機(jī)械制造基礎(chǔ)課后作業(yè)-在線瀏覽
2025-08-11 12:36本頁(yè)面
【正文】 擦部分嚴(yán)重磨損，試分析失敗原因，并提出再生產(chǎn)時(shí)解決的方法。再生產(chǎn)時(shí)將鋼材改用為45鋼或40Cr鋼制造可解決耐磨問(wèn)題。2， 手工造型方法有哪幾種？答：整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型四種。通過(guò)回復(fù)與再結(jié)晶可以改善加工硬化后金屬的性能。主要因素為金屬的塑性和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)。7， 何謂焊接電弧？其構(gòu)造與溫度分布如何？答：焊接電弧是電極與工件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。其中陽(yáng)極區(qū)熱量占43%，陰極區(qū)熱量占36%，弧柱區(qū)熱量占21%。9， 電焊條由哪些部分組成？其作用是什么？答：電焊條由焊芯與藥皮組成。藥皮提高電弧燃燒穩(wěn)定性及對(duì)焊縫熔池起機(jī)械保護(hù)作用。11， 為何齒輪多用鍛件，而帶輪和飛輪多用鑄件？答：因?yàn)辇X輪承受的沖擊載荷較大，帶輪和飛輪承受的沖擊載荷較小，所以齒輪的韌性要求要比飛輪和帶輪高。第五章公差配合與技術(shù)測(cè)量1，基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和尺寸公差的含義是什么？它們之間的相互關(guān)系是如何？在公差帶圖解上怎樣表示？答：基本尺寸是通過(guò)它應(yīng)用上下偏差可算出極限尺寸的尺寸。極限偏差是極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。公差帶在垂直零線方向的寬度代表公差值，上面線表示上偏差，下面線表示下偏差。是為了簡(jiǎn)化和統(tǒng)一公差的要求，使規(guī)定的等級(jí)既能滿足不同的使用要求，又能大致代表各種加工方法的精度。國(guó)標(biāo)規(guī)定了20個(gè)公差等級(jí)。等級(jí)依次降低，公差等級(jí)依次增大。基本偏差是指在極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差。大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。 因?yàn)槿魏渭庸げ豢赡芡耆_(dá)到要求的尺寸，總會(huì)有偏差。偏差可以標(biāo)注，也可以對(duì)加工指定加工精度等級(jí)。4， 什么是基準(zhǔn)制？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？在哪些情況下采用基軸制？答：基準(zhǔn)制又叫配合制，是指同一極限值的孔和軸組成配合的一種制度。標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制，優(yōu)先采用基孔制。②加工尺寸小于1mm的精密軸時(shí)。5， 什么叫配合？配合的特征由什么來(lái)表示？答：配合是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。分為間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合三種。線性尺寸一般公差分為四個(gè)等級(jí)：精密級(jí)、中等級(jí)、粗糙級(jí)、最粗級(jí)。7， 用查表法確定下列各配合的孔、軸的極限偏差，計(jì)算極限間隙或過(guò)盈，并畫出公差帶圖。2，選擇形位公差包括哪些內(nèi)容？什么情況選擇未注公差？未注公差在圖樣上如何標(biāo)注？答：選擇形位公差的內(nèi)容包括零件的形體結(jié)構(gòu)、功能要求、檢測(cè)方便及經(jīng)濟(jì)性等方面因素。但要在標(biāo)題欄或技術(shù)要求中注出如GB/T1184K。（1） ；（2） ；（3） 。主要對(duì)零件有以下影響：①影響零件的耐磨性；②影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；③影響疲勞強(qiáng)度；④影響抗腐蝕性。2，什么叫取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度？規(guī)定取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度有何意義？答：取樣長(zhǎng)度是指用于判別被測(cè)定輪廓不規(guī)則特征的X軸向（與輪廓總的走向一致）上的長(zhǎng)度；由于零件表面粗糙度不一定很均勻，在測(cè)量和評(píng)定時(shí)，需規(guī)定一段最小長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。特別是表面波紋度對(duì)測(cè)量的影響。3，評(píng)定表面粗糙度的高度特征參數(shù)有哪些？分別論述其含義和代號(hào)。 輪廓的算數(shù)平均偏差Ra,在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值z(mì)(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高Rp和最大輪廓谷深Ry之和的高度。6， 常用的表面粗糙度測(cè)量方法有哪些？各種方法適用于哪些評(píng)定參數(shù)？答：1，比較法，將被測(cè)零件表面與粗糙度樣板用肉眼或借助放大鏡或手摸感觸進(jìn)行比較。7， 在一般情況下，Ф40H7和Ф80H7相比，Ф40Hj5和Ф40H6s5相比，哪個(gè)應(yīng)選用較小的粗糙度值？答：（1）Ф40H7和Ф40Hj5應(yīng)選用較小的粗糙值。第八章 金屬切削加工概論1，切削加工由哪些運(yùn)動(dòng)組成？它們各有什么作用？答：1，主運(yùn)動(dòng)，直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，從而形成工件新表面?，合成切削運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。3，刀具正交平面參考系由哪些平面組成？它們是如何定義的？答：1，基面pr，過(guò)切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面；它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合于安裝的平面或軸線。過(guò)切削刃上選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。加工中刀具的進(jìn)給速度的變化，刀具相對(duì)的角度也會(huì)隨之變化。如果只用一把螺紋刀車削不同的導(dǎo)程的螺紋。 影響刀具工作角度的因素個(gè)人認(rèn)為有進(jìn)給速度，刀具中心高，這兩點(diǎn)。答：積屑瘤是在以低速加工塑性金屬材料時(shí)，在刀具前面靠近切削刃外粘著一小塊呈三角形的硬塊（硬度通常是工件的23倍）。 降低切削速度，采用高速切削，采用潤(rùn)滑性能好的切削液，增加刀具前角，適當(dāng)提高工件材料的硬度。7， 各切屑分力對(duì)加工過(guò)程有何影響？答：主切削力Fc ：是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力，校核刀具夾具的強(qiáng)度和剛變的主要依據(jù)之一；軸向力Fc。8， 切削熱是如何產(chǎn)生的？它對(duì)切削過(guò)程有什么影響？答：切削熱主要來(lái)自切削區(qū)域的三個(gè)變形區(qū)，即切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形產(chǎn)生的熱；刀具前刀面與切削底部摩擦產(chǎn)生的熱；刀具后刀面與工件已加工表面摩擦產(chǎn)生的熱。9， 刀具磨損的形式有哪些？磨損的原因有哪些？答：1）形式：前刀面磨損，后刀面磨損，前刀面和后刀面同時(shí)磨損或邊界磨損。在各種切削速度下，刀具都存在硬質(zhì)點(diǎn)磨損。 ②粘結(jié)磨損在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的磨擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。擴(kuò)散磨損切削過(guò)程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)磨損的主要原因之一。10， 什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具的耐用度?答：刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。11， 何謂工件材料的切削加工性？它與哪些因素有關(guān)?答：切削加工性是在一定條件下，某種材料切削加工的難易程度。 影響因素：(1)材料的強(qiáng)度和硬度。(2)材料的韌性。材料的塑性越大，切削時(shí)的塑性變形就越大，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損；在中低速切削塑性較大的材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，影響表面加工質(zhì)量；塑性大的材料，切削
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