【正文】 化時(shí)對(duì)溫度和濕度敏感等。熱熔密封膠熱熔密封膠又稱為熱施工型密封膠，是指以彈性體同熱塑性樹脂摻合物為基料的密封膠。固化型密封膠這類密封膠又可分為剛性和柔性兩類。剛性密封膠的特點(diǎn)是不能彎曲，通常接縫不可移動(dòng)。這種膠通常為膏狀，可用刮刀或刷子施用到接縫中，可以配合出不同粘度和不同性能的密封膠使用。在硫化型密封膠中應(yīng)用最廣泛的是室溫硫化型，加溫硫化型用的較少。此外，在加上常用的厭氧膠。液體密封膠的選用和施工工藝密封膠的選用，應(yīng)根據(jù)使用條件、密封件的材料和密封面狀態(tài)、密封介質(zhì)的種類和特性以及涂敷工藝等要求綜合考慮。膏狀密封可用刮刀刮涂或注射槍注射施工；液體密封膠采用的刷子刷涂或噴涂施工；膜狀密封膠用鋪貼方法施工。國產(chǎn)密封膠這類膠對(duì)溫度敏感性小，在使用溫度范圍內(nèi)密封膠不變形，不開裂，不結(jié)皮，而且長(zhǎng)期儲(chǔ)存性好，但力學(xué)性能低，適用于可拆卸部位或緊固聯(lián)接接合面密封、溝槽密封及填堵較大的結(jié)構(gòu)空隙，在液體密封墊中占主要地位，廣泛應(yīng)用于可拆卸部位的密封。它最早以棉、麻的纖維填塞在泄露通道內(nèi)來阻止液流泄露，主要用作提水機(jī)械的密封。它廣泛用作離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)和船舶螺旋槳的轉(zhuǎn)軸密封，往復(fù)式壓縮機(jī)、制冷機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸封，以及各種閥門閥桿的旋動(dòng)密封等。有一定的塑性，在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與軸接觸。有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的侵漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面。自潤(rùn)滑性能良好，耐磨，摩擦因數(shù)小。軸存在少量偏心時(shí)，填料應(yīng)有足夠的浮動(dòng)彈性。制造簡(jiǎn)單，填裝方便。編結(jié)填料是以棉、麻以及石棉纖維紡線后編結(jié)而成，并于其中侵入潤(rùn)滑劑或聚四氟乙烯。塑性填料金屬填料有半金屬填料和全金屬填料兩種。其優(yōu)異的自潤(rùn)滑性能、耐高、低溫性能和耐化學(xué)品性能引起人們的極大的注意，而且作為壓縮填料的彈性和柔軟性也極為良好，其缺點(diǎn)僅在于有滲透泄露，但侵漬聚四氟乙烯或其他粘接劑之后可以防止。`清理填料腔，檢查軸表面是否有劃傷、毛刺等現(xiàn)象。用百分表檢查軸在密封部位的徑向跳動(dòng)量，其公差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。填料腔內(nèi)和軸表面應(yīng)涂密封劑或與介質(zhì)想適應(yīng)的密封劑。對(duì)成卷包裝的填料，使用時(shí)應(yīng)先取一根與軸徑同尺寸的木棒，將填料纏繞在其上，再用刀切斷，切口最好呈450斜面，對(duì)切斷后的每一節(jié)填料，不應(yīng)讓它松散，更不應(yīng)將它拉直，而應(yīng)取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓圈形包扎好，置于潔凈處。裝填時(shí)應(yīng)一圈一圈裝填，不得同時(shí)裝填幾圈。取一只與填料強(qiáng)同尺寸的木質(zhì)兩半軸套，合于軸上，將填料推入腔的深部，并用壓蓋對(duì)木軸套施加一定的壓力，使填料得到預(yù)壓縮。以同樣的方法裝填第二圈、第三圈。最后一圈填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。成型填料按工作特性分為擠壓型密封圈和唇形密封圈兩類；按材料可分為橡膠類、塑料類、皮革類和金屬類。唇形密封圈的類型很多，有V形、U形、L形、J形和Y形等。O型密封圈O型密封圈簡(jiǎn)稱O型圈，開始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉，當(dāng)時(shí)用它作蒸汽機(jī)汽缸的密封元件。