【正文】 統(tǒng) 17 水、外加劑計量系統(tǒng) 18 攪拌系統(tǒng) 18 氣路系統(tǒng) 19 生產過程 19第四章 攪拌機的設計 20 方案的提出 20 攪拌機參數(shù)的設定 21 減速機構的設計計算 23 V帶傳動的設計計算 23 減速機的設計計算 26 攪拌罐的設計 28 軸瑞密封的設計 29第五章 機架安裝與調試 31 安裝步驟 31 骨料配料系統(tǒng)安裝 31 主機架安裝 31 計量裝置安裝 32 皮帶機安裝 32 水泥倉及螺旋輸送機安裝 32 調試檢測 33第六章 保養(yǎng)與安全事項 35 保養(yǎng)檢修 35 使用前應檢查： 35 工作后保養(yǎng)： 35 每周保養(yǎng)檢修項目： 35 每月檢修項目： 36 每年檢修項目和大修 36 安全操作注意事項 37參考文獻 39致 謝 40第一章 緒論混凝土攪拌站是將水泥、糊料、水、外加劑等物料按混凝土配比要求進行計量，然后經過攪拌機攪拌合格混凝土的成套設備。 概述混凝土攪拌站是隨著水泥的誕生而產生和發(fā)展的，最初攪拌設備僅以單機的形式出現(xiàn)，隨著科技的發(fā)展及對混凝土要求的提高，出現(xiàn)了各種不同形式帶有計量裝置的攪拌設備，從而產生了混凝土攪拌站。目前，西方工業(yè)發(fā)達的國家生產的攪拌設備在技術水平和可靠性方面軍處于領先地位。我國自上個世紀50年代開始研制混凝土攪拌站，主要用于水利工程。綜合國內外近幾年的發(fā)展，攪拌站的發(fā)展大致有以下幾個特點：（1）混凝土廠與一般工程建設用攪拌設備仍然以攪拌站為主，生產率一般小于120m3/h，大型工程中攪拌站與攪拌樓并存。 （3）為了保證混凝土的質量和生產率，攪拌設備的輔助設備發(fā)展很快，如砂石含水測定儀，混凝土綢度測定儀，水泥倉連續(xù)料位計等。 攪拌站的分類混凝土攪拌站的分類形式很多，這里主要介紹以移動性、工藝流程及其他常用分類方式。移動式攪拌站通常帶有行走裝置，便于現(xiàn)場移動。拆遷式攪拌站是相對于固定式而言的，其特點是移動場地是必須將大部分拆開裝運。主要用于商品混凝土工廠以大中型混凝土施工工程。按生產工藝分類 傳統(tǒng)的劃分方法為一階式和二階式。有些場合也稱一階式為垂直式或者塔式攪拌設備。該攪拌設備有時采用多 個攪拌主機，但是由于分料、控制比較復雜，而且目前攪拌主機的可靠性比較 高因此這種方式很少采用。物料（主要是指骨料）需要經過二般適用中小型混凝土攪拌廠以及大中型混凝土施工工程。為了解決生產率的問題及站用場地的問題，目前國際上盛行的一種產品是介于這兩種設備之間的攪拌設備，圖3是其工藝流程，其特點是骨料計量后提升到攪拌機上方的儲料斗內，當程序要求投骨料時，將骨料土如攪拌機，這樣骨料在儲料斗中等待時，骨料計量可以同時進行，從而提高了生產率。其他分類方式 除了上述常用的分類方式外，還可以按其他分類方法分類，如按攪拌站是否配置攪拌機并加水攪拌分為干料配料站和濕料配料站，按配置攪拌機的進料連續(xù)性分為連續(xù)式攪拌站和間歇式攪拌站，不過干料配料站和連續(xù)式攪拌站一般在我國不經常使用。由于其生產專業(yè)化、集中化等特點，為建筑工程中節(jié)約水泥、砂以及石料，改進施工組織，提高設備利用率，減輕勞動強度，降低生產成本提供了可能性。因此，2003年國家出臺了相關規(guī)定，并發(fā)布了《關于限制禁止城市城區(qū)現(xiàn)場攪拌混凝土的通知》。所以，研究水泥混凝土攪拌設備的發(fā)展方向，對商品混凝土生產具有重要意義。這就要求攪拌設施必須生產出符合精度、強度等施工規(guī)范要求的高強度、高耐久性和高工作性的高性能混凝土。攪拌主機應設有與檢修蓋間的連鎖裝置，當檢修蓋打開時，強制切斷電源的能力?，F(xiàn)在許多城市已經制定了相關的政策法規(guī)明令禁止砂、石的露天存放，且對污水的排放也有了更為嚴格的規(guī)定。（2）在攪拌設備生產過程中應控制各種排放（污水、氣體）和噪音。而節(jié)能涉及到整個攪拌設備的沒一個不見的性能，也就是說，設計人員在設計過程中合理選擇各種參數(shù)及與之相匹配的配套件的型號，對節(jié)能有著至關重要的意義。（2）調整結構達到節(jié)能目的。