【正文】 構(gòu)，這種機構(gòu)工藝性復(fù)雜，剛性差。設(shè)置光杠可以保證絲杠的傳動精度不被磨損。后軸承32的間隙要用螺母23，軸承22的內(nèi)圈軸承18傳動到箱體，向右的軸向力由主軸徑向螺母26，軸承18，隔套25，軸承22的外圈和軸承24傳至箱體。為了防止發(fā)生，溜板箱中設(shè)置互鎖機構(gòu)，以保證開合螺母合上時機動進給不能接通，反之機動進給接通時開合螺母不能合上，故絲杠傳動與縱橫向機動進給不能接通，縱橫向機動進給不需互鎖是由手柄控制縱向機動進給時橫向機動進給的離合器是脫開、不能傳遞動力，也就不能橫向進給，當(dāng)橫向機動進給時控制縱向傳動離合器是脫開，不能縱向機動進給。答：⑴由于進給量太大致使雙向多片式摩擦離合器打滑，使主軸停轉(zhuǎn)產(chǎn)生悶車現(xiàn)象，減少吃刀量及進給量即可，或由于雙向多片式摩擦離合器摩擦間隙調(diào)節(jié)檔，將間隙調(diào)整合適即可。⑶由于制動器制動帶過松，不能起到預(yù)期的剎車作用，只要調(diào)節(jié)螺母制動帶至合適的位置。，手把40經(jīng)過哪些零件帶動刀架體39轉(zhuǎn)位？答：方刀架過程中的松夾拔鎖定位以及夾緊零件都是由于手柄40控制，逆時針轉(zhuǎn)動手柄使其從軸37頂端螺母擰松時，刀架39使被松開同樣手柄通過內(nèi)花鍵35帶動外花鍵套34轉(zhuǎn)動，外花鍵34下端有鋸齒形齒口與凸輪31的上端面嚙合。？回輪轉(zhuǎn)塔車床的生產(chǎn)率是否一定比臥式車床高？為什么？答:回輪轉(zhuǎn)塔車床與臥式車床在布局上的區(qū)別：回輪轉(zhuǎn)塔車床沒有尾座和絲杠，在床身尾部裝有一個能總縱向移動工位刀架，其上也安裝多把刀具加工過程中多工位刀架可周期性轉(zhuǎn)位，將不同刀具依次接到加工位置順序地對工件加工不需按刀具便可完成復(fù)雜工序，縮短了輔助時間?；剌嗈D(zhuǎn)塔車床由預(yù)先調(diào)整刀具位置保證加工尺寸，在加工中不需對刀、試切和調(diào)試，而臥式車床加工時要對刀、試切和測量，回輪轉(zhuǎn)塔車床采用各種快速夾頭以替代普通卡盤臥式車床設(shè)有。，精密及高精密臥式車床主要采取了哪些措施來提高其加工精度和減小表面粗糙度？答:措施⑴提高機床幾何精度，提高主軸及軸承精度以及絲杠和螺母精度。 ⑶主軸皮帶輪采用卸荷式結(jié)構(gòu)。第三章 磨床，說明為保證加工質(zhì)量(尺寸精度,幾何形狀精度和表面粗糙度)，萬能外圓磨床在傳動與結(jié)構(gòu)方面采取了哪些措施？(注:可與臥式車床進行比較)答:在傳動方面包含三個方面的措施：(1)砂輪旋轉(zhuǎn)主運動，通常由電動機通過三角帶直接帶動砂輪主軸旋轉(zhuǎn)；(2)工件圓周進給運動，通常由單速或多速異步電動機經(jīng)塔輪變速機構(gòu)傳動；(3)工件縱向進給運動，通常采用液壓傳動，以保證運動的平穩(wěn)性，并便于實現(xiàn)無級調(diào)速和往復(fù)運動循環(huán)的自動化。？各適用于什么場合？答:萬能外圓磨床上磨削圓錐面有兩種方法:縱磨法和切入磨法。切入磨時，工件只作圓周進給，而無縱向進給運動，砂輪則連續(xù)地作橫向進給運動，直到磨去全部余量達到所要求的尺寸為止。向左的軸向力則由固定在主軸右端的帶輪6中的六個螺釘7，經(jīng)彈簧8和銷釘9以及推力球軸承，最后也傳遞到軸承蓋5上，彈簧8 的作用是可給推力球軸承預(yù)加載荷，并且當(dāng)止推環(huán)4磨損后自行進行補償，消除止推滑動軸承的間隙。使用這種軸承只承受軸向力，對于固定主軸起著很重要的作用。，工件有哪幾種裝夾方法？各適用于什么場合？采用不同裝夾方法時，頭架的調(diào)整狀況有何不同？工件怎樣獲得圓周進給(旋轉(zhuǎn))運動？答:在外圓磨床上磨削外圓表面常用的裝夾方法有三種。(2)卡盤裝夾，磨削短工件的外圓時用三爪自定心或四爪單動卡盤裝夾，裝夾方法與車床上裝夾的方法基本相同。？而臥式車床則采用絲杠螺母預(yù)緊？