密封部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝部位緊湊，重量較輕；2）一個(gè)密封件便能完成密封；3）運(yùn)動(dòng)摩擦阻力很小，對(duì)于壓力交變的場(chǎng)合也能適應(yīng)；5）尺寸和溝槽已標(biāo)準(zhǔn)化，成本低，便于使用和外購。V型密封圈V型密封圈為一種唇形密封圈，是使用最早使用最多的成型填料之一。很少用于轉(zhuǎn)動(dòng)中或作靜密封。其缺點(diǎn)是摩擦阻力較其他成型填料的大。Y型密封圈活塞密封用的U形和Y形密封圈在形狀上略有不同，U形圈的唇長(zhǎng)，底部與唇部同厚度或略大于唇部厚度。鼓形密封圈的結(jié)構(gòu)鼓形密封圈又稱活塞密封圈，它是為單向和雙向工作的活塞而設(shè)計(jì)的。由于有各種性能的要求，所以鼓形密封圈的結(jié)構(gòu)也不可能是一致的。J形和L形密封圈J形和L形密封圈，都是用于工作壓力不大于1MPa的氣壓或液壓機(jī)械設(shè)備的密封。六、油封和防塵密封它常用于各種機(jī)械的軸承處，特別是滾動(dòng)軸承部位。油封與其他密封比較有下列優(yōu)點(diǎn)：1）2）3）4）5）但是在粉塵嚴(yán)重或是為了保護(hù)其他密封件時(shí)，常常使用專門的防塵密封。防塵密封對(duì)保護(hù)關(guān)鍵性的液壓設(shè)備是十分重要的。此外，雜質(zhì)進(jìn)入液壓介質(zhì)中，也會(huì)影響操作閥和泵的功能，在最壞的情況下，也可能損壞這些裝置。七、磁流體密封磁流體）在水、油類、酯類、醚類等液體中進(jìn)行穩(wěn)定分散的一種膠態(tài)液體。磁流體由3種主要成分組成：1）固體鐵磁體微粒（Fe3O4）；2）包覆著微粒并阻止其相互凝聚的表面活性劑（穩(wěn)定劑）；3）載液（溶媒）。磁流體的特性磁流體是一種叫膠體溶液。影響磁流體穩(wěn)定的主要因素有：微粒力度大小、表面活性劑和載液以及它們的合理配比。這種密封方式可用于轉(zhuǎn)軸是磁性體和轉(zhuǎn)軸是非磁性體兩種場(chǎng)合。磁流體由磁性微粒、表面活性劑和載液3部分組成，載液的蒸發(fā)是決定密封極限旋轉(zhuǎn)頻率和使用壽命的主要因素。為此，應(yīng)選用蒸汽壓低的載液，使蒸發(fā)損失為最小值。溫度升高會(huì)導(dǎo)致磁鐵退磁和磁流體的蒸發(fā)。但是溫度的、升高，磁飽和強(qiáng)度下降，也可能使密封的耐壓能力有些下降，因此，磁流體溫度一般不應(yīng)高于105℃，否則應(yīng)采用冷卻措施。磁流體密封極限真空度取決于載液的揮發(fā)度，107Pa超高真空技術(shù)的要求。一般磁流體密封適用于高周速30m/s以上的運(yùn)轉(zhuǎn)，無極限標(biāo)志。八、高壓密封高壓密封的型式很多，按其工作原理分為強(qiáng)制密封和自緊密封兩類。自緊密封是隨著壓力容器內(nèi)的操作壓力增加，密封元件與頂蓋、圓筒體端部之間的接觸壓力也隨之增加，由此實(shí)現(xiàn)密封作用。越大，密封性能也就越好，操作條件波動(dòng)時(shí)，密封仍然可靠。自緊密封按密封元件變形方式還可以分為軸向自緊密封和徑向自緊密封。目前，壓力容器常用的密封型式有如下幾種：1）半自緊密封有雙錐密封；3）九、真空密封真空聯(lián)機(jī)密封性能取決于聯(lián)接處的泄露和真空材料的放氣。真空系統(tǒng)中的壓力在高于105Pa真空范圍內(nèi)廣泛使用合成橡膠、環(huán)氧樹脂和塑料。超真空氣體內(nèi)的氣體狀態(tài)是動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。因雖有系統(tǒng)的有效抽速由于泵有結(jié)構(gòu)尺寸和費(fèi)用的原因，總存在實(shí)際限制。作為真空系統(tǒng)內(nèi)部用的材料，要求飽和蒸汽壓低，為了減少慢性解吸和體出氣，要求能耐450℃高溫烘烤，而不降低機(jī)械強(qiáng)度和不發(fā)生化學(xué)和物理損傷。此外，要求選用材料，加工制作容易，價(jià)廉易得。但由于超高真空系統(tǒng)要求密封圈材料耐250℃烘烤，實(shí)際上可可供選用的幾種橡膠材料都不能滿足要求。J型真空用橡膠密封圈工作表面應(yīng)平整光滑，不允許有氣泡雜質(zhì)、凹凸不平等缺陷。3）骨架型真空用橡膠密封圈4）真空用O形橡膠密封圈金屬密封圈密封的可拆聯(lián)接是超高真空系統(tǒng)中常用的聯(lián)接形式。