【正文】 具不齊全、不符合作業(yè)要求；未對作業(yè)地點的支護進行檢查；檢修電氣設(shè)備前，未檢查檢修地點的瓦斯?jié)舛龋晃窗匆?guī)定進行停送電，沒有懸掛警示牌，帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備；沒有使用與電氣設(shè)備電壓等級相符的驗電筆和放電線進行驗電、放電或沒有進行驗電、放電；未按照完好標準檢修電氣設(shè)備；電氣設(shè)備檢修完后，沒有按照規(guī)定進行試運行；電氣設(shè)備隨意放置，周圍有積水；操作人員無證上崗。作業(yè)標準作業(yè)工具齊全完好，符合作業(yè)要求；作業(yè)前，首先檢查作業(yè)地點的支護情況；作業(yè)前，檢查周圍瓦斯?jié)舛鹊陀?%；嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌或?qū)Ｈ丝醋o；必須用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進行驗電、放電；嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備；檢修后接線工藝符合檢修標準，設(shè)備符合隔爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護齊全，設(shè)備箱體內(nèi)工具雜物清理干凈；檢修后電氣設(shè)備周圍無雜物、積水，電氣設(shè)備臺臺上架；作業(yè)人員必須持證上崗。預(yù)控措施加裝護罩或遮攔等防護設(shè)施，運轉(zhuǎn)時保持安全距離；嚴格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設(shè)備；機房內(nèi)的消防器材必須齊全有效，擺放位置正確； 電氣設(shè)備接地連接可靠，無銹蝕，防松裝置齊全效； 水泵司機在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)緊定螺栓松動，應(yīng)及時擰緊，設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停運，向上級有關(guān)人員匯報； 水泵空載運轉(zhuǎn)或出現(xiàn)故障必須及時停機；避免在可能發(fā)生設(shè)備傾倒或掉落的地方走動、停留；對作業(yè)地點支護不完好的頂幫經(jīng)常進行敲幫問頂。每次啟動泵前都應(yīng)重復(fù)此步驟，發(fā)現(xiàn)卡死現(xiàn)象應(yīng)及時維修；檢查水泵軸承潤滑油脂是否合格，油量是否適當；檢查各個閥門位置是否正確； 1按時填寫運行記錄； 1不得隨意變更保護裝置的整定值。預(yù)控措施施工時，必須正確使用勞動工具；起吊設(shè)備時，應(yīng)檢查起吊工具（起吊錨桿、導鏈、鋼絲繩扣）處于完好狀態(tài)，起吊高度為50mm時，再次檢查起吊工具，拉小鏈的人員所站位置正確；設(shè)備檢修完畢，必須對所檢修設(shè)備內(nèi)的雜物清理干凈，施工完畢后，項目負責人進行驗收；加工零配件時，必須核準圖紙；檢修帶壓設(shè)備前，必須釋放殘壓，方可檢修；檢查轉(zhuǎn)動部位時，只能目測，不得用手觸摸； 高空作業(yè)必須系好安全帶。穿“三緊”工作服、戴工作帽；機械設(shè)備禁止戴手套操作；機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁靠近其轉(zhuǎn)動部件，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油、擦抹和調(diào)整零部件，嚴禁用手撥動設(shè)備轉(zhuǎn)動部件，如必須在設(shè)備運轉(zhuǎn)中加油時，應(yīng)使用長嘴注油器，使人體不接近設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位；1進行高速切削、磨削金屬加工時，必須戴護目鏡；1嚴禁超過機械設(shè)備的額定參數(shù)使用機械設(shè)備； 1檢修前必須切斷設(shè)備電源，懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌；1進行鏨削或揮錘工作時，要確認周圍無障礙或他人工作時方可進行；1在設(shè)備上拆裝零件時，其他連接部分必須卡緊或脫離。