答:中小型外圓磨床的尾座，一般都用彈簧力預(yù)緊，以便磨削過程中工件因熱脹而伸長時，可自動進行補償，避免引起工件彎曲變形和頂尖過分磨損。，磨削的工件將產(chǎn)生什么誤差，如何解決？如兩者在水平面內(nèi)不同軸，磨削的工件又將產(chǎn)生什么誤差，如何解決？答: 磨床頭架和尾座的錐孔中心線在垂直平面內(nèi)不等高，磨削的工件將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)(圓柱度)誤差，調(diào)整使磨床頭架和尾座的錐孔中心線在垂直平面內(nèi)等高，可消除此誤差；兩者在水平面內(nèi)不同軸，磨削的工件將產(chǎn)生平面度誤差，使砂輪端面與工作臺臺面平行或傾斜一極小的角度，可消除此誤差。這樣的補償可行，調(diào)整的方法是:撥出旋鈕13，使它與手輪11上的銷釘12脫開后順時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)齒輪副帶動齒輪Z12旋轉(zhuǎn)， Z12與刻度盤9上的內(nèi)齒輪Z10相嚙合(見圖38a)，于是便使刻度盤9連同擋銷10一起逆時針轉(zhuǎn)動。、磨削方法、生產(chǎn)效率及適用范圍方面各有什么不同？答:無心外圓磨床，它有兩種磨削方法，即縱磨法和橫磨法。普通外圓磨床， 普通外圓磨床的頭架和砂輪架都不能饒垂直軸線調(diào)整角度，頭架主軸不能轉(zhuǎn)動，沒有內(nèi)圓磨具,它的工藝范圍較窄，只能磨削外圓柱面和錐度較小的外圓錐面。？各適用于什么場合？答:其磨削方法有三種:(1)普通內(nèi)圓磨削,這種方法適用于形狀規(guī)則,便于旋轉(zhuǎn)的工件；(2)無心內(nèi)圓磨削， 這種方法適用于大批大量生產(chǎn)中，加工外圓表面已經(jīng)精加工過的薄壁工件；(3)行星內(nèi)圓磨削，這種方法適用于磨削大型或形狀不對稱，不便于旋轉(zhuǎn)的工件。生產(chǎn)效率較低，加工質(zhì)量較差，這是由于它有換向時間損失。第四章 齒輪加工機床？答:成形法加工齒輪，要求所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。通常采用單齒輪成形刀具加工齒輪，它的優(yōu)點是機床較簡單，也可以利用通用機床加工。范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當(dāng)于齒條或齒輪的輪廓，它與被切齒輪的齒數(shù)無關(guān)，因此每一種模數(shù)，只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數(shù)的齒輪。，大質(zhì)數(shù)直齒圓柱齒輪，用切向發(fā)加工蝸輪時，分別需要調(diào)整哪幾條傳動鏈？畫出傳動原理圖，并說明各傳動鏈的兩端件及計算位移是什么？答：（1）加工直齒圓柱齒輪時，需要調(diào)整主運動傳動鏈，范成運動傳動鏈和軸向進給運動傳動鏈。（2）加工斜齒圓柱齒輪時，比加工直齒圓柱齒輪時多一條附加運動傳動鏈，其兩端件是滾刀刀架（滾刀移動）—（作臺工件附加轉(zhuǎn)動），計算位移是：刀架沿工件軸向移動一個螺旋線導(dǎo)程Ｌ時，工件應(yīng)附加轉(zhuǎn)177。傳動原理圖見圖43。傳動原理圖見圖43（）4．用切向法加工蝸輪時，需要調(diào)整主運動傳動鏈，范成運動傳動鏈和切入進給運動，見圖4—4C，4—4D。如果和同向，計算時附加運動取+1轉(zhuǎn)，反之，若和方向相反，則取1轉(zhuǎn)。滾切斜齒時，應(yīng)盡量采用與工件螺旋方向相同的滾刀，使?jié)L刀安裝角度小，有利于提高機床運動平穩(wěn)性及加工精度。，如果滾刀的刀齒相對于工件的軸心線不對稱，將會產(chǎn)生什么后果？如何解決？答:如果滾刀的刀齒相對于工件的軸心線不對稱，則加工出來的齒輪也不對稱，產(chǎn)生圓度誤差；將滾刀的刀齒調(diào)整使其相對于工件的軸心線對稱。