【正文】 ，堆放整齊有序。、施工中需用鋼管代換時，征得設(shè)計單位同意，并以書面形式確認，并不得以等積高強度鋼筋代低強度鋼筋。＜1＞施工順序：修整插筋→搭設(shè)“井”字架及操作平臺→把箍筋套入插筋→連接豎向鋼筋→綁扎箍筋→安裝塑料墊塊。平直部分與柱子主筋交叉點可按梅花式綁扎。）＜4＞柱子底部及梁交界處用Φ14鋼筋焊成＃字框，來鋼筋保護層厚度，中部安裝塑料墊塊，間距1000㎜如下圖，保護層厚度為50㎜。三、砼工程水泥出廠合格證檢驗報告，配合比等質(zhì)量保證資料查收。重點監(jiān)控計量設(shè)備精度，砂石含泥量，含水率，水灰比控制，做好現(xiàn)場檢驗及試驗，不合格嚴禁使用，由監(jiān)理工程師見證取樣制作混凝土試塊，送現(xiàn)場試驗室進行標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護。澆筑前檢查模板內(nèi)垃圾、木屑等是否清理干凈，鋼筋油污已清理干凈，模板已濕潤。管理人員和施工操作人員就位，并經(jīng)過培訓、交底?；炷翝仓?、墊層混凝土（C10）＜1＞施工流程：鐵鍬初平→刮板整平→平板振搗器振實→刮杠二次整平→木槎子槎平→鐵抹子壓光→養(yǎng)護。＜3＞振搗采用平板振搗器拖振，然后鐵滾筒壓平整。、＜1＞原材料要求選用低堿水泥和低活性骨料，水泥采用水化熱較低的礦渣水泥，石子采用5—40毫米的石子級配均勻。減少砂率，水泥用量，提高石子強度。含泥量的控制，石子含泥量應(yīng)＜1%，砂＜2%。20㎜以內(nèi)，超出要求即視為不合格。c、混凝土振搗時要快插慢拔，嚴格控制振搗棒移動的距離，避免過振和漏振。＜4＞養(yǎng)護工作拆模不易太早，應(yīng)控制在兩周后，并抓緊回填。、混凝土施工＜1＞在澆筑梁板時，混凝土在柱、墻與梁板相接處強度不同，故應(yīng)掛牌編號，標明等級，輸送到相應(yīng)的部位。＜3＞不同強度等級的混凝土在交接面連續(xù)施工，在前種混凝土初凝前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢，不能將交接面作為施工縫處理。＜5＞振搗混凝土時，避免振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。然后用平板振搗器振搗，前后兩行的重疊區(qū)不少于100毫米，提高混凝土的密實度和表面可抹性。＜2＞試塊留置：同部位，同一工作班，同一配合比的混凝土每100立方米，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆注超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得小于一次。一組為備用試塊。5℃情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號拆模。3℃，溫度90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)，試決放在架上能比間隔10－20mm。五、砌體工程l、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，合水率為10－15%常溫施工不得用干磚上墻。冬季應(yīng)清除冰霜，如澆水確有困難，必須適當增大砂漿的稠度。施工程序：放線主皮數(shù)桿→綁構(gòu)造柱鋼筋→砌磚→支構(gòu)造柱模板、澆筑砼→綁圈梁鋼筋、支模板→澆筑砼粘土磚砌筑①、砌體方法采用一順一丁。③、砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿銷、滿擠作法。砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫及豎向灰縫控制8－12mm，墻面不允許有二分頭，不允許有游丁走縫，不得在上部任意變縫，亂縫，砌筑所用的分頭磚必須鋸齊。⑤、砌磚時砂漿要飽滿墻體砌筑完后，要保證平整、垂直，灰縫均勻，無通縫瞎縫。墻體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3。六、屋面工程(1)屋面保溫層鋪設(shè)必須均勻，找平層必須平整，找坡層的泄水坡度、分水線必須符合設(shè)計要求。(2)必須等找平層充分干燥后，再做屋面防水層。(3)凡在突出屋面結(jié)構(gòu)部位防水層收頭，翻起高度不得小于250mm，然后上下500mm范圍內(nèi)用水泥砂漿抹帶以對防水收頭起到很好的保護作用，并提高屋面細部觀感質(zhì)量，做到不空不裂，線條順直。七、地面工程施工前將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處水泥砂漿或細石砼墊平，表面光滑處要鑿毛并清刷干凈。根據(jù)墻面彈線標高、用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50毫米見方。面層水泥砂漿，要求拌合均勻，顏色一致。抹時要用力均勻，并后退著操作。在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓，使表 面平整。在砂漿終凝前進行第三遍壓光，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無痕時，用鐵襪子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。