充燈工風險告知危險源充電時必須關(guān)閉燈頭開關(guān)；2；在充電過程中，如果突然斷電，應(yīng)立即把每個礦燈燈頭向逆時針方向旋轉(zhuǎn)180度，切斷充電電路，并關(guān)閉充電架電源開關(guān)。預(yù)控措施熟練掌握充燈架操作和礦燈、自救器檢查事項；礦燈、自救器每次發(fā)放前和回收后必須進行檢查，保證完好；充燈時注意力要集中；每班檢查充電設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；每班必須對接地系統(tǒng)完好情況進行檢查；每班必須對消防設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理；嚴格執(zhí)行交接班制度，當班存在問題和下班應(yīng)注意事項向下班交接清楚。管道維修工風險告知危險源對承壓管道未關(guān)閉閘門未進行泄壓，工作介質(zhì)傷人；非工作人員或車輛誤入作業(yè)地點； 管子下放時未檢查起吊下方或繩索是否牢固；管道泄漏處、未采取措施，介質(zhì)濺出傷人；誤操作導致事故；檢修地溝或密閉容器沒有打開通風孔空氣不流暢使人窒息；工作平臺不牢靠、未系安全帶。作業(yè)標準檢修前先泄壓，并派專人關(guān)閉閘門且掛“有人工作、禁止開啟”警示牌；設(shè)置工作警戒區(qū)并設(shè)專人監(jiān)護；管子下放時起吊下方禁止有人，繩索綁扎牢固；管道試壓或檢修時，人員應(yīng)在試壓管道安全距離以外或站在側(cè)面并采取遮護措施；派專人負責停汽或停水、并掛停汽（水）牌；在地溝或密閉容器內(nèi)檢修時必須提前打開通風孔通風；高處作業(yè)時工作平臺必須牢靠并系好安全帶。預(yù)控措施每班作業(yè)前，班組長必須認真檢查巷道幫、頂及巷道支護情況，必須做到巷道無片幫、頂板無破碎、支護牢固可靠，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，確保安全后方可施工；絞車、溜子司機負責開機前的設(shè)備地錨（壓、戧杠）的檢查，發(fā)現(xiàn)缺柱或不符合標準的及時處理，確保安全后方可施工；接班前認真聽取上班人員的交班匯報，本班開工前包機人必須認真檢查設(shè)備部件，發(fā)現(xiàn)不緊固、不完好的及時處理，確保安全后方可施工；施工前認真檢查各種安全防護設(shè)施和保護裝置，發(fā)現(xiàn)不齊全、不靈敏可靠現(xiàn)象應(yīng)及時處理，確保安全后方可施工； 信號工負責開機前的信號、操作按鈕的檢查，發(fā)現(xiàn)信號、操作按鈕失效或不靈敏的及時處理，確保信號響亮，按鈕靈敏可靠方可開機；開機前司機必須清理機上或附近的障礙物或閑雜人員，然后再發(fā)出開機信號，在得到清晰的回復(fù)信號后方可開機； 巡檢時身體任何部位應(yīng)距運轉(zhuǎn)部位不小于300mm的距離，確需檢修時必須停機后處理；需停機時司機必須確認刮板機上的煤已拉空，且停機后必須停電、閉鎖，防止他人誤操作造成人身傷害；整個施工過程中必須按照質(zhì)量標準化要求將各類備件及物料碼放整齊，確保文明生產(chǎn)符合要求；使用時，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》嚴禁使用刮板輸送機運送物料及炸藥等危險物品。絞車操作工風險告知危險源作業(yè)點巷道支護不完好、存在安全隱患； 絞車固定不牢固、“四壓兩戧”不齊全、柱頭捆綁不牢固； 操作按鈕失靈； 鋼絲繩磨損、斷絲超過10%； 無信號裝置或信號裝置不齊全、不完好； 按鈕操作線破損、設(shè)備失爆； 無護繩板、操作手把不靈活； 連接裝置、“一坡三擋”不齊全、不完好； 作業(yè)地點有人員逗留、行走或工作；提、放完車后，未將絞車開關(guān)停電打到閉鎖位置。