常用的金屬密封圈的材料有金絲和無氧銅兩種，它們有下列一些性能：金（Au）具有高的化學(xué)穩(wěn)定性，高溫時(shí)不氧化，塑性好，屈服極限比銅或鋁低一倍，在較小的夾緊力下即可產(chǎn)生塑性變形，膨脹系數(shù)為αg=14106cm/cm℃稍低。為了保證密封圈密封，必須增大加緊力，而過大的加緊力又會(huì)在法蘭表面上引起壓力痕，影響密封性能。由于金的價(jià)格比較貴，它的應(yīng)用受到較大的限制。cm/cm銅的硬度比較大，銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會(huì)氧化，因此，在要求高的情況下，將無氧銅的密封圈的表面鍍一層金，使其具有更好的密封性能。最常用的材料是不銹鋼。非金屬軟件變形的動(dòng)聯(lián)接密封真空用的其他密封為了防止軸在高速旋轉(zhuǎn)、下氣體的泄露，只能增加密封接觸界面上的壓力。因此，研制摩擦損失小，使用壽命長(zhǎng)的新型密封結(jié)構(gòu)已成為真空裝置中應(yīng)當(dāng)解決的重大問題之一。真空中應(yīng)用磁流體密封的優(yōu)點(diǎn)：1）磁流體密封真空轉(zhuǎn)軸可消除密封件間的接觸所產(chǎn)生的摩擦損失，提高軸的轉(zhuǎn)速（可達(dá)120000r/min），大大減少泄露。2）磁流體的密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，軸與極靴間的間隙較大，因此可不必要求過高的制造精度。其缺點(diǎn)是磁流體在高溫下難以穩(wěn)定，工作溫度一般在30～120℃之間。這種密封裝置的特點(diǎn)：1）磁聯(lián)接隔板密封對(duì)真空容器內(nèi)的真空條件沒有顯著影響，同其他幾種動(dòng)密封相比，其真空可靠性大。3）真空容器內(nèi)的“污染”，僅取決于運(yùn)動(dòng)部件本身的結(jié)構(gòu)元件，特別是摩擦部件的放氣及隔板的透氣性。十、離心、停車和全封閉密封離心封閉離心密封的特點(diǎn)：它沒有直接接觸的摩擦副，可以采用較大的密封間隙，因此能密封含有固相雜質(zhì)的介質(zhì)，磨損小，壽命長(zhǎng)，若設(shè)計(jì)合理可以做到接近于零泄露。離心密封的功率消耗大，甚至可達(dá)泵有效功率的1/3。背葉片密封如果工作輪后蓋板上無葉片，亦即為光滑盤時(shí)，則處于后蓋板與泵殼間隙腔中的液體將以工作輪角速度的ω/2的旋轉(zhuǎn)。停車密封是動(dòng)力密封的重要組成部分。某些液封和氣封液帶有停車密封，以便停車后將封液、封氣系統(tǒng)關(guān)閉。停車時(shí)，在彈簧力推動(dòng)下，使泵軸向左滑移而將錐套填料抵緊，阻止泄漏。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩段反向的螺旋使間隙中的粘性流體在端面處形成壓力峰，作用于螺旋軸的臺(tái)階端面處使其與殼體端面脫離接觸。帶有滑閥的停車、密封。全封閉密封全封閉密封是將系統(tǒng)內(nèi)外的泄露通道全部隔斷，或者將工作機(jī)和動(dòng)機(jī)置于同一密閉系統(tǒng)內(nèi)，可以完全杜絕介質(zhì)向外泄露。在密封劇毒、放射性和稀有貴重物質(zhì)等方面以及在其實(shí)驗(yàn)和產(chǎn)生中，全封閉密封都有重要用途。浮動(dòng)環(huán)密封簡(jiǎn)稱浮環(huán)密封，用于離心壓縮機(jī)、氫冷氣輪發(fā)電機(jī)、離心泵等軸封。但由于氣體的散熱和潤(rùn)滑條件不如液體，所以填料密封只有小型、低速才用，而機(jī)械密封在周速大于40m/s溫度高于200℃以后也很難適應(yīng)，只有迷宮密封和浮環(huán)密封是最常用的兩種方式。多層浮動(dòng)環(huán)也只有這些簡(jiǎn)單零件的組合，比機(jī)械密封零件少。3）的密封件不產(chǎn)生磨損，密封可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單、檢修方便。5）浮環(huán)可以多個(gè)并列使用，組成多層浮動(dòng)環(huán)，能有效的密封10MPa以上的高壓。7）只要采用耐腐蝕金屬材料或里襯耐腐蝕的非金屬材料（如石墨）作浮動(dòng)環(huán)，可以用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的密封。浮環(huán)密封的缺點(diǎn)：密封件的制造精度要求高，環(huán)的不同心度和端面的不垂直度和表面不粗糙度對(duì)密封性能有明顯的影響。