當然粉料氣力輸送配料也可以達到降低功率的目的。提高生產效率。配套設備選的不好，攪拌站不能發(fā)揮其最優(yōu)性能，這樣勢必造成資源的浪費，還有可能延誤整個施工計劃的正常進行。上料機械的選配 上料機械就是將各種原料從儲料場運輸帶攪拌站冷料斗的設備，一般選擇裝載機。運輸車輛的選擇 攪拌站配套的運輸車輛一般是選用自卸卡車，卡車的承載質量不小于10t，卡車的底盤確保能將料卸到指定位置。其數(shù)量可由以下公式計算：N=N1+N2+4N1=L/（V1*S）N2=L/（V2*S）其中 N ——為總車數(shù) N1——為重載車數(shù)量 N2——為空車數(shù)量 L ——攪拌站與施工地點之間的距離 V ——重載車行駛的平均速度 V2——空車行駛的平均速度 S ——攪拌站攪拌一卡車混合腳所需的時間攪拌站的組建除了要注意以上的機械設施的選擇問題以外，還要注意場地的選取、原材料的供應等個方面的內容。每個倉的間隔一般4～6米（如圖4），有時也可以在地下直接計量（如圖5）。星形料場的地面采用混凝土地面，以防止污染骨料，如有必要應增加派水設施和供熱采暖設施，一般情況下用量多的骨料放在中間隔倉中，使用骨料種數(shù)少于隔倉數(shù)時，空余的隔倉也應堆滿倉料量的三分之二，以免隔墻一邊受力過大，使隔墻倒塌。星形料場相對來講占地面積小，由于有以拉鏟工作為主，裝載機工作量小，但是由于存在死料取，90%以上的材料得不到充分利用，因此對生產率小于100m3/h的固定式攪拌站或小于50m3/h拆遷式攪拌站比較適合。一般情況，這種料倉與骨料計量裝置做在一起，形成一個運輸單元。 圓筒形儲料倉筒形儲料倉大多數(shù)采用鋼結構，由倉體、料門組成（如圖8）。筒形儲料倉大多數(shù)情況下與地倉結合使用，同時存儲4～8中骨料。為了將各種骨料送到存儲倉，一般采用回轉布料器（圖11）。一般情況下，采用皮帶輸送機上料，占地面積大，但是成本比較小、效率高、故障少；而采用斗提升機上料占地面積小，但是成本比較高，故障比較多。 對于二級式攪拌設備還存在計量后骨料的提升問題，目前采用的方式為提升斗或皮帶機二種形式。 粉料儲存及運輸粉料包括水泥、粉煤灰、粉狀外加劑等，其存儲形式一般是圓筒形水泥倉，運送方式一般為大傾角螺旋輸送機。圖13為100t水泥倉、包括輸入管、支腿、上下倉體、料為計、破拱裝置、除塵器、出料門等。盡管這樣，有一些方法能起到一定的作用。吹氣破拱由于氣嘴位置固定，有時候效果不明顯。另外一種方式氣動錘擊法（圖14b），在倉體錐體安裝一個行程很小的汽缸，汽缸活塞前段安裝一個平板，汽缸運動時平板擊倉壁，從而達到破拱的效果。第三種方法是采用助流破拱氣墊方式（圖14c）該方法是應用氣墊的推力作用推動起拱物料。；粉煤灰螺旋輸送機輸送量為20t/h，長度為9m，安裝傾角為35176。螺旋輸送機分三節(jié)組裝，每節(jié)中間設有中間支撐，螺旋葉片變?yōu)樽兟菥嗳~片以便于運輸。螺旋輸送機另一端用鋼絲吊掛在粉料倉上，每一節(jié)上均有檢測孔和維修孔 為了保證螺旋輸送機正常工作，粉料不得有結塊或異物，并應適當調整粉料卸料門，使粉料落量與螺旋輸送機輸送量相適應。下表是常見的幾種螺旋輸送機的主要技術參數(shù)。骨料動態(tài)計量精度為士2% ,其余物料的動態(tài)計量精度均為士1%。 計備方式的分類攪拌設備的計量方式一般平用重刀計量，也有采取體積計量的，但目前我國除水和外加劑可以采用體積法外，其它物料一般不允許采用體積法。通常二階式攪拌設備多采用累計計量，一階式攪拌設備采用單獨計量。按秤的具體傳力方式可以分為杠桿秤、電子秤和杠桿電子秤三種計量形式。杠桿電子秤一般由一級杠桿及一個傳感器組成。上述三種形式各有優(yōu)缺點，杠桿秤可靠性好，但占空間較大，由于表頭彈簧、擺錘等工藝復雜，因此成木相對較高。杠桿電子秤將杠桿秤的表頭改換為傳感器，結構簡單，可靠性較高。 圖16杠桿電子稱量斗 粉料計最斗粉料計量斗用于稱量水泥、粉煤灰、粉狀外加劑等。有時粉料斗上需增加振動器，日保持下料暢通。圖18是兩種重力計量的計量斗，由斗體、傳感器(或杠桿及傳感器)、卸料門組成，其中圖18a卸料門為氣動或電動蝶閥，圖18b為氣缸帶動橡膠塞卸料。圖19為用于外加劑計量的容積計量式計量斗，由透明玻璃筒、刻度尺及排出泵、定量裝置組成。