作業(yè)標準絞車司機必須持證上崗；對作業(yè)地點進行敲幫問頂，清除頂幫隱患；絞車固定牢固、“四壓兩戧”齊全且固定牢固，柱頭捆綁牢固；絞車制動閘和工作閘、閘帶必須完好；絞車鋼絲繩、控制開關(guān)、操作按鈕、電機、電鈴等，必須達到完好標準；護繩板緊固、完整； 聯(lián)接裝置完好、“一坡三擋”齊全、可靠；嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定，并按要求設(shè)好警戒；絞車運行中，絞車司機精力集中注意觀察，手不離閘把；注意絞車各部位運行情況，發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停車；1絞車司機開車時，對信號判斷要準確，不明信號均視為停車信號，絞車必須帶電運轉(zhuǎn)，嚴禁放飛車；1提、放完車后，將鋼絲繩盤繞在滾筒上，并將開關(guān)停電打到閉鎖位置。作業(yè)標準信號工在接班后，必須認真檢查本崗位區(qū)域內(nèi)的信號系統(tǒng)、跑車防護裝置、聲光報警、軌道質(zhì)量等設(shè)備設(shè)施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；信號工收到的信號不明確時，不得發(fā)送開車信號；嚴禁車輛運行中跨越鋼絲繩，嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車、不作業(yè)”的規(guī)定。瓦斯檢查工風險告知危險源便攜儀器不完好，光學瓦斯檢查儀不完好；未按要求對光學瓦斯檢查儀及輔助工具進行檢查；未攜帶瓦斯檢查手杖和溫度計；未對光學瓦斯檢查儀進行換氣調(diào)零；進入工作地點未對周邊環(huán)境進行檢查（頂、幫及運行設(shè)備）；空班、脫崗、假檢、漏檢及記錄不完善；不執(zhí)行現(xiàn)場交接班、睡崗。未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度；進入工作地點前對作業(yè)地點周邊環(huán)境進行檢查（頂、幫及運行設(shè)備）；班中做到無空班、脫崗、假檢、漏檢現(xiàn)象，手冊、牌板、記錄做到“三對口”；嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班，班中無睡崗。作業(yè)標準入井后，必須在主要進風流中用新鮮空氣清洗光學瓦檢儀的氣室，使光譜中一條預(yù)定的黑色條紋與零位重合并蓋好護蓋；檢查并確認作業(yè)地點頂幫支護完好，且運行設(shè)備無安全隱患后，方可進行瓦斯檢查作業(yè)； 每次檢查完畢后，必須及時填寫原始記錄手冊及牌板，做到“三對口”，字跡工整、清晰，無空班、漏檢、假檢； 主要通風機停風后，必須立即通知匯報調(diào)度室，責令各區(qū)域作業(yè)人員撒至進風大巷中；局部通風機停風時，必須責令停風區(qū)域內(nèi)所有人員撒至全風壓巷道中，并向調(diào)度室匯報，同時在停風區(qū)域入口處設(shè)置柵欄并揭示警標；瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須責令帶班隊長立即切斷電源、撒出人員、設(shè)置柵欄、揭示警標，同時向調(diào)度室匯報；在排放瓦斯過程中，％，方可連續(xù)排放；瓦斯排放結(jié)束后，％，％，方可通知送電恢復(fù)生產(chǎn)，%。1炸藥、雷管是否分開存放在專用的材料箱內(nèi)，是否加鎖；爆破材料是否亂扔亂放，爆破材料是否放在頂板完好的地方，是否避開機械、電氣設(shè)備的地點；1發(fā)爆器、發(fā)爆鑰匙要隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交于任何人，同一工作面不得使用2臺發(fā)爆器同時爆破； 1炮眼封泥用否煤粉、塊狀或其他可燃性材料作炮眼封泥。1爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔亂放，爆破材料必須放在頂板、避開機械、電氣設(shè)備的地點；爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線意外的安全地點；1發(fā)爆器、發(fā)爆鑰匙要隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交于任何人，同一工作面不得使用2臺發(fā)爆器同時爆破；1炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，嚴禁使用煤粉、塊狀或其他可燃性材料作炮眼封泥。