【正文】 粉煤灰煤灰二、煤的工業(yè)分析表22 煤的工業(yè)分析（%）MadVadAadFcadS(kJ/kg)原始水分264823000表23 煤灰的化學(xué)成分（%）LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl三、其它年平均氣溫 15 ℃ 當(dāng)?shù)貧鈮? 100236Pa地下水位 14m四、水泥品種：P 30%；. 10%。 確保熟料率值的組成因為硅酸鹽水泥熟料是由兩種或兩種以上的氧化物化合而成，因此，在水泥生產(chǎn)中控制各氧化物之間的比值（即率值），比單獨(dú)控制各氧化物的含量，更能反映出對熟料礦物組成和性能的影響。為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的生料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適當(dāng)?shù)氖炝先手凳欠浅１匾?。本次設(shè)計為一臺窯外分解窯，在生產(chǎn)工藝上要求煅燒高飽和比 高硅率的生料，這樣能提高熟料的質(zhì)量并能減少預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)的堵塞和回轉(zhuǎn)窯燒成帶的結(jié)圈。對于新型干法水泥生工藝，水泥熟料率值大致為：KH=～，SM=～，IM=～。 SM=177。 熟料熱耗的確定預(yù)分解窯熟料熱耗通常在2900~3200 kJ/kg，國外先進(jìn)水平可達(dá)2721~2930 kJ/kg。表24 國內(nèi)和國外部分預(yù)分解窯的單位熟料熱耗(kJ/kg)[4]國 內(nèi)冀東NSF寧國MFC柳州SLC江西RSP淮海NFC新疆RSP熟料熱耗338533233439357336503862國 外日本東谷廠NMFC丹麥FLSSLC日本小野田RSP比利時CCBProPolAS奧地利PASEC墨西哥FullerNSF熟料熱耗299431913078294828972910 配料計算配料計算的基本原則：(1)燒出的熟料應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和良好的物理化學(xué)性能；(2)配制的生料易于粉磨和燒成；(3)生產(chǎn)過程中易于控制、管理，便于生產(chǎn)操作，能結(jié)合工廠生產(chǎn)條件、經(jīng)濟(jì)，合理地使用礦山資源。本次畢業(yè)設(shè)計選用嘗試誤差法，并借助計算機(jī)Excel軟件協(xié)助計算進(jìn)行配料。 計算煤灰摻入量Aar=100Mar/100MadQnet,ar=(Qnet,ad+25Mad)(100Mar)/(100Mad)25MarGA=qAarS/100Qnet,ar=(3000100%)247。 假設(shè)原料配比，計算配料數(shù)據(jù)及生料成分假設(shè)干燥基原料配比，列于表25：表25干燥基原料配比（%）名稱石灰石砂巖油頁巖硫酸渣鐵礦石配比 12計算各原料帶入白生料的成分量：原料配比該原料化學(xué)成分中各氧化物含量，如：石灰石帶入白生料中的SiO2的百分含量為：SiO2=%%=%用此法計算所有原料帶入白生料中各氧化物百分含量列于下表34表26化學(xué)成分（%）原料名稱LOSSSIO2AL2O3FE2O3CAOMGO∑配比石灰石油頁巖12砂巖硫酸渣鐵礦石生料灼燒生料灼燒基生料=100/(100L白) 白生料中各氧化物含量=100/() 白生料中各氧化物含量煤灰摻入量GA=%，則灼燒生料配合比為100%%=%。表27 熟料化學(xué)成分(%)名稱配合比%SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼燒生料煤灰熟料100則熟料率值計算如下：===所得結(jié)果與要求值十分接近，可按此配料進(jìn)行生產(chǎn)。按上述計算結(jié)果，干燥原料配合比為:%，%，頁巖12%，%。熟料率值和礦物組成均符合設(shè)計要求，所以原料配比如表28：表28干原料配比（%）項目石灰石砂巖油頁巖硫酸渣鐵礦石配比12表29各配合料原始含水量（%）項目石灰石砂巖油頁巖硫酸渣鐵礦石水分濕原料=干原料100/(100M)表210濕原料的配合比項目石灰石砂巖油頁巖硫酸渣鐵礦石份數(shù)百分比第3章 物料平衡通過物料平衡可計算得到各種原料燃燒的需要量以及從原料進(jìn)廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步確定工廠的物料運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型以及堆場儲庫等設(shè)施的規(guī)模，因此，物料平衡計算是主機(jī)平衡與儲庫平衡計算的基礎(chǔ)和依據(jù)。