提升速度應(yīng)控制在20～25cm/mim 。在 噴漿攪 拌過程中，如果 發(fā)生故障，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段不少于 。（7）、沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。旋噴樁鉆孔過程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后，廢水經(jīng)處理后排入下水道，余碴堆至臨時堆碴場， 擺噴注漿產(chǎn)生的 廢漿， 則排至廢漿池硬化后及時外運(yùn)。（2）、噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐 漸提升注漿管。（3）、旋噴過程中，冒漿量控制在 10%～25% 之間。（5）、施工中做好泥漿處理，及時將泥漿排出。（2）、成樁 14 天內(nèi)用鉆機(jī)抽芯取樣，做抗 壓強(qiáng)度試驗(yàn)。項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法樁體樁頂位移 10（20） 用尺量樁（墻）體垂直度 、吊線或尺量（4）、旋噴樁樁底要求嵌入基坑底建基面以下不小于 ，且要求穿越砂層進(jìn)入相對不透水層不小于 ?？删庉嬓薷谋竟こ套笥野断浜蚱渌ㄖ锘泳O(shè)計有鋼板樁支護(hù)，設(shè)計選用雙排拉森Ⅳ鋼排距 ，板樁頂部外側(cè) 水平各安置 2 道 2[16a 槽鋼，用 φ32做為錨系桿每 間距一根，將雙排鋼板樁進(jìn)行拉 結(jié)。鋼板基坑支護(hù)平面圖 1（對撐支護(hù)）鋼板基坑支護(hù)橫斷面圖 2 A 大樣圖 （一）、主要工藝流程及操作工藝。每完成 3米測量校正 1 次，確保在同一直線上；根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為23m，待全部插打完畢后再依次打到 設(shè)計標(biāo)高；鋼板 樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁， 現(xiàn)場實(shí)測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（3）、待鋼板樁尖離地面 30cm 時，停止上升。上升 錘與樁，至打樁地點(diǎn)。（5）、試開打樁錘 30 秒左右，停止振動，開動振動錘 打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（7）、松開液壓夾口，錘上升，打第二根 樁，以上 類推至打完所有樁。施工注意事項(xiàng)（1）、導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保 導(dǎo)向 樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（3）、鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高 40cm 時，小心施工，防止超深 發(fā)生。（5）、本工程鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入發(fā)施工，施工時，將 1020 根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后施打。可編輯修改撐影響箱涵頂板施工）。 （2）、在基坑混凝土澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用浮吊 進(jìn)行拔樁。在拔樁時，采用振動錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。（4）、對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理，回填的方法采用填入法，填入使用的材料可選擇粗砂或者雙液注漿。 （2）、先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。變 形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運(yùn)出工地，堆置在平整的場地上。 （5）、按與打板樁順序相反的次序拔樁。監(jiān)測項(xiàng)目在本