【正文】 慣性振動器驅(qū)動而使篩箱產(chǎn)生振動。，分為圓運動振動篩（簡稱圓振動篩）和直線運動振動篩（簡稱直線振動篩）兩大類。即使直線振動篩，由于制造與設計偏差，通常篩箱的運動軌跡也不完全是直線，只是接近直線振動。，例如，按照支撐彈簧的結構不同，又有線形彈簧振動篩和非線形彈簧振動篩。按工作頻率的高低，可分為高頻振動篩和低頻振動篩等等。大的礦業(yè)工程需要處理大塊物料 ,法國素梅斯塔公司生產(chǎn)的振動棒可處理直徑達1m以上的大塊物料。以提高各區(qū)段的篩分效率和整個篩機生產(chǎn)率為目標 ,尋找一種以理想運動方式為基礎的新型篩分機成為篩分設備發(fā)展的一個新方向。以減輕整機重量、降低成本、提高使用壽命和可靠性為目標 ,提出新型的反共振振動篩機。這是便于設計、生產(chǎn)和降低成本的有效途徑 ,德國 KHD公司生產(chǎn)的USL 和USK篩機的側板、篩板、橫梁、傳動軸均已實現(xiàn)標準化、通用化 ,振動器也只有三種 ,同屬德國的申克公司生產(chǎn)的冷、熱燒結礦篩和等厚篩只有兩種標準，可見三化程度之高。采用雙電機自同步技術以代替齒輪強迫同步 ,可簡化結構 ,降低噪音 ,從而簡化了機器潤滑、維護和檢修等經(jīng)常性的工作 ,減少設備故障。篩機的振動過程逐漸強化 ,以取得較大的速度和加速度 ,從而提高生產(chǎn)能力和篩分效率。針對細物料 ,先后出現(xiàn)了旋流振動篩、錐型振動篩、蝶型振動篩、旋轉(zhuǎn)概率篩等 ,既減少占地面積 ,又提高生產(chǎn)能力和篩分效率。 ,慣性振動篩系列日益壯大。篩上物料運動狀態(tài)直接影響振動篩的篩分效率和生產(chǎn)率，所以為合理地選擇篩子的運動參數(shù)，必須分析篩上的物料的運動特性。——軸之回轉(zhuǎn)相角，=t。求上式中的x和y 對時間t的一次導數(shù)與二次導數(shù)，即得篩面沿x和y方向上的速度和加速度：t （23）t （24）t （25）t （26）由運動特征，來研究篩子上物料的運動學。當物料顆粒與篩面一起運動時，其位移、速度和加速度與篩面的相等。顆粒沿著篩面開始正向滑動時臨界條件： （210）將，用已知式子（29）與（25）替代，且（為滑動摩擦角），簡化整理得： （211）式中，為正向滑始角。由上式得知，正向滑動系數(shù)。臨界條件為： （214）將，用（29）與（25）替代，并簡化后： （215）式中：——反向滑始角 ——反向滑動系數(shù)則可以得到： （216）由上式可以知道，反向滑動條件。顆粒產(chǎn)生跳動的條件是顆粒對篩面法向壓力。由此可以得到： （218）式中：——物料跳動系數(shù) ——跳動起始角——振動強度，—— 拋射強度，它表明物料在篩面上跳動的劇烈程度。當或時，則可求得物料開始跳動時的最小轉(zhuǎn)數(shù)為： （220）為了使物料產(chǎn)生跳動，必須取篩子的轉(zhuǎn)數(shù)。物料顆粒從振動相角起跳，到振動相角跳動終止時，沿方向的位移為： = （221）式中為物料顆粒起跳時沿方向的運動速度： （222）由此，則： （223）同一時間內(nèi),篩面位移為： （224）物料顆粒在每個循環(huán)中,對篩面的位移為：= （225）當篩子在近似于第一臨界轉(zhuǎn)數(shù)下工作時,即，則上式中方括號內(nèi)的數(shù)值接近于零。這種慣性振動篩又稱單軸振動篩，其支承方式有懸掛支承與座式支承兩種，懸掛支承，篩面固定于篩箱上 ，篩箱 由彈簧懸掛或支承，主軸的軸承安裝在篩箱上， 主軸由帶輪帶動而高速旋轉(zhuǎn)。振動器為軸偏心式振動器，用稀油潤滑，采用大游隙軸承。