20世紀(jì)80年代以來，國內(nèi)有些學(xué)者根據(jù)當(dāng)時生產(chǎn)上的一些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，利用統(tǒng)計學(xué)上的回歸分析方法提出了日前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的一些經(jīng)驗公式，如下表所示。L回轉(zhuǎn)窯的長度；Di，D分別為回轉(zhuǎn)窯的有效內(nèi)徑和筒體內(nèi)徑，D= Di+2δ，δ為回轉(zhuǎn)窯的耐火材料厚度，δ一般為200mm。表32 回轉(zhuǎn)窯的有效內(nèi)徑、筒體內(nèi)徑以及長度序號1/32/34/64/75/65/7DiDL 窯型和規(guī)格的選取1. 回轉(zhuǎn)窯窯的直徑要設(shè)計生產(chǎn)能5000t/d熟料的回轉(zhuǎn)窯有經(jīng)驗公式： G= 其中G(t/d)—窯產(chǎn)量，Di為窯筒體有效內(nèi)徑（m） (m) （32）取窯內(nèi)耐火磚的厚度δ=230mm則窯內(nèi)徑D=Di+2δ=+=(m) （33）2. NSP窯的長度 L 將窯長公式 L=: L== （34） L的選?。焊鶕?jù)GB321《優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系》，回轉(zhuǎn)窯長度一般取整，且多為偶數(shù)。(3)NSP窯產(chǎn)量的標(biāo)定根據(jù)經(jīng)驗公式核準(zhǔn)窯產(chǎn)量，將Di =，L=74米代入G= = =另外一些實際廠選用的窯型和規(guī)格如表31[23]。 計算燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力熟料小時產(chǎn)量： Qh==1225=225t/h熟料日產(chǎn)量： Qd=24 Qh=24225=5400(t/d) 熟料周產(chǎn)量： Qw=168 Qh=168225=37800(t/w) 原、燃材料消耗定額的計算 生料消耗定額1. 1t熟料的干生料理論消耗量 =()247。2. 1t熟料的干生料消耗量=式中：K生—干生料的消耗定額(t/t熟料)；P生—生料的生產(chǎn)損失取(％)，一般取1%。石灰石消耗定額：K1= K生x1=%=砂巖消耗定額： K2= K生x2=%=油頁巖消耗定額： K3= K生x3=12%=硫酸渣消耗定額：K4= K生x4=%=鐵礦石消耗定額：K5= K生x5=%=含自然水分時： 石灰石消耗定額：K1，= K1247。（）%=（t/t熟料） 頁巖消耗定額： K3，= K3247。（）%=（t/t熟料） 鐵礦石消耗定額：K5= K5247。粉煤灰硅酸鹽水泥中混合材料總摻量按質(zhì)量百分比計為大于20%且小于或等于40%?；旌喜牡膿郊恿浚罕?6 國標(biāo)對兩種水泥的組分規(guī)定普通硅酸鹽水泥PF熟料+石膏≥60，80混合材20，≤40設(shè)計要求生產(chǎn)P、P根據(jù)所提供的原材料，粉煤灰做混合材時，能提高水泥的易磨性，從而提高水泥產(chǎn)量；而礦渣做為混合材，易磨性差，當(dāng)對水泥的強(qiáng)度有利，能提高水泥的后期強(qiáng)度。粉煤灰和礦渣的摻量分別為4%、6%。摻量分別為10%、8%。摻加量為30%。由經(jīng)驗公式d=（+(熟料中)）/SO3（石膏中）%。表37 P%品種熟料石膏混合材料粉煤灰礦渣P766108PP：Kd2=1006/(100618)(1001)=P2. 干混合材料消耗定額Ke—干混合材料消耗定額(t/t熟料)；P：Ke1=10018 /(100618)(1001)= t/t熟料PP石膏混合材料粉煤灰礦渣3. 煤的消耗定額=1003000/22729(1001)= 礦渣烘干： Kf1濕= =式中： ——烘干用煤消耗定額（t/t熟料）， ——須烘干的濕物料量，用年平衡法時以t/年表示， ——燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力， ——分別表示烘干前，烘干后物料的含水量， ——蒸發(fā)1kg水分的熱量（kJ/kg水分）。