提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率-在線瀏覽
2025-08-09 14:08本頁(yè)面
【正文】 施工，延誤了施工進(jìn)度。四、現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀調(diào)查2012年9月的施工期間，QC小組對(duì)鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量進(jìn)行了5次抽樣檢查：共檢查了焊接接頭1000個(gè)，一次合格的接頭有830個(gè)（一次不合格170個(gè)），鋼筋電渣壓力焊一次合格率僅為83﹪。五、設(shè)定目標(biāo)確定目標(biāo)小組討論，如果能將鋼筋電渣壓力焊的主要質(zhì)量問(wèn)題軸線偏移和燒傷缺陷解決85﹪，則鋼筋電渣壓力焊一次合格率能提升：（1 83﹪）﹪85﹪ = %改善后鋼筋電渣壓力焊一次合格率理論值： 83% + % = %由此我們小組決定通過(guò)QC小組活動(dòng)，目標(biāo)使鋼筋電渣壓力焊接一次合格率由83﹪提升至95﹪以上。 七、要因確認(rèn)2012年10月4日QC小組會(huì)議上。詳見(jiàn)下表：表71 要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)主要問(wèn)題末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1焊包不均、偏包焊劑原材料有雜質(zhì)檢查材料室內(nèi)存放的焊劑是否有合格證，并檢查是否有雜質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)檢查有合格證且檢查無(wú)雜質(zhì)劉家明2焊包不均、偏包回收焊劑有雜質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)，抽查回收的焊劑是否有明顯雜質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)檢查焊劑回收過(guò)程有除凈，無(wú)明顯雜質(zhì)劉家明3焊包不均、偏包 /軸線偏移鋼筋切割后彎曲、端部不平檢查在鋼筋下料切斷后，端面是否不齊、出現(xiàn)彎頭現(xiàn)場(chǎng)抽查鋼筋下料時(shí)不允許有彎頭李貴強(qiáng)4焊包不均、偏包電焊機(jī)穩(wěn)定性差現(xiàn)場(chǎng)采用電流計(jì)測(cè)量焊接時(shí)實(shí)際電流現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量電流是否在規(guī)范要求范圍內(nèi)盧洪波5焊包不均、偏包焊劑盒底部堵塞不嚴(yán)對(duì)工人的現(xiàn)場(chǎng)操作觀察記錄，確認(rèn)是否有焊劑脫落現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)觀察焊接過(guò)程無(wú)無(wú)焊劑脫落李貴強(qiáng)6焊包不均、偏包預(yù)熱時(shí)間過(guò)短對(duì)工人現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)的觀察，記錄焊接時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)觀察預(yù)熱時(shí)間不少于16s李貴強(qiáng)7焊包不均、偏包安裝焊劑盒時(shí)與鋼筋不同軸對(duì)工人現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)的觀察，對(duì)安放后鋼筋及焊劑盒的同軸情況抽樣檢查現(xiàn)場(chǎng)抽查中心偏移量δ≤10mm盧洪波8軸線偏移夾具松動(dòng)、磨損檢查夾具上下鉗口螺栓孔是否磨損、鉗口是否能充分閉合現(xiàn)場(chǎng)檢查試夾牢固，目測(cè)無(wú)磨損空隙石劍波9軸線偏移上下鉗口同心度未調(diào)直檢查上下鉗口中心是否偏移現(xiàn)場(chǎng)檢查中心偏移量δ≤1mm盧洪波10軸線偏移鋼筋安放不正在鋼筋安放時(shí)是否正確現(xiàn)場(chǎng)抽查不允許李貴強(qiáng)11焊包不均、偏包 /軸線偏移操作人員培訓(xùn)不到位考核操作人員操作是否熟練現(xiàn)場(chǎng)考核考核合格田興虎12焊包不均、偏包 /軸線偏移照明不足夜間施工時(shí)，作業(yè)點(diǎn)是否有足夠碘鎢燈，是否滿足照明要求現(xiàn)場(chǎng)檢查每個(gè)作業(yè)面≥2盞燈劉家明 制表人：李貴強(qiáng) 制表時(shí)間：2012年10月4日要因確認(rèn)一：焊劑原材料有雜質(zhì)機(jī) 理：焊劑內(nèi)如果有雜質(zhì)，則焊接時(shí)不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。標(biāo) 準(zhǔn)：有合格證，且檢查無(wú)雜質(zhì)。攝影人：劉家明 攝影時(shí)間：2012年10月5日?qǐng)D72 檢查材料室存放的焊劑結(jié) 論：非主要原因。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)，抽查回收的焊劑是否有明顯雜質(zhì)。實(shí) 測(cè)：2013年10月5日，對(duì)全部5位電渣壓力焊操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，確認(rèn)其在回收焊劑后，有對(duì)焊劑除凈，且抽查的回收焊劑無(wú)明顯雜質(zhì)。要因確認(rèn)三：鋼筋切割后彎曲、端部不平機(jī) 理：如果鋼筋端面不平整，則在焊接擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)專人抽查下料鋼筋彎頭現(xiàn)象。攝影人：李貴強(qiáng) 攝影時(shí)間：2012年10月5日?qǐng)D75 下料后鋼筋彎曲且端部不平實(shí) 測(cè)：2012年10月5日，對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)下料鋼筋進(jìn)行了抽查，由表中數(shù)據(jù)可以看出，有鋼筋下料彎頭現(xiàn)象。結(jié) 論：是主要原因。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)專人抽查，現(xiàn)場(chǎng)采用電流計(jì)測(cè)量焊接時(shí)實(shí)際電流。實(shí) 測(cè)：2012年10月5日對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)正在施工的住宅施工面、賓館施工面進(jìn)行了檢查。結(jié) 論：非主要原因。確認(rèn)方法：對(duì)工人的現(xiàn)場(chǎng)操作觀察記錄，確認(rèn)是否有焊劑脫落現(xiàn)象。實(shí) 測(cè)：2013年10月6日，對(duì)全部5位電渣壓力焊作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)均采用微濕布料墊在焊劑盒底部以確保焊劑不脫落。結(jié) 論：非主要原因。確認(rèn)方法：對(duì)工人現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)的觀察，記錄焊接預(yù)熱時(shí)間。
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