旋轉(zhuǎn)型灌裝機機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)課程論文-在線瀏覽
2024-08-03 05:25本頁面
【正文】 （20+40）=50mmr7= a*z7/（z7+z6）=180*40/（20+40）=100mm基圓半徑：rb6=m *z6*cosα=5*20*cos20176。=94mm齒頂圓半徑：ra6=(z6+2ha*)*m/2=(20+2*1)*5/2=55mmra7=(z7+2ha*)*m/2=(40+2*1)*5/2=105mm齒頂圓壓力角：αa6=arccos【z6cosα/（z6+2ha*）】=acrcos【20cos20176。αa7=arccos【z7cosα/（z7+2ha*）】=acrcos【40cos20176?；鶊A齒距：pb6=pb7=πmcosα=*5*cos 20176。tan20176。tan20176。為保證在這些工位上能夠準(zhǔn)確地灌裝、封口，應(yīng)有定位裝置。2．灌裝：這個步驟主要通過灌瓶泵灌裝流體，而泵固定在某工位的上方。4．輸出包裝好的容器：步驟基本同1，也是通過傳送帶來完成。機構(gòu)實現(xiàn)方案轉(zhuǎn)盤的間歇運動機構(gòu)槽輪機構(gòu)不完全齒輪封口的壓蓋機構(gòu)連桿機構(gòu)凸輪機構(gòu)工件的定位機構(gòu)連桿機構(gòu)凸輪機構(gòu)根據(jù)上表分析得知 機構(gòu)的實現(xiàn)方案有 2*2*2=8種實現(xiàn)方案為了實現(xiàn)工件定位機構(gòu)，比較凸輪機構(gòu)和連桿機構(gòu)之間的優(yōu)缺點；因為：1）凸輪機構(gòu)能實現(xiàn)長時間定位，而連桿機構(gòu)只能瞬時定位，定位效果差，精度低。3）結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)。為了實現(xiàn)封口的壓蓋機構(gòu)，比較凸輪機構(gòu)和連桿機構(gòu)之間的優(yōu)缺點；因為凸輪機構(gòu)，1） 加工復(fù)雜，加工難度大。所以在這里連桿機構(gòu)比凸輪機構(gòu)更適用。2） 主動輪轉(zhuǎn)動一周時，其從動輪的停歇次數(shù)，每次停歇的時間和每次傳動的角度等變化范圍大，因而設(shè)計靈活。所以在這里我們選擇不完全齒輪來實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的間歇運動。轉(zhuǎn)盤的間歇運動機構(gòu)為不完全齒輪機構(gòu)，封口的沖壓機構(gòu)為連桿機構(gòu)，工件的定位機構(gòu)為凸輪機構(gòu)6．機械運動循環(huán)圖.7．凸輪設(shè)計、計算及校核此凸輪為控制定位工件機構(gòu)，由于空瓶大約為100mm，工件定位機構(gòu)只需60mm行程足夠，故凸輪的推程設(shè)計為60mm，以下為推桿的運動規(guī)律：為了更好的利用反轉(zhuǎn)法設(shè)計凸輪，根據(jù)上圖以表格的形式表示出位移和轉(zhuǎn)角的關(guān)系。90176。120176。300176。330176。位移（mm）0306060300基圓：r0=480mm滾子半徑：rr=30行程：h=60mm推程角：φ=30176。進休止角：φs=120176。最大壓力角：αmax=28176。8．連桿機構(gòu)的設(shè)計及校核此連桿控制封裝壓蓋機構(gòu)，由于空瓶高度約為250mm，故行程不宜超過300mm，由此設(shè)計如下連桿機構(gòu)：曲柄長：a=100mm連桿長：b=900mm偏心距：e=500mm行程：s=220mm級位夾角：θ= arccos【e/(a+b）】 arccos【e/(ba）】=10176。行程速比：k=（180176。θ）=＞19．間歇機構(gòu)設(shè)計 這里我們采用不完全齒輪機構(gòu)來完成轉(zhuǎn)盤的間歇運動，下面我們用一張圖片來了解不完全齒輪如何完成間歇運動的。用時1s，停留5s，由此設(shè)計如下不完全齒輪機構(gòu)，完成間歇運用，以達到要求。具體參數(shù)為：z左=6，z右=36，m=5mm，α=20176。中心距：a=m(z左*360176。/2=齒頂圓半徑：ra左= ra右=(z右+2ha*)*m/2=(36+2*1)*5/2=95mm齒頂圓壓力角：αa左=αa右=arccos【z右cosα/（z右+2ha*）】=acrcos【36cos20176?；鶊A齒距：Pb左=Pb右=πmcosα=*5*cos 20176。完成了從瓶子的傳輸?shù)焦嘌b，壓蓋，最后輸出的機器。圓盤間歇轉(zhuǎn)動部分：因為在系統(tǒng)的原始要求中需要有間歇轉(zhuǎn)動的特性，而工位為6個，所以在其中首先引入了可以實現(xiàn)間歇轉(zhuǎn)動的典型機構(gòu)——不完全齒輪。
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