【正文】 途徑，環(huán)保項(xiàng)目批復(fù)后，公司按照“四定”原則落實(shí)責(zé)任單位、責(zé)任人，遇到問(wèn)題開(kāi)項(xiàng)目協(xié)調(diào)會(huì)加以解決。⑷效果從2005年初到現(xiàn)在，可以看出公司節(jié)水減排力度和收到的明顯成效，2011年與比2005年相比：外排廢水達(dá)標(biāo)率100%，%；%、%、污水回用量上升829%、%、%、%。1．污染減量化⑴使用清潔能源，減少大氣二氧化硫、氮氧化物和顆粒物的排放控制二氧化硫排放、減少大氣二氧化硫、氮氧化物和顆粒物的排放一直是公司大氣污染防治工作的重中之重，而改善燃料結(jié)構(gòu)是控制這些污染物排放的有效途徑之一。從此，公司加熱爐燃料全部為清潔燃料天然氣和脫硫瓦斯，結(jié)束了金陵石化煉油自用燃料油的歷史，大大減少了二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等污染物的排放。為了優(yōu)化氫氣資源的供應(yīng)，減少環(huán)境污染，公司決定停用30萬(wàn)噸/年合成氨和52萬(wàn)噸/年尿素裝置，原來(lái)為化肥配套的水煤漿裝置（產(chǎn)氫9萬(wàn)噸/年）專門(mén)用于向煉油供氫，使得公司擁有較充分的氫氣資源，為建設(shè)加氫類裝置提供了充分的保障。共有兩套加氫裂化裝置、三套柴油加氫裝置、蠟油加氫裝置、OTA裝置、汽油加氫裝置等，公司的加氫能力可達(dá)到1070萬(wàn)噸/年左右。⑶采用油溶性助劑，降低污水中污染物公司在對(duì)裝置排水COD的分析發(fā)現(xiàn)，各種助劑的使用對(duì)污水中COD的變化有著較大影響，與技術(shù)部門(mén)進(jìn)行分析，一些水溶性助劑最終都以CODD的形勢(shì)進(jìn)入了污水處理場(chǎng)，給污水處理場(chǎng)增加了處理負(fù)荷，他們就廣開(kāi)思路，是否可以用油溶性助劑進(jìn)行替代，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，一些品種實(shí)現(xiàn)了替代，從而降低了污水中的污染物。蒸汽冷凝水回用到鍋爐或作為新鮮水的補(bǔ)充水；酸性水汽提后的凈化水回用到常減壓、臨氫等裝置會(huì)用；清凈下水處理后回用到循環(huán)水場(chǎng)、消防穩(wěn)高壓補(bǔ)水；污水處理場(chǎng)出水作為焦化冷焦水的補(bǔ)充水，合理利用各種污水，污水回用量逐年增加，節(jié)水減排取得了明顯的效果。對(duì)臨氫裝置注除鹽水需要改注凈化水、硫磺尾氣加氫急冷水使用凈化水替代除鹽水，進(jìn)行自循環(huán)等等，千方百計(jì)加大凈化水回用量。冷焦時(shí)通過(guò)給水泵，從冷焦水給水罐泵水到焦炭塔冷焦，冷焦后水進(jìn)冷焦儲(chǔ)水罐，經(jīng)冷換系統(tǒng)后再回給水罐。當(dāng)切焦水不夠時(shí)補(bǔ)入新鮮水和MBR水補(bǔ)入，切焦水過(guò)多時(shí)將切焦水補(bǔ)入冷焦水系統(tǒng)。③假定凈水補(bǔ)充循環(huán)水、穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)為了回收利用假定凈水資源，新建兩套處理能力2*300噸/時(shí)假定凈水回用裝置，利用流砂過(guò)濾器處理江邊監(jiān)護(hù)池里的假定凈水，供一循、三循、四循循環(huán)水補(bǔ)水和穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)補(bǔ)水。其中高效流砂過(guò)濾器是麥王專有設(shè)備，系統(tǒng)采用升流式流動(dòng)床過(guò)濾原理和單一均質(zhì)濾料，過(guò)濾與洗砂同時(shí)進(jìn)行，能夠24小時(shí)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗（泵）系統(tǒng)，能耗極低。原水經(jīng)過(guò)殺菌、混凝反應(yīng)、斜板隔油、吸油氈吸附浮油進(jìn)入流砂過(guò)濾器，清水由頂部的出水堰溢流排放至變頻供水系統(tǒng)，洗砂水則通過(guò)單獨(dú)的管路排放至上游處理系統(tǒng)。芳烴凝結(jié)水有31噸/時(shí)左右直接進(jìn)入除鹽水系統(tǒng)，因此二期凝結(jié)水處理裝置只有在冬季時(shí)才連續(xù)運(yùn)行，其他三季節(jié)兩套裝置輪流投用。兩套除油除鐵裝置采用的是復(fù)合膜凝結(jié)水除油除鐵技術(shù)。