xk715b數(shù)控銑床改造y向-在線瀏覽
2025-08-09 23:17本頁面
【正文】 機械精度的修復主要指Y向導軌精度的修復及主軸回轉精度的修復等。機械設計部分 滾珠絲杠副是在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件。按滾珠循環(huán)方式分為外循環(huán)和內循環(huán)兩大類。按螺紋軌道的截面形狀分為單圓弧和雙圓弧兩種截形。滾珠絲杠副與滑動絲杠螺母副比較有很多優(yōu)點：傳動效率高、靈敏度高、傳動平穩(wěn)：磨損小、壽命長；可消除軸向間隙，提高軸向剛度等。拆除原機床的進給箱，利用原機床進給箱的安裝孔和銷孔安裝滾珠絲杠絲母固定支撐架。伺服電機安裝在機床的頭部。2）伺服電動機的類型直流伺服電動機在結構上和傳統(tǒng)的直流電動機沒有區(qū)別，只是在設計時使其轉動慣量較小，過載能力較強，具有較好的換向性能。3）伺服電動機與絲杠的聯(lián)接伺服電動機與絲杠的聯(lián)接，必須無間隙。4）滾珠絲杠副的防護和潤滑滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動器件一樣，應避免硬質灰塵或切屑污物進入，因此必須裝有防護裝置。潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率，分潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。數(shù)控系統(tǒng)采用西門子實現(xiàn)對各坐標的進給控制和對各坐標超程的檢測以及對冷卻泵電機、潤滑泵電機、照明工作燈的開啟和關閉的控制。機床的調試接口電路和強電邏輯回路需交叉設計，還應制造、安裝、調試，這是改造的關鍵之一。調試時應遵守先手動、后自動，先空運行、后試切的原則。 機床機械部分設計機械部分改造設計與計算 機械部分設計內容包括：相關計算過程及元件選用。η取v=400m/min FQ=60Pc103/v=60103/400=在一般外圓車削時取Y向分力為：FQY==（4）Y向坐標運動時的工作阻力 Y向坐標運動時的工作阻力： FY= FMY + FQY= 882+=（5）伺服電機扭矩的計算 根據(jù)Pc=Tn/9550 得 n=4244 又 根據(jù)公式 FY=60Pc103/v和Pc=Tn/9550 得 Y向扭矩 T=9550FYv103/(60n)=（6）聯(lián)軸器的選擇 選擇無間隙的聯(lián)軸器。（7）軸承的選擇 考慮絲杠的受力情況，選擇角接觸球軸承。再根據(jù)絲杠的直徑，在此確定軸承的型號為7008AC?？紤]到角接觸球軸承能夠同時承受軸向力和徑向力，因此在絲杠的左右端各設計了一個專用軸承支座，分別采用一對角接觸球軸承來支撐絲杠。并根據(jù)機床的結構，將伺服電機放在床身頭部，絲杠與電機用聯(lián)軸節(jié)連接。根據(jù)機床的實際使用情況和要求，這次改造保留了所必需的開關杠。（2）導軌副仍采用機床原來的導軌副，不作改動。安裝調整中應注意的問題(1)利用墊片調整裝置調整絲杠副的間隙時，應使調整后產生的預緊力為絲杠副最大負載的1/3為宜。(2)滾珠絲杠副的制造精度要求高，加工工藝比較復雜，都是由專業(yè)工廠按系列化進行生產的。選擇到合適的絲杠后，再決定被改造設備的其他相關部分的結構和尺寸.數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)的改造XK715B銑床主軸電機由原來的改發(fā)那克成西門子，并采用微機控制其啟動和停止。因為本機床改裝后為絲杠與伺服電機直接相連，所以間隙和噪音很小。整個改造工作的流程（1）改造方案的總體設計，數(shù)控系統(tǒng)選型、訂購。（3）數(shù)控系統(tǒng)和電氣系用柜內安裝到位。（5）電機及限位開關，潤滑油泵電機，主軸電機，冷卻液泵電機，照明工作燈與系統(tǒng)連接。（7）梯形圖編寫，機床參數(shù)確定。（9）文件整理、交接。目前市場上可購置的數(shù)控系統(tǒng)基本上可以滿足用戶的絕大部分功能需要。并以功能需求出發(fā)來訂購數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)。一般進口設備仍用進口數(shù)控系統(tǒng)改造；國產設備仍用國產數(shù)控系統(tǒng)改造。根據(jù)經(jīng)常存儲的零件加工程序的數(shù)量確定存儲器的容量。 （3）資金投入時應考慮投入產出的比例以及周期。 （5）習慣制定改造方案時應考慮改造前后操作、編程的可繼承性，對面板的設計和屏幕的位置要考慮操作者的習慣。 經(jīng)過上述諸方面因素綜合考慮，才能制定出改造的總體方案。分別涉及機械改造、電氣布線、PLC編程等主要領域。改造班子里最好有一名專家，從總體規(guī)劃、選型、訂貨、資料準備（翻譯）、布線、PLC
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