八、內(nèi)墻裝飾工程l、主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)過有關(guān)部門驗收合格后，方可進行抹灰等裝修工程施工。缺陷部位進行修補：腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與梁底等處要堵嚴實和補砌整齊。砼及砌塊、磚結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等要清除干凈，墻面要用細管或噴壺自上而下澆水濕透，在抹灰前1d進行，每天不少于二次。屋面防水工程未完前進行室內(nèi)抹灰時，必須采取防雨淋措施。抹灰時要進行套方、找規(guī)矩，貼灰餅、沖筋，用靠尺板找好垂直與平整。施工時不許甩破活，但遇到預(yù)留的施工洞，可甩下整面墻。(1)做好工地排水措施，準備好排水機具，做好低洼工作面的擋水堤，防止雨水灌入。(3)為防止雨季供料不及時，現(xiàn)場應(yīng)適當增加材料儲備，以保證雨季正常施工。(5)在砼澆注過程中，若遇大雨應(yīng)停止?jié)仓?，并進行覆蓋，繼續(xù)澆筑砼時，按規(guī)范規(guī)定處理砼接槎。(7)現(xiàn)場機電設(shè)備要重點做好避雷接地、防雨、防漏電措施，做好腳手架防滑加固。第六章、質(zhì)量承諾及保證措施分部分項質(zhì)量目標在質(zhì)量計劃中明確分解，以分項質(zhì)量保證分部質(zhì)量，以分部質(zhì)量保證子單位工程質(zhì)量，以子單位工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量。二、重要分部分項質(zhì)量保證的技術(shù)措施l、測量放線：由于該工程的體量較大，必須分段施工，為保證測量精度，設(shè)立專門的測量放線小組。、支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。、頂板模板采用竹膠模板，施工時應(yīng)控制模板的水平度。、豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。在頂板模板板縫貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施，避免漏漿。、嚴格控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定折模與否。、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。、控制鋼筋下料成型。同時加工好的鋼筋在使用前，還要再次經(jīng)過嚴格選擇，有效地控制下料成型質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查負筋位置是否準確；接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象；焊接接頭是否符合要求；鋼筋保護層是否符合要求。、鋼筋接頭質(zhì)量控制。所有鋼筋接頭位置符合規(guī)范要求。、控制墊塊的驗收和綁扎，制作標準墊決。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固?；炷凉こ淌┕?、嚴把混凝土驗收關(guān)派專職試驗員取樣檢測混凝土，并進行記錄、澆筑開始時間、結(jié)束時間，用統(tǒng)計技術(shù)對混凝土澆筑、輸送等時間參數(shù)進行統(tǒng)計，為分析混凝土的質(zhì)量提供依據(jù)。對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由技術(shù)水平較高的振搗工親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗工帶班。、嚴把混凝土澆筑關(guān)嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，配備標尺桿和手把燈。合理組織，使新舊混凝土接搓在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝上覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。為保證板平整度，混凝土面使用3米大扛刮平，再用木抹子搓平，并且嚴格控制上人和上料時間，控制好覆蓋的溫度和覆蓋時間，防止上人過早，產(chǎn)生腳印。為控制拆模時間提供可靠依據(jù)。配備專職試驗員，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作。一、進度控制的方法l、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。按施工隊伍分解，明確分部目標。按專業(yè)工種分解，確定交接時間。按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分為年度、季度、月度和周進度計劃。l、本工程列為我部的重點工程，我部派出施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理和技術(shù)負責人，組成精干高效，團結(jié)務(wù)實的項目部，加強對