【正文】 操作，有利于加快施工進(jìn)度，特別是節(jié)省工程投資等優(yōu)點(diǎn)是混凝土拱壩和碾壓混凝土重力壩所無(wú)法選定的，故推薦采用混凝土面板堆石壩。為此、擬定左岸引水發(fā)電系統(tǒng)方案和右岸引水發(fā)電系統(tǒng)方案進(jìn)行綜合比較。 2）、右岸引水發(fā)電系統(tǒng)方案： 右岸引水發(fā)電系統(tǒng)方案引水遂洞布置在右岸，采用1管2機(jī)引水。布置型式及尺寸與左岸引水發(fā)電系統(tǒng)方案相同。綜合比較，右岸引水發(fā)電系統(tǒng)方案優(yōu)于左岸引水發(fā)電系統(tǒng)方案，故以混凝土面板堆石壩、左岸岸邊開(kāi)敞式溢洪道、右岸引水式地面廠房方案為本工程樞紐布置推薦方案?！?，垂直縫間距為12米，—，—，L型防浪墻高為4米， （2）、溢洪道： 溢洪道為岸邊開(kāi)敞式，緊靠左壩肩布置，由進(jìn)水渠、閘室、泄槽和挑流鼻坎等部分組成。泄槽底坡1：。水工總體模型實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，溢洪道過(guò)流時(shí)，庫(kù)區(qū)內(nèi)水面平穩(wěn)，沿程流態(tài)良好，瀉流能力略大于計(jì)算值，總體布置良好合理。 （3）、放空洞： 放空洞由左岸導(dǎo)流遂洞改建而成，由進(jìn)口斜井、上游緩坡段、放空管、消力池、和下游緩坡段組成，傾角50度，上下游緩坡段與導(dǎo)流遂洞結(jié)合，*（寬*高），呈門(mén)洞型，放空管水平埋設(shè)與導(dǎo)流遂洞封堵堵頭之中，尾部采用鋼悶頭敦水，利用可爆螺桿與上游鋼管法蘭盤(pán)相連，消力池采用低流消能。內(nèi)設(shè)攔污柵1道，*（寬*高），分別由設(shè)置在塔頂?shù)墓潭ㄊ絾㈤]機(jī)啟閉。“Y”型叉管按明管設(shè)計(jì)，位于升壓站下部，壁厚14mm。 （5）、廠房： 地面式廠房布置在河床右側(cè)，由主廠房、后副廠房、右副廠房、尾水渠組成。尾水平臺(tái)與廠區(qū)地面同高，*（寬*高）平面檢修閘門(mén)，尾水閘門(mén)由100KN單軌電葫蘆啟閉。 （6）、升壓站： 升壓站布置在廠房右上側(cè)，利用工程棄渣填筑而成， m ，升壓站長(zhǎng)58m、寬48m，進(jìn)線3回（其中1回來(lái)自二級(jí)水電站），出線2回，電壓等級(jí)均為110KV，站內(nèi)布置2臺(tái)主變和開(kāi)關(guān)變電設(shè)備。 三、混凝土面板堆石壩趾板施工： 、趾板施工技術(shù)參數(shù)及布置方案： 1）、趾板基本尺寸的擬定： ①、 趾板寬度：根據(jù)趾板地基的地質(zhì)條件，選擇合理的允許滲透坡降來(lái)確定，一般取8m。 ③、 趾板端部斜長(zhǎng)段：作為面板滑模施工時(shí)的起始工作面，要求與防滲面板在同一平面上?！癊”點(diǎn)為面板底面線與趾板下游端面線的交點(diǎn)，是壩體填筑時(shí)上游而的起始控制點(diǎn)，各段趾板橫截面上的“z”點(diǎn)應(yīng)在間一平面上，趾板基準(zhǔn)線在空間E呈現(xiàn)系列的連接折線段，折線轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)條件來(lái)確定，以最大限度地保證每段趾板都是布置在地質(zhì)條件較好、開(kāi)挖楚最小、混凝土方量最省和施工最方便的岸坡L，并盡可能以較小銳角轉(zhuǎn)折。 “h”為趾板厚度，其值要滿足趾板門(mén)身穩(wěn)定和起到灌漿蓋板的作用，同時(shí)還應(yīng)考慮溫度應(yīng)力和施工要求，對(duì)大多數(shù)趾板要保征其最小設(shè)計(jì)厚艘為O．3m，高壩底部的趾板的設(shè)計(jì)厚度可用0．4～O．5m，現(xiàn)在設(shè)計(jì)趾板厚度般與面板同厚。 3）、趾板布置方案： 趾板必須建在穩(wěn)定的或經(jīng)過(guò)處理后穩(wěn)定的地基之上，以防止趾板產(chǎn)生較大的變形而滑動(dòng)失穩(wěn)，一般根據(jù)趾板所處的位置分為河床段趾板與岸坡段趾板，而根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，以及工程壩址所在的地方比較平緩，并且為了施工方便，所以本工程選用河床段趾板。