對(duì)氣體雖然可做到封嚴(yán)，但需要一套復(fù)雜而昂貴的自動(dòng)化供油系統(tǒng)。浮環(huán)密封機(jī)理浮環(huán)密封屬于流阻型非接觸式動(dòng)密封，是依靠密封間隙內(nèi)的流體阻力效應(yīng)而達(dá)到阻漏目的。液膜和干式浮動(dòng)環(huán)。這種環(huán)的特點(diǎn)在于工作時(shí)作用在此環(huán)上的流體動(dòng)力要比窄環(huán)大，并且不需用對(duì)正中心的附件。寬環(huán)的缺點(diǎn)在于環(huán)的兩側(cè)會(huì)有較大的壓差，這樣，作用在環(huán)端面上的壓力也就較大，在自由浮動(dòng)時(shí)所須克服的端面摩擦力較大，即浮動(dòng)較為困難。窄環(huán)與軸的間隙較小，工作時(shí)，間隙中形成的流體動(dòng)力較小，因此其自動(dòng)同心的能力較差，大多用橡膠O型圈來幫助對(duì)正中心。窄環(huán)也可以不用O形圈定位，而改用彈簧。當(dāng)密封液的壓力降低時(shí)，環(huán)仍可以保持它的對(duì)正中心位置。由于光滑環(huán)與軸表面的間隙中水力摩擦較小，使用中回出現(xiàn)較大的泄露量。間隙中水力摩擦較大，在同樣的壓差和同樣的寬度下，泄露量要比光滑環(huán)小，特別是在高轉(zhuǎn)速下可以作到完全不漏，液膜形成也很穩(wěn)定，能有效的起到密封作用。但是，當(dāng)旋轉(zhuǎn)頻率太高時(shí)，由于密封油的粘性阻滯作用，密封油會(huì)發(fā)熱。而泄露量除與環(huán)的形式有關(guān)外，還與運(yùn)動(dòng)速度、油的特性、入口油溫和大氣溫度等有關(guān)。液膜和干式浮動(dòng)環(huán)浮動(dòng)密封既可密封液體，也可密封氣體。石墨浮環(huán)密封：波形片彈簧的彈力及氣體壓力使各浮動(dòng)環(huán)的一個(gè)端面分別與各隔離環(huán)的一個(gè)端面緊密貼合，組阻止氣體沿徑向泄露，并靠端面的摩擦力防止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)通過浮動(dòng)環(huán)密封沿軸向漏出的少量氣體由排漏空排出，或引至主機(jī)的氣體進(jìn)口。石墨既耐腐蝕又耐熱，但它太脆，在徑向載荷作用下易斷裂。石墨環(huán)用冷縮方法套用金屬環(huán)內(nèi)，然后再加工石墨環(huán)的內(nèi)孔，使之達(dá)到規(guī)定的尺寸。而不致影響密封性能。十二、迷宮密封由于迷宮密封的轉(zhuǎn)子和機(jī)殼間存在間隙，無固體接觸，毋須潤(rùn)滑，并允許有熱膨脹，適應(yīng)高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速頻率的場(chǎng)合，這種密封形式被廣泛用于汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的軸端和的級(jí)間的密封，其他的動(dòng)密封的前置密封。迷宮密封的密封機(jī)理流體通過迷宮產(chǎn)生阻力并使其流量減少的機(jī)能稱為“迷宮效應(yīng)”。而迷宮效應(yīng)則是這些效應(yīng)的綜合反應(yīng)，所以說，迷宮密封機(jī)理是很復(fù)雜的。摩阻效應(yīng)泄露液流在迷宮中流動(dòng)時(shí)，因液體粘性而產(chǎn)生的摩擦，使流速減慢流量（泄露量）減少。一般是：當(dāng)流道長(zhǎng)、拐彎急、齒頂尖時(shí)，阻力大，壓差損失顯著，泄露量減小。流束收縮效應(yīng)由于流體通過迷宮縫口，會(huì)因慣性的影響而產(chǎn)生收縮，流束的截面減小。CcCc同時(shí)，氣體通過孔口后的速度也有變化，設(shè)在理想狀態(tài)下的流速為u1，實(shí)際流速比u1小，令Cd為速度系數(shù)，則實(shí)際流速u1為u1=u1于是，通過孔口的流量將等于q=CcCdACd=α（流量系數(shù)）。對(duì)非壓縮性流體，還與雷諾數(shù)有關(guān)；對(duì)壓縮性流體，還于壓力比和馬赫數(shù)有關(guān)。因此在復(fù)雜型式的迷宮只，不能把一個(gè)縫口的流量系數(shù)當(dāng)作所有縫口的流量系數(shù)。但是尖齒的流量系數(shù)比1小，圓齒的流量系數(shù)接近于1，通常取α=1，計(jì)算的泄露量是偏大。熱力學(xué)效應(yīng)理想的迷宮流道模型，它是由