楊木膠合板沙發(fā)框架的制作工藝與結(jié)構(gòu)性能分析-在線瀏覽
2025-08-11 03:57本頁面
【正文】 ，確定除框架外，其他基本材料，如彈簧、海綿等的組成及尺寸。 4）用鉆孔法，復(fù)制各零部件的形狀，作為下料的樣模。 框架打樣 在楊木膠合板上按樣模畫線，合理配料；采用推臺鋸機(jī)帶鋸機(jī)等設(shè)備開料，然后進(jìn)行整體組裝打樣。根據(jù)楊模，對沙發(fā)框架零部件按規(guī)格進(jìn)行分類，統(tǒng)籌用材，一次性配齊多種規(guī)格零部件，可最大程度地提高原料的出材率。 2）分體組裝：沙發(fā)框架主要由3部分所組成，即沙發(fā)座框、沙發(fā)背框和沙發(fā)扶手框。座框上、下層由曲邊楊木膠合板分別拼接而成，用立柱固定，相鄰立柱錯(cuò)開緊貼于上、下層楊木膠合板座框的內(nèi)外邊。扶手框架由頂板、立柱、橫檔、及受前半組成。 與實(shí)木原料相比，楊木膠合板更易于實(shí)現(xiàn)異型曲面造型，而且零部件的加工方法簡單，可省去實(shí)木方材膠接、榫加工等復(fù)雜工序，適應(yīng)流水化、高效化生產(chǎn)的要求。 性能檢測本試驗(yàn)主要進(jìn)行了零部件角部抗彎剛度測試，為選擇適宜的接口形式或連接方式提供依據(jù)，并檢測框架的整體穩(wěn)定性與耐用性。主要工藝流程： 1）排樣和鋸切：是家具生產(chǎn)配料工藝的重要組成部分。選用合適的接口形式和連接方式，將配料后的零件分別組裝成座框，背框及扶手框。 3）整體組裝和邊角打磨，沙發(fā)座框、背框及扶手框完成整體組裝與加固后，用打磨機(jī)修整邊角部位，避免尖角，去除毛刺。 楊木膠合板沙發(fā)框架試樣如圖1所示，整體造型主要通過楊木膠合板零部件的曲（直）邊組合與疊加來體現(xiàn)。背框由靠背橫擋板、頂板及立柱板組成，其零部件曲邊形狀取決于沙發(fā)造型的需求。 楊木多層膠合板應(yīng)用于沙發(fā)框架生產(chǎn)，不僅要求體現(xiàn)
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