各生產(chǎn)裝置的蒸汽凝結(jié)水經(jīng)收集后由凝結(jié)水回收泵或自壓到公用工程部化水工區(qū)凝結(jié)水罐；凝結(jié)水罐中的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后進(jìn)換熱器換熱使其溫度降到60℃以下，冷卻介質(zhì)采用一級(jí)除鹽水；換熱后的凝結(jié)水通過(guò)高效過(guò)濾器、除油除鐵設(shè)備，去除水中的雜質(zhì)、油、鐵后，再送至混床進(jìn)行除鹽，使其達(dá)到中壓鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)后，送至除鹽水箱再經(jīng)除鹽水泵加壓送至用戶。苯系物對(duì)活性污泥的毒性很大，一般的污水處理方法不能有效降低其含量，特別是裝置檢修，每次都會(huì)對(duì)污水處理場(chǎng)造成沖擊，恢復(fù)起來(lái)最少需要兩周的時(shí)間，這樣必然也會(huì)影響到公司外排污水的質(zhì)量。自2008年7月利用芳烴部的含油污水作為三套常減壓裝置電脫鹽注水使用以來(lái)，未對(duì)其裝置操作造成任何不良影響，污水處理場(chǎng)從此根除了苯系物的沖擊影響。⑥煤化工污水回用情況煤化工裝置排放水主要包括：①循環(huán)水排污、過(guò)濾器反洗水（約1000噸/日）；②生化處理后的氣化灰水及裝置內(nèi)生活污水(約1200噸/日)；③裝置雨水及少量地面沖洗水。為了增加廢水的利用，在隔油池出水處設(shè)回用水泵，回用水量約30噸/小時(shí)，用于水煤漿的制備和氣化裝置區(qū)域的地面沖洗；所有氣化、制漿裝置的沖洗、排放水均收集到大渣池，沉淀后上清液用于磨煤制漿；凈化區(qū)域的地面沖洗水收集到環(huán)保池，也用于磨煤制漿，水量約5噸/日，水煤漿的制備用水幾乎均為廢水利用。清下水排放主要包含地表雨水、化學(xué)反洗水、循環(huán)冷卻水排污水、輔機(jī)冷卻水排水、燃料能達(dá)沖灰水，清下水通過(guò)工業(yè)廢水回收裝置集中處理回用；污水包含各類生活污水、化學(xué)再生廢水，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。全廠的工業(yè)廢水（主要為雨水、化學(xué)預(yù)處理反洗水）經(jīng)雨水溝匯集至集水井，然后經(jīng)過(guò)沉淀、除油、過(guò)濾、吸附等工藝的處理，達(dá)到循環(huán)水補(bǔ)水的水質(zhì)要求，然后作為循環(huán)水補(bǔ)水、消防水以及其他雜用水使用，可替代新鮮水，減少新鮮水取水量。含煤廢水處理裝置由回收系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等構(gòu)成，該裝置是在原有灰漿水處理設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)技術(shù)改造而成，主要用于處理回收燃料煤場(chǎng)、輸送帶沖洗水和能達(dá)真空泵冷卻水，使得廢水能夠重復(fù)利用，節(jié)約水資源。1996年熱電建成了一套廠外灰水閉路循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)將灰場(chǎng)沉淀的灰水通過(guò)回收水泵收集到?jīng)_灰水池，再由沖灰水泵輸送到?jīng)_灰系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)利用，減少?zèng)_灰新鮮水消耗量。公司決定對(duì)現(xiàn)有火炬氣回收設(shè)施改造完善項(xiàng)目，新建30000m3的干式氣柜1臺(tái)，使氣柜的平衡緩沖能力提高至8小時(shí)，減少火炬氣排放，提高應(yīng)急處理能力，解決無(wú)法檢修問(wèn)題；淘汰現(xiàn)有的低壓螺桿機(jī)，新增3臺(tái)處理能力為3000m3/h的兩級(jí)高壓螺桿壓縮機(jī)；完善螺桿機(jī)進(jìn)出口流程，新增火炬氣分液設(shè)施。裝置建成后實(shí)現(xiàn)了火炬氣的全部回收。為此，新增一臺(tái)壓縮機(jī)用來(lái)壓縮三頂不凝氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后送到系統(tǒng)低壓管網(wǎng)統(tǒng)一脫硫處理，脫硫的干氣進(jìn)高壓燃料氣管網(wǎng)，從根本上解決了污染與腐蝕的問(wèn)題。③焦化放空氣壓縮回收焦化放空尾氣壓縮回收情況:I、II、III焦化放空尾氣量分別約為3000m179。/塔，10000m179。放空尾氣進(jìn)放空塔，塔頂出來(lái)尾氣經(jīng)過(guò)空冷、水冷、一、二級(jí)油水分離罐，尾氣進(jìn)壓縮機(jī)入口回收利用，廢水外送處理。