本次設計2YA1548型圓振動篩是由激振器、篩箱、隔振裝置、傳動裝置等部分組成。1．篩面：為適應大塊大密度的物料的篩分與煤矸石脫介的需要，振動篩的篩面需要有較大的承載能力，耐磨和耐沖擊性能。上層篩面采用帶筐架的不銹鋼篩面，下層篩面采用編織篩網(wǎng)。中間各塊篩板之間則用螺栓經(jīng)壓板壓緊。側板采用厚度為6—16mm的A5或20號鋼板制成。篩框必須要由足夠的剛性。支承裝置主要是支承篩箱的彈性元件，有吊式和座式兩種。 傳動裝置振動篩通常采用三角皮帶傳動裝置，它機構簡單，可以任意選擇振動器的轉(zhuǎn)數(shù)。為了保證篩子的穩(wěn)定工作，必須對慣性振動篩的的振動系統(tǒng)進行計算，以便找出振動質(zhì)量、彈簧剛性、偏心塊的質(zhì)量矩與振幅的關系，合理地選擇彈簧的剛性和確定偏心塊的質(zhì)量矩。為了簡化計算，假定振動器轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)中心和機體(篩箱)的重心重合．激振力和彈性力通過機體重心。今取機體靜止平衡時(即機體的重量為彈簧的彈性反作用力所平衡時的位置)的重心所在點o作為固定坐標系統(tǒng)(xoy)的原點，而以振動器轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心作為動坐標系統(tǒng)()的原點。 ——軸之回轉(zhuǎn)角度，＝,為軸回轉(zhuǎn)之角速度,t為時間。在圓振動篩的振動系統(tǒng)中，作用在機體質(zhì)量M上的力除了和外，還有機體慣性力(其方向與機體加速度方向相反)、彈簧的作用力 (和表示彈簧在x和y方向的剛度，彈簧作用力的方向永遠是和機體重心的位移方向相反)及阻尼力(c稱為粘滯阻力系數(shù)，阻尼力的方向與機體運動速度方向相反)。當振動器在作等速圓周運動時，將作用在機體上的各力，按照理論力學中的動靜法建立的運動微分方程式為： （43） 式中：——機體的計算質(zhì)量 （44）式中：——?！?。所以，只需要討論公式的特解： ； （45）其特解為： （46） （47）式中：。在這種情況下，可以避免篩子的起動和停車時通過共振區(qū)，從而能提高彈簧的工作耐久性，同時能件小軸承的壓力，延長軸承的壽命，并能減少篩子的能量消耗，但是在這種工作狀態(tài)下工作的篩子，彈簧的剛度要很大，因此，必然會在地基及機架上出現(xiàn)很大的動力，以致引起建筑物的震振動。 振幅和轉(zhuǎn)子角速度的關系曲線 即。但由于阻力的存在，振幅是一個有限的數(shù)值。由于振幅不穩(wěn)定，這種狀態(tài)沒有得到應用。若取，則得。這種狀態(tài)的其它優(yōu)缺點與低振狀態(tài)相同。此時。這種工作狀態(tài)的優(yōu)點是：彈簧的剛度越小，傳給地基及機架的動力就愈小，因而不會引起建筑物的振動。目前設計和應用的振動篩，通常采用這種工作狀態(tài)。目前采用的消振方法如前所述。依賴上述各種振動，使物料沿工作面移動。在一般的情況下 ，根據(jù)篩子的用途選取，圓振動篩一般取=3～5，直線振動篩宜取=～4；。篩孔小時取大值，篩孔大是取小值。 振動強度K的選擇。本次設計選擇K=4。本次設計采用的圓振動篩取。通常取=3～6mm，其中篩孔大者取大值，篩孔小者取小值。：按照從偏心軸結構圖以及彎矩圖中可以看出偏心軸的中間表面C是該軸的危險截面。 彈簧剛度計算 由文獻[6]我們知道，選取彈簧剛度時，不僅要考慮使彈簧傳給基礎的動負荷不使建筑物產(chǎn)生有害振動，而且還要必須考慮彈簧應該有足夠的支承能力。通常吊式振動篩取頻率比，對于座式由此，對于單軸振動篩彈簧剛度計算公式： （613）取，再有n=845次/分， 次/分所