【正文】 1xxx10煤層瓦斯地質(zhì)圖；1xxx運輸巷聯(lián)絡(luò)石門地質(zhì)說明書、作業(yè)規(guī)程等相關(guān)資料。前 言Xxx運輸巷位于xxx底抽巷底側(cè)，設(shè)計從xxx底抽巷開口點往里198m為中西幫開掘聯(lián)絡(luò)石門揭10＃煤層。中線方位、5‰腰線坡度預計掘28m揭過完煤層。對應地表為荒山荒坡、無民房及重要建筑物，無河流、湖泊等水體存在，無高壓線及鉆孔等，對應地表標高+1324m。巷道施工參數(shù)根據(jù)設(shè)計，xxx運輸巷聯(lián)絡(luò)石門采用Φ18（網(wǎng)格度100mm100mm）打錨桿掛網(wǎng)支護。（詳見支護斷面圖）。頂?shù)装迩闆r該煤層一般含0～1層夾矸。三、地質(zhì)構(gòu)造情況地質(zhì)構(gòu)造通過xxx底抽巷穿層鉆孔資料分析，xxx運輸巷聯(lián)絡(luò)石門揭煤區(qū)域內(nèi)構(gòu)造簡單，無斷層存在。綜上，抽采、施工均不會受水患影響。 第二章 構(gòu)建安全可靠獨立通風系統(tǒng)及加強控制通風風流設(shè)施的措施 一、揭開煤層后需要風量計算及風機選型風量計算1)按絕對瓦斯涌出量計算：Q掘=100q掘KCH4/ =1002/ =380(m3/min)式中：Q掘—掘進工作面風量， m3/min；K —－；q掘—絕對瓦斯涌出量（取值于xxx回風巷，%，風量380m3/min）。風機選型1）xxx運輸巷聯(lián)絡(luò)石門掘進期間風筒最長供風距離為350m左右。2）按最小吸入風量驗算：V=Q實/S凈60=310/60 =（ m/s）。驗算結(jié)果表明，符合《規(guī)程》要求。掘進期間，兩臺風機均搭專用線，一臺運轉(zhuǎn)供風，一臺備用，并能實現(xiàn)自動切換。如通風系統(tǒng)發(fā)生變化時，必須及時進行風量調(diào)節(jié)，確保局部通風機供風滿足生產(chǎn)需要。通風路線：主斜井（新鮮風）→xxx機軌石門（新鮮風）→局部通風機（新鮮風）→xxx運輸巷聯(lián)絡(luò)石門迎頭→（新鮮風）→xxx運輸巷聯(lián)絡(luò)石門（污風）→xxx回風聯(lián)絡(luò)巷（污風）→xxx回風石門（污風）→總回（污風）→地面。防突反向風門標準：施工的防突風門不少于兩道，必須掏槽且與墻體接觸嚴密（），風門墻體牢固，并設(shè)有防逆流裝置；正反向必須聯(lián)鎖；電纜孔必須封堵嚴實；，門框厚度不小于150mm，門扇厚度大于50mm，揭過煤期間，通過風門的風筒必須設(shè)有可靠的防逆流裝置，其它嚴格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中“第一百零三條”要求構(gòu)筑。(2)通風科每天必須派專人加強xxx底抽巷，xxx回風石門防突風門的檢查加固，確保通風系統(tǒng)獨立，通風設(shè)施完好可靠。(4)兩道正向風門必須進行連鎖，不得將正向風門同時打開，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，監(jiān)控維護員對兩道正向風門裝上風門開關(guān)傳感器與地面監(jiān)控室連通，確保隨時對風門進行監(jiān)控。 二、揭煤區(qū)域防治突出的措施 （一）突出危險性預測根據(jù)中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室提供的《xxx煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，10煤層具有煤與瓦斯突出危險性；10煤層在標高+1084+1102m、走向xxx底抽巷開口點0m往里—345m段已經(jīng)于2014年2月至2014年11月在xxx底抽巷施工穿層鉆孔對控制條帶煤層瓦斯進行預抽，因此，本揭煤區(qū)域不在做突出危險預測，直接在巷道掘進至距煤層頂板法線距離不小于7m時采取測定煤層殘余瓦斯含量作為評判揭煤區(qū)域是否消突的依據(jù)。