3107P水泥廠參考主機(jī)工作時間及班制如表41：表41 水泥廠參考主機(jī)工作時間及班制主機(jī)名稱每日運(yùn)轉(zhuǎn)時間（h/日）每周運(yùn)轉(zhuǎn)時間(h/周)生產(chǎn)周期（日/周） 生產(chǎn)班制年利用率石灰石破碎機(jī)121472~846每日兩班，每班67小時生料磨221547三班8小時窯241687三班8小時水泥磨閉路221547三班8小時煤磨221547三班8小時包裝機(jī)121484~987每日兩班，每班67小時根據(jù)《水泥廠工藝設(shè)計概論》（1993版 金容容 主編）P43公式327： 式中 －要求主機(jī)小時產(chǎn)量（t/h）； －物料周平衡量（t/h）； －主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)。表42 主機(jī)周平衡表主機(jī)名稱周平衡表臺數(shù)主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)時間要求主機(jī)小時產(chǎn)量年利用率石灰石破碎機(jī)47515172~84678~792生料磨579101 154376回轉(zhuǎn)窯54001 168225煤磨51451 154水泥磨543192 154352包裝機(jī)21728284~98~258主機(jī)設(shè)備及工作制度如下頁表43：表43 主機(jī)設(shè)備及工作制度序號車間名稱主機(jī)名稱型號、規(guī)格、性能數(shù)量（臺）年利用率（%）1石灰石破碎單段雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)TKLPC2022E生產(chǎn)能力：700t/h進(jìn)料塊度：≤1500mm1100mm1100mm出料粒度：75mm 占90%12石灰石圓形預(yù)均化堆場堆料機(jī)YBD900/26堆料能力：1100t/h1取料機(jī)YGQ500/90取料能力：800t/h3油頁巖、鐵礦石破碎單段雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)生產(chǎn)能力：300 t/h進(jìn)料塊度：≤500mm出料粒度：≤70mm 占90%14原煤預(yù)均化堆場(40160)側(cè)式懸臂堆料堆料能力：150t/h1橋式刮板取料機(jī)(原煤)取料能力：100t/h1PCH1010原煤環(huán)錘式破碎機(jī)進(jìn)料塊度：≤300mm出料粒度：≤30mm 電動機(jī)功率：90KW，能力：150t/h15原料粉磨與廢氣處理ATOX50立磨機(jī)生產(chǎn)能力(磨損后期)： 440t/h入磨水分：6%出磨水分：1%入磨粒度：≤75mm出磨細(xì)度：4900mm篩余≤12%1窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量：900000m3/h風(fēng)壓：7500Pa185 原料磨風(fēng)機(jī)風(fēng)量：820000m3/h風(fēng)壓：10200Pa1袋收塵器處理風(fēng)量：900000m3/h煙氣溫度：90~1500C入口含塵量：≤80g/Nm3出口含塵量：≤50mg/Nm3185EP排風(fēng)機(jī)風(fēng)量：900000m3/h風(fēng)壓：2000Pa1856燒成系統(tǒng)預(yù)熱器與分解爐五級雙系列預(yù)熱器+TDF分解爐 C1—4C2—2C3—2C4—2C5—230m1套85回轉(zhuǎn)窯74m斜度：4%轉(zhuǎn)速： r/min185天津院第四代篦式冷卻機(jī)TCFC4234篦床面積：133m2單位面積產(chǎn)量44~46/ ~ m2/入料溫度：1400℃出料溫度：65℃+環(huán)境溫度1857煤粉制備立磨輥磨MPF2217生產(chǎn)能力：≥43t/h(磨損后期)入磨水分：10%出磨水分：1%入磨粒度：50mm出磨粒度：4900mm篩余1214%18088水泥粉磨輥壓機(jī)輥子規(guī)格： 通過能力：571～720t/h 綜合水分：≤% 喂料粒度：95%以上45mm最大75mm 產(chǎn)品平均粒度(＜2mm/＜ mm) 18513m圈流磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力：95~200t/h入磨粒度：25mm成品細(xì)度：3200cm2/g~3400cm2/g2V型選分機(jī)2VX8820V2旋風(fēng)筒22Φ37002選粉機(jī)2N40