，說明題目各自的特點及主要應(yīng)用范圍答：滾齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用最廣泛的一種，它多數(shù)是立式的，用來加工直齒和斜齒的外嚙合圓柱齒輪及蝸輪；也是臥式的，用于儀表工業(yè)中加工小模數(shù)齒輪和在一般機械加工軸齒輪、花鍵軸等，插齒機主要用于加工直齒圓柱齒輪，尤其使用適用于加工在滾齒機上不能加工的內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，它們的加工方法有著很明顯的區(qū)別，前者是由一對交錯軸斜齒輪嚙合傳動原理演變而來的。插輪時，插齒刀沿工件軸向作為直線往復(fù)運動以完成切削主運動，在刀具與工件輪坯作“無間隙嚙合運動”過程中，在輪坯上漸漸切出齒廓。，它們在機床上是如何體現(xiàn)的？怎樣把工件的全部輪齒切出？采用這種不同的假想齒輪對機床結(jié)構(gòu)和加工質(zhì)量各有什么影響？答：按照假想冠輪原理設(shè)計的機床，搖臺切齒刀盤上切刀的刀尖，必須沿假想冠輪的頂錐運動，由于冠輪的頂錐角為，如錐齒輪幾何參數(shù)不同，不同，因而搖臺上切刀的刀尖運動軌跡必須能夠調(diào)整，以適應(yīng)不同齒跟角的需要，這樣就增加了機床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。這樣，就可免除上述的調(diào)整要求，使機床的結(jié)構(gòu)簡化。為了刀具的磨方便，通常把刀刃磨成直刀線，這時雖然有一定誤差，但由于工件的齒跟角都很小，因此，這個誤差對加工精度影響不大，生產(chǎn)中是允許的。但臥式車床自動化程度較低，加工形狀復(fù)習(xí)的工件時換刀比較麻煩，加工中輔助時間較長生產(chǎn)率低，故僅適用于單件小批生產(chǎn)及修理車間。 磨床是用磨料磨具為工具進行切削加工的機床，可加工內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等。拉削加工的生產(chǎn)率高，并可獲得較高的加工精度和較大的表面粗糙度，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與刃磨費用較高，因此僅適用于大批大量生產(chǎn)中。3. 單柱、雙柱及臥式坐標(biāo)鏜床在布局上各有什么特點？它們各適用于什么場合？答：①單柱坐標(biāo)鏜床的布局形式與立式鉆床類似，帶有主軸部件的主軸箱裝在立柱的垂直導(dǎo)軌上，可上下調(diào)整位置以適應(yīng)加工不同高度的工件。②雙柱坐標(biāo)鏜床具有由兩個立柱、頂梁和床身構(gòu)成的龍門框架，一般為大中型機床。因其具有較好的工藝性能，工件高度不受限制，且安裝方便，故臥式坐標(biāo)鏜床應(yīng)用得越來越多。常用的坐標(biāo)測量裝置有帶校正尺的精密絲杠測量裝置、精密刻度尺—光屏讀數(shù)器坐標(biāo)測量裝置以及光柵、感應(yīng)同步器和激光干涉儀進行測量。答：根據(jù)圖516的加工方法，其中（a）（b）是銑削平面的加工，（c）是銑削鍵槽，（d）（e）是銑削T型槽和燕尾槽，（f）是銑削齒輪，（g）是銑削螺紋，（h）是銑削鉆頭刀具的排削槽，（i）是銑削成形面，（j）是銑削階梯槽?，F(xiàn)場面試題一、現(xiàn)場指出各機床的名稱和主參數(shù)，并說明它們各具有何種通用和結(jié)構(gòu)特性。三、根據(jù)現(xiàn)場加工判斷某一工序加工過程是簡單運動還是復(fù)合運動，并指出這兩種運動的區(qū)別。五、在現(xiàn)場車床上車削 =10mm的公制螺紋，試指出能夠加工這一螺紋的傳動路線有哪幾條？六、現(xiàn)場指出機床的主運動及進給運動，并指出主運動、縱、橫向進給運動的開停如何實現(xiàn)？主運動、進給運動的方向如何變換？七、現(xiàn)場分析臥式車床進給傳動系統(tǒng)中，為何既有光杠又有絲杠來實現(xiàn)刀架的直線運動？八、分別指出現(xiàn)場各型號機床的加工適用范圍。