（三）防突措施效果檢驗預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗xxx運輸巷聯(lián)絡(luò)石門掘進距10煤層垂距7m前，根據(jù)抽放計量計算煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t后，采用測定殘余瓦斯含量法進行區(qū)域防突措施效果檢驗。V——鉆孔控制范圍內(nèi)煤體體積 m3；L——控制條帶長度 m；D——控制條帶寬度 m；H——控制條帶煤層平均厚度 m；Q(總)——鉆孔控制范圍內(nèi)煤體瓦斯總量 m3；——煤層平均厚度 m；——煤的容重 t/m3；——噸煤瓦斯含量 m3/t （根據(jù)xxx煤礦《10煤層瓦斯地質(zhì)圖》取值）。2）抽放計量統(tǒng)計xxx運輸巷聯(lián)絡(luò)石門揭煤區(qū)域，于2014年8月施工3337抽放鉆場，每個鉆場布置7個抽放鉆孔，對控制條帶煤層瓦斯進行預抽，經(jīng)統(tǒng)計，從2014年9月—12月，3337（詳見xxx煤礦xxx底抽巷3337鉆場瓦斯抽放統(tǒng)計數(shù)據(jù)表）。測定預抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗鉆孔布置及參數(shù)根據(jù)《防突規(guī)定》第55條第3款要求，在揭煤區(qū)域布置4個檢驗孔（檢驗測試點），檢驗孔深度打穿煤層全厚；檢驗孔分別位于預抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部、和兩側(cè)，其中至少有一個孔（測試點）。預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗指標殘余瓦斯含量（W/m3/t）突出危險性＜8無突出危險性≥8有突出危險性經(jīng)檢驗，若所有檢驗測試點煤層瓦斯含量小于8m3/t，證明區(qū)域防突措施有效，則該揭煤區(qū)域為無突出危險區(qū)域；反之，措施無效，為突出危險區(qū)域，則采取重新連孔抽放及施工排放鉆孔排放等局部補充防突措施，直至措施有效。驗證方法及過程如下：工作面掘進至距煤層法向距離5m時，先用防突鉆機施工直徑60mm的鉆孔至預見煤層位置時，退出鉆桿，改用電煤鉆在工作面迎頭施工4個直徑為42mm的鉆孔（1號孔位于巷道掘進方向上部，平行于掘進方向， 2號鉆孔位于巷道掘進方向中部，平行于掘進方向，3號、4號鉆孔布置在巷道兩側(cè)距幫500mm腰線位置，終孔點位于巷道斷面輪廓線外2～4m處），采用WTC1型防突儀測定鉆屑解析指標K1值和鉆屑量；工作面掘進至距煤層法向距離2m時，用同樣的方法進行驗證。區(qū)域驗證指標臨界值1）根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第73條規(guī)定，鉆孔進入煤層后，每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，若該1m段的全部鉆屑量Smax小于6Kg/m，則為無突出危險工作面；反之，為突出危險工作面。min1/2，或若煤樣為濕煤，3）區(qū)域驗證鉆屑量及鉆屑瓦斯解吸指標k1值，其中任何一項指標超標時，均判斷為突出危險工作面，則采取延長預抽煤層瓦斯的時間及施工排放鉆孔排放瓦斯的措施后，再進行局部防突措施效果檢驗，直至各項指標達標后。區(qū)域驗證鉆孔布置（詳見xxx運輸巷聯(lián)絡(luò)石門區(qū)域驗證鉆孔布置圖）三、局部綜合防突措施掘進至距煤層法向距離5m、2m時，分別按第二章第二條第三款、第四款的要求和方法進行校檢，根據(jù)校檢結(jié)果及相應指標臨界值判定為仍然具有突出危險時，則采取局部補充的綜合防突措施。淺孔排放設(shè)計沿迎頭施工淺排放孔，孔深718m，(可根據(jù)現(xiàn)場實際情況和排放效果作適當調(diào)整)，鉆孔個數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況增或減，鉆孔覆蓋范圍為巷道底板下3m，兩幫及頂輪廓線外5m。工作面措施孔設(shè)計抽放孔布置及數(shù)量1）布置方式：根據(jù)鉆機情況，為提高打鉆效率，抽放孔按矩形布置。3）孔深：，抽放孔投影孔徑不小于75mm。（二）局部防突措施效果檢驗檢驗方法采用鉆屑瓦斯解析指標法進行效果檢驗。