國(guó)內(nèi)外丁基橡膠生產(chǎn)情況正式版-在線瀏覽
2024-08-04 07:45本頁(yè)面
【正文】 中歐和獨(dú)聯(lián)體的生產(chǎn)能力為90kt/a，%。全球現(xiàn)有的丁基橡膠生產(chǎn)裝置中，采用Exxon公司專利技術(shù)的有6套，其中3套可兼產(chǎn)鹵化丁基橡膠；采用Bayer公司生產(chǎn)技術(shù)的裝置有2套，均可生產(chǎn)丁基橡膠和鹵化丁基橡膠；俄羅斯的2套丁基橡膠裝置、羅馬尼亞和中國(guó)的各1套裝置目前只能生產(chǎn)丁基橡膠。 消費(fèi)現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展和對(duì)汽車(chē)安全性、舒適性的進(jìn)一步要求，加速了汽車(chē)輪胎子午化的技術(shù)進(jìn)步及無(wú)內(nèi)胎輪胎的發(fā)展。最近兩年需求量有所增加，年均增長(zhǎng)率達(dá)到5%左右。預(yù)計(jì)到2006年，世界丁基橡膠的總消費(fèi)量將超過(guò)800kt/a，其中鹵化丁基橡膠所占的比例將超過(guò)70%。 19962003年世界丁基橡膠的消費(fèi)情況 年份19961997199819992000200120022003總消費(fèi)量（kt/a）IIR HIIRHIIR所占比例（%）583243340592240352608243365624244380645245400677247430711246465747247500 1993～1998年，%，1998～%，2002年美國(guó)丁基橡膠的總消費(fèi)量為202 kt/a，其中產(chǎn)量為182kt/a，進(jìn)口量為67kt/a，出口量為47kt/a，產(chǎn)品約80%用于生產(chǎn)輪胎、膠管、輪胎制品，9%用于生產(chǎn)汽車(chē)零部件，6%用于生產(chǎn)膠粘劑、填縫膠和密封膠，4%用于醫(yī)藥領(lǐng)域，1%用于其他行業(yè)（主要包括電氣絕緣、各種襯里、口香糖以及屋頂防水卷材等）。 近年來(lái)美國(guó)丁基橡膠的供需平衡情況年份產(chǎn)量（kt/a）進(jìn)口量（kt/a）出口量（kt/a）表觀消費(fèi)量（kt/a）19981999200020012002161163177180182707575656743455748471881931951972021997～%，2002年總消費(fèi)量為222kt/a，其中產(chǎn)量為236kt/a，進(jìn)口量為19kt/a，出口量為33kt/a，%用于生產(chǎn)輪胎、膠管及輪胎制品，%用于生產(chǎn)汽車(chē)零部件，%用于其他領(lǐng)域（包括膠粘劑、填縫膠、密封膠、醫(yī)藥、電氣絕緣、各種襯里、口香糖以及屋頂防水卷材等）。西歐丁基橡膠的消費(fèi)增長(zhǎng)主要取決于汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，特別是取決于幾大汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展方向和速度。 近年來(lái)西歐丁基橡膠的供需平衡情況 年份產(chǎn)量（kt/a）進(jìn)口量（kt/a）出口量（kt/a）表觀消費(fèi)量（kt/a）1998199920002001200219022122322423640171618192733313233203205208210222由于亞洲金融危機(jī)的影響，1997～1998年日本丁基橡膠的消費(fèi)量有所下降，1998年下降到最低谷，消費(fèi)量?jī)H為44kt/a，此后又快速增長(zhǎng)，1998～%，2002年總消費(fèi)量為67kt/a，其中產(chǎn)量為72 kt/a，進(jìn)口量為29kt/a，出口量為34kt/a，%用于生產(chǎn)輪胎、膠管及輪胎制品，%用于生產(chǎn)膠粘劑、填縫膠、密封膠、醫(yī)藥等工業(yè)產(chǎn)品，%用于其他領(lǐng)域（包括電氣絕緣、各種襯里、口香糖以及屋頂防水卷材等）。預(yù)計(jì)到2006年，日本丁基橡膠的總消費(fèi)量將達(dá)到約70kt/a。1999年，北京燕山石油化工公司合成橡膠廠引進(jìn)意大利PI公司技術(shù)，建成到目前為止我國(guó)唯一的一套30kt/a丁基橡膠生產(chǎn)裝置。最初兩年，由于技術(shù)、設(shè)備等方面的原因，該裝置難以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，開(kāi)工率較低，產(chǎn)品合格率低，原材料消耗、動(dòng)力消耗及成本偏高。 生產(chǎn)工藝丁基橡膠是通過(guò)異丁烯、異戊二烯在FriedelCraft等催化劑存在下進(jìn)行陽(yáng)離子聚合反應(yīng)生產(chǎn)的。異丁烯（97～98%）、異戊二烯（2～3%）配置成25%氯甲烷溶液，經(jīng)兩級(jí)冷卻后送入聚合釜，在釜的入口處與引發(fā)劑溶液相遇，迅速發(fā)生聚合反應(yīng)。聚合后，含丁基橡膠微粒的淤漿從聚合釜上部導(dǎo)出管溢入閃蒸釜，在攪拌下與熱水接觸，閃蒸出未反應(yīng)的單體和溶劑。低溫快速聚合和反應(yīng)物粘度高是丁基橡膠生產(chǎn)的兩大特點(diǎn)，聚合反應(yīng)通常在100℃左右進(jìn)行，以控制及其快速的放熱反應(yīng)（原料和催化劑一接觸，聚合反應(yīng)就立即發(fā)生），制得高分子量產(chǎn)品。鹵化丁基橡膠是用丁基橡膠的乙烷溶液與溴或氯反應(yīng)制備的。這種結(jié)構(gòu)提高了聚合物的耐熱性和固化的靈活性。淤漿法是以氯甲烷為稀釋劑，以H2OAlCl3為引發(fā)體系，在低溫下（100℃左右）將異丁烯與少量異戊二烯通過(guò)陽(yáng)離子共聚合制得的。溶液法是以烷基氯化鋁與水的絡(luò)合
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