根據(jù)“GB 1490294預拌混凝土”規(guī)定，外加劑計量要求為重量計量，所以商品混凝土攪拌站一般不采用這種計量方式。 圖19 液態(tài)外加劑計量方式 第三章 HZ50混凝土攪拌站HZ50混凝土攪拌站由物料供給、計量、攪拌及電氣控制系統(tǒng)組成。 本機采用星形集料場，氣控拉鏟集料，可以同時儲存四種小同的骨料，配有二個水泥倉和一個摻合料倉，由三條螺旋輸送機向計量斗中供料。該機采用JS1000雙臥軸強制式攪拌機為配套主機。同時配各水泥倉及螺旋輸送機（圖20） 機架系統(tǒng)主機架由上下兩大部分組成，兩部分由螺栓連接為一體，以便于裝拆和運輸，整個機架由型鋼和走臺板焊接而成。上機架上部及下部除靠近水泥倉一側外，其余三個側面均裝有走臺，依走臺和機架外側裝修。 水泥粉煤灰儲存及供給系統(tǒng)水泥儲存及供給系統(tǒng)由水泥倉及螺旋輸送機組成。水泥倉 水泥倉為圓柱形鋼結構，其直徑為3. 2m，水泥儲存量為1OOt。水泥倉的下錐部裝有吹風破拱裝置，利用電磁閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥破拱，電磁閥由微機根據(jù)水泥的供給時間控制，即當水泥供料在30s以后仍達小到規(guī)定量后進行自動破拱，也可手動控制。 水泥倉上下部各裝有電容式料位指示器，該指示器與控制臺相連，通過電信號及時顯示水泥倉中水泥的儲存情況。，可由散裝水泥車直接將散裝水泥送至水泥倉中。為了保證輸送機的正常工作，水泥或粉煤灰中不得有結塊和異物。 骨料供給系統(tǒng)及骨料計量系統(tǒng) 骨料供給系統(tǒng)由配料機構和提升機構組成（圖21）。料斗卸料結束后，下降到配料機構的稱量架上，鋼絲繩剛松馳時，工作限位即動作，發(fā)出信號，卷揚停止，開始下一個配料循環(huán)。稱量架為一鋼結構，并通過四根等長連桿懸掛在機架上，將重量值準確地傳給杠桿系統(tǒng)。骨料的計量為累計計量，當一種骨料計量完畢后，微機發(fā)出控制信號，第一料門關，間隔幾秒種后，微機發(fā)出信號，開第二個料門，依次類推，直至骨料計量完畢。水泥和粉煤灰由螺旋輸送機分別送入各自計量斗中，在計量斗內實現(xiàn)單獨計量，其杠桿和傳感器的形式與骨料基本相同。水泥計量斗和粉煤灰計量斗部裝有由氣缸開關的蝶閥，其開關由微機發(fā)出信號進行控制，計量斗出口與攪拌機上蓋由防水帆布連接。 水、外加劑計量系統(tǒng)水計量系統(tǒng)由水泵、輸送管、蝶閥、水秤及溜水槽等組成（圖22）。水秤的計量原理與水泥秤相同。外加劑由水泵從儲料倉中泵入外加劑秤，計量后投放到攪拌罐內，儲罐各有兩臺水泵，其中一臺往計量筒中泵送液體，另一臺用于對外加劑進行攪拌防止沉淀。 攪拌系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)包括主機與主機蓋，兩者由螺栓聯(lián)為一體，中間用海綿橡膠條密封。該機適用于攪拌骨料粒徑小于80mm的各種類型混凝土。攪拌主機蓋上設有骨料進料口、水泥、粉煤灰進料口、水及外加劑進料管、除塵口等，除塵管和除塵口插接，其余各進料口通過帆布套與各計量斗連接。 氣路系統(tǒng)氣源由W 1. 6/10型空壓機供給，經過濾器減壓閥、油水分離器及油霧器后進入各支路，運行中空氣壓力應保持在0. 5一0. 8mpa范圍內。 配料系統(tǒng)支氣路由一個集成電磁閥和六個氣缸組成，通過氣缸控制四個配料門的開閉完成配料。 攪拌系統(tǒng)支氣路，由兩個串聯(lián)氣缸和一電磁氣閥組成。水泥倉支氣路由電磁閥及油水分離器組成，當水泥倉中的水泥起拱時，電磁閥根據(jù)手動指令或微機發(fā)出的自動指令破拱。 生產過程骨料從骨料倉中投入骨料計量斗內進行計量，計量完畢骨料提升機構將料斗提升至道軌頂部，并打開門將物料投入攪拌機內。水及外加劑計量完畢后投入攪拌機。 第四章 攪拌機的設計攪拌就是通過物料間的相互碰撞、對流和擴散，促進物料顆粒，特別是水泥顆粒的彌散分布，達到混凝土宏觀及微觀上勻質的目的。不僅混合物總容積發(fā)生了量的變化，而且其狀態(tài)和性能也發(fā)生了質的變化。因此，混凝土的攪拌必須提供不僅宏觀勻質