2）檢驗孔布置在措施孔之間，鉆速為2m/min。min1/2，或若煤樣為濕煤，效果檢驗孔布置圖4）當效果檢驗無突出危險時，通風科編制校檢報告報經(jīng)總工程師審批同意后，采取遠距離放炮揭煤的措施。（三）安全防護措施臨時避難所利用原xxx底抽巷避難硐室作為臨時避難所。2）壓風自救系統(tǒng)裝置安設(shè)地點在xxx底抽巷安設(shè)3組壓風自救裝置，xxx底抽巷臨時避難硐室內(nèi)安設(shè)2組壓風自救裝置，每組壓風自救安裝6個壓風自救袋，,并保證完好，供風正常。3）壓風自救系統(tǒng)安設(shè)要求壓風自救安設(shè)在xxx底抽巷內(nèi)的壓縮空氣管道上。防突風門的設(shè)置及管理1）已在xxx底抽巷距xxx底抽巷專用回風聯(lián)絡(luò)巷口外10m處施工了兩組牢固的正反向防突風門，且與墻體接觸嚴密，風門墻體牢固，并設(shè)有防逆流裝置；正反向聯(lián)鎖可靠；電纜孔封堵嚴實；風門墻厚度不小于1m，門框厚度大于150mm，門扇厚度大于50mm。遠距離爆破井下所有人員全部撤出地面，爆破地點設(shè)置在地面距井口20m外，井口前方50、兩側(cè)20范圍不得有任何火源。揭煤前提條件1）抽放純量xxx運輸巷聯(lián)絡(luò)石門揭煤區(qū)域。2）殘余瓦斯含量本礦按xxx運輸巷聯(lián)絡(luò)石門揭煤專項設(shè)計要求（）于2015年12月30日施工措施孔并特請公司通防技術(shù)員現(xiàn)場提取煤樣，滿足《防突規(guī)定》第43條的規(guī)定。min1/2，采取施工排放鉆孔排放瓦斯或鉆孔抽放瓦斯的補充防突措施；若鉆屑量Smax＜6Kg/m，K1max＜二、爆破設(shè)計（一）炮眼布置及數(shù)量炮眼布置、數(shù)量及炸藥雷管消耗量見爆破說明書。雷管：采用1～3段毫秒延期電雷管。放炮母線的選擇及敷設(shè)線路：放炮母線為：VH2X1橡膠電纜，斷面為2。起爆順序：全斷面一次起爆。一律采用正向裝藥，每眼不得小于2節(jié)水炮泥，剩于部分全部用炮泥充填滿實。聯(lián)線方式：采用大串聯(lián)法連線爆破。爆破工藝流程：打眼→裝藥→連線→設(shè)置警戒→起爆→安全檢查→撤除警戒→出貨加強支護。放炮母線采用兩芯橡膠電纜，長度600m。（五）炸藥、雷管要求采用1～3段毫秒延期電雷管，必須是同一廠家、同一時期生產(chǎn)的同一型號毫秒電雷管，且必須在地面提前作好導通試驗，將其分組存放待用。腳線與母線的接頭要用絕緣膠布包扎好，母線與母線的連接采用接線盒連接。電雷管使用前必須進行導通試驗，以免出現(xiàn)瞎炮。嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。打眼放炮嚴格按照爆破說明書的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁放糊炮、明炮。嚴禁打眼和裝藥平行作業(yè)，必須全斷面一次裝藥一次起爆，嚴禁一次裝藥分次起爆。裝藥必須使用正向裝藥，正向起爆。在放炮前，放炮母線必須扭接成短路。雷管腳線連接處必須用絕緣膠布包扎，不得有明接頭，嚴禁雷管腳線與運輸設(shè)備、電器設(shè)備等導電體相接觸。警戒處設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩，并且清點人數(shù)，確認無誤后由安檢員向礦調(diào)度和指揮組匯報。1放炮前，放炮員必須最后撤離爆破地點。有以下情況時，嚴禁放炮：1）；2）～，封泥長度小于1/2炮眼深度時；3），；4），封泥長度小于1m時。1裝藥、爆破作業(yè)前，有下列情況之一時，嚴禁裝藥放炮：1）掘進工作面的空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護不完好或迎頭煤（巖）凸出超過規(guī)定。3）在爆破作業(yè)地點附近20m內(nèi)，未清除的煤（矸）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。5）掘進工作面風量不足。1處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，應在當班