通風工風險告知危險源施工現(xiàn)場環(huán)境不完好（幫、頂）及施工現(xiàn)場運行礦車；沒有檢查施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?；安裝局部通風機位置不正確，不符合標準化標準；沒有掏槽或掏槽深度不夠；密閉質(zhì)量不符合規(guī)定；風門質(zhì)量不符合規(guī)定；對通風設(shè)施沒有維護或維護不及時。作業(yè)標準風機安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不小于10m，必須吊掛或墊高，；風筒要環(huán)環(huán)吊掛，吊掛平直；風門間距：行人風門間距不得小于5米，通車風門間距不得小于15米，墻體厚度不得小于500mm，風門1組2道；立風門框要向順風方向傾斜80176。同時用拉桿將門框的各部固定砌筑風門墻垛時，必須用不燃性材料砌筑，砌筑的墻體與巷壁之間必須充填飽滿，不得留有空隙； 在高處施工時，必須將腳手架搭設(shè)底板堅硬處，搭設(shè)要牢固、可靠，不得歪斜、晃動； 在打板閉時要安裝不少于4根的立柱，立柱分布均勻，兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱下要挖柱窩，柱窩深度不少于200mm，主柱頂端要用木楔背緊；木板從上至下魚鱗搭接、黃泥勾縫； 掏槽深度不得小于300mm，見硬幫硬底；墻體不得出現(xiàn)重縫，干縫，厚度不得小于500mm；墻面要平整光滑，每平方米凹凸不超過lcm，嚴密不漏風，做到手摸無感覺，耳聽無聲音； 清理現(xiàn)場文明生產(chǎn)。預(yù)控措施作業(yè)時先查看防塵管路是否設(shè)施齊全、靈敏可靠，插銷是否牢固；作業(yè)時要注意過往車輛和附近頂板支護情況，不得冒險操作；灑水滅塵工在沖刷巷道前應(yīng)遮蓋好附近的機電設(shè)備，在刷白前應(yīng)遮蓋好附近的機電設(shè)備、管線和風筒；運送管路時要捆綁牢靠、按章運輸，搬運時加強自保、互保，輕拿輕放，嚴禁盲目作業(yè)；及時沖洗煤塵，保證防塵設(shè)施完好；蹬高作業(yè)采取可靠措施；特殊地點至少兩人作業(yè)并采取安全措施。在上、下山?jīng)_刷時，人員應(yīng)站在巷道上方；灑水沖塵應(yīng)避開電氣設(shè)備，電氣設(shè)備上的煤塵應(yīng)用棉紗進行清理；沖刷巷道用的膠管長度要和管路上三通閥門的距離相適應(yīng)，灑水后要把閥門關(guān)好，把膠管撤走或盤放在適當位置，不得亂扔、亂放；對積塵較厚的地點，應(yīng)先灑水濕潤煤塵，然后將煤塵裝車或裝入膠帶輸送機運走；沖刷巷道要順著風流進行，并要對各種通防管理牌板進行保護，防止損壞牌板或?qū)?nèi)容沖洗掉；接管路時，應(yīng)按照從外向里的順序操作，逐節(jié)接入；管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須及墊圈，做到不漏氣、不漏水；管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎；拆卸管子時，要2人托住管子，1人擰下螺釘；1接防塵管子時，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標準化要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。管路不得影響風門的開關(guān)；1在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)。鉆探工風險告知危險源操作人員隨身衣物不合身或未束緊；鉆機工作時，固定不牢固，致使倒下傷人；鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器沒有夾緊鉆桿，致使鉆桿從鉆孔中滑落傷人；鉆機鉆孔過程中，鉆機前方站人，操作人員站在鉆機的側(cè)面，操作人員正對鉆桿操作；鉆