本回收工藝采取活性炭油氣回收技術(shù)，設(shè)計(jì)能力450Nm3/h，尾氣烴含量小于等于10mg/m3。烴氣自下而上與來(lái)自上而下噴淋的苯類實(shí)現(xiàn)對(duì)流，從而在吸收塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)油氣的吸收和液化。本項(xiàng)目2010年10完成，實(shí)施后，油氣回收率≥95%，油氣排放濃度≤10 mg/m3，項(xiàng)目實(shí)施后每年可回收油品300噸左右，可增收193萬(wàn)。一直以來(lái)敞口裝車作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)油氣揮發(fā)較大，對(duì)壞境危害、油品損耗、人身傷害以及安全帶來(lái)較大隱患。目前、金陵石化公司汽油年裝車量約20萬(wàn)噸，油氣回收裝置的油氣回收率為98%以上，這樣，每年可回收汽油近440噸，增收約221萬(wàn)元。⑶危險(xiǎn)廢物資源化①芳烴廢白土資源化利用芳烴生產(chǎn)產(chǎn)生大量廢白土，按照危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移處理不僅需要大量資金，有處理資質(zhì)的單位也寥寥數(shù)幾，處理能力十分有限，為了解決廢白土的出路問(wèn)題，公司決定將芳烴運(yùn)行部產(chǎn)生的廢白土送至熱電運(yùn)行部CFB爐進(jìn)行的摻燒，作無(wú)害化處理。從2011年3月份摻燒試驗(yàn)開(kāi)始到現(xiàn)在，已經(jīng)累計(jì)處理廢白土1272噸。該技術(shù)規(guī)范2011年7月1日實(shí)施，公司這種處理方法已經(jīng)得到南京市環(huán)保局的認(rèn)可。浮渣摻煉基本流程圖此法的原理是利用焦炭塔余熱對(duì)浮渣進(jìn)行氣化分離，即在焦炭塔大吹汽和小給水之間，將浮渣從焦炭塔底注入。采用延遲焦化摻煉煉廠含油浮渣，既回?zé)捔烁≡械臍堄停a(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)又解決了含油浮渣處理帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，保護(hù)了環(huán)境。而Ⅰ延遲焦化每天兩塔的摻煉量也大致在50噸左右，剛好完全處理掉所產(chǎn)生的浮渣。經(jīng)該工藝處理后，實(shí)現(xiàn)油泥減量化、資源化和無(wú)害化，消除油泥帶來(lái)的二次污染。熱料直供不僅減少了上游裝置的冷卻負(fù)荷，同時(shí)促進(jìn)下游裝置的節(jié)能降耗，并因減少了罐區(qū)儲(chǔ)轉(zhuǎn)的中間環(huán)節(jié)，進(jìn)一步降低了罐區(qū)能耗和儲(chǔ)轉(zhuǎn)損失。如常減壓柴油直供柴油加氫、輕重蠟油直供蠟油加氫，催化油漿直供焦化，蠟油加氫蠟油直供催化等，目前具備條件的12套一、二次加工裝置實(shí)現(xiàn)了熱料直供。四．積極進(jìn)行污染源治理，大幅度提升污染物治理水平2007年江蘇省大幅度提升水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，促使公司下大力氣展開(kāi)水治理。同時(shí)由于所加工原油更加劣質(zhì)化，高硫原油、含硫原油的加工比例不斷提高，部分裝置和系統(tǒng)的含油污水的硫含量大幅度提高，對(duì)含油污水處理場(chǎng)沖擊較大，為保證含油污水處理后能達(dá)標(biāo)排放，部分裝置和系統(tǒng)原有的含油污水改入了含硫污水系統(tǒng)，加上裝置檢修產(chǎn)生的高濃度廢液，現(xiàn)有污水汽提裝置處理嚴(yán)重不足，迫切需要增加含硫污水的處理能力。2．根據(jù)污染物細(xì)化各類廢水，分類預(yù)處理①常減壓三頂水、中間罐區(qū)切水等改至污水汽提 加工高硫原油以后，原來(lái)的含油污水性質(zhì)發(fā)生較大變化，常減壓三頂水（3050t/h），中間罐區(qū)污油罐、半成品粗汽油罐切水(520t/h)含硫較高（1001500mg/l），還有火炬系統(tǒng)分液罐切水、濕式氣柜水封水等零星排水，這些污水含硫高對(duì)污水處理場(chǎng)沖擊較大，污水流經(jīng)途中硫化氫等惡臭氣體揮發(fā)還造成局部污染，公司利用裝置檢修陸續(xù)將這些污水改至污水汽提裝置處理，避免了硫化物對(duì)污水處理場(chǎng)的沖擊。針對(duì)這股廢水的特性，將其改到瀝青6060604罐進(jìn)行充分沉降，回收污油，污水送到污水