趾板在兩個(gè)月內(nèi)完成，趾板澆筑完成后開(kāi)始填筑一期壩體。包括以下內(nèi)容： 1）、各種物資、材料的充分準(zhǔn)備： 各種施工機(jī)械、設(shè)備必須保證良好的狀態(tài)，混凝土入倉(cāng)手段要滿足要求；施工電源、照明、通訊設(shè)施與施工道路必須滿足施工要求。 3）、測(cè)量放線： 按設(shè)計(jì)線放出趾板幾何尺寸控制點(diǎn)、防滲板邊線‘高程以及錨筋孔位放線，用紅油漆標(biāo)識(shí)在基巖面上； 4）、錨筋孔打設(shè)： 采用YT27手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑42mm，其孔位偏差小于20mm，孔深偏差小于10cm對(duì)已經(jīng)鉆成的孔應(yīng)及時(shí)的用編織袋堵塞護(hù)孔，并檢查驗(yàn)收。然后采用灌漿機(jī)灌注水泥沙漿，最后用鍥鐵夾緊錨筋并用原漿封口。安設(shè)直徑為25mm的架立筋，先架托筋再布樣板筋，然后按順序及間距和混凝土保護(hù)層厚度等要求布設(shè)鋼筋，采用梅花型點(diǎn)焊。采用縱向每隔一米釘木條，并按要求定位打孔，橫向兩道雙鋼架管?chē)鷩鞔├^螺栓為圍圇固定，拉錨另一頭與錨筋焊接。 8）、止水片安裝： 止水片加工尺寸及原材料均符合設(shè)計(jì)的要求且有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證,銅止水片安裝前在止水空腹內(nèi)嵌入直徑為25mm的氯丁橡膠棒和2535mm的橡膠板,而止水安裝及搬運(yùn)時(shí)不得打折、磨損，安裝時(shí)止水中線與設(shè)計(jì)中線對(duì)正。 ． 10）、沖洗倉(cāng)面： 沖洗倉(cāng)面應(yīng)使用高壓水或風(fēng)進(jìn)行，如有松動(dòng)巖塊、雜物應(yīng)及時(shí)清除。 、混凝土原材料及其配合比要求: 1) 、水泥： ⑴ 水泥品種：由于硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥保水性好，泌水率小，和易性好，故推及使用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)宜采用525號(hào)，并不得低于425號(hào),水泥中含堿量不宜超過(guò)5%． 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足GB1751999硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥的規(guī)定. (2) 質(zhì)量檢查:水泥均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料,承包人應(yīng)對(duì)每批送達(dá)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn),施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行抽樣測(cè)試. (3) 儲(chǔ)存:水泥應(yīng)按不同品種,標(biāo)號(hào),出廠批號(hào),袋裝或散裝等分別儲(chǔ)放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)存箱中,防止因儲(chǔ)存不當(dāng)引起水泥變質(zhì),袋裝水泥出廠日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月,散裝水泥不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月,變硬水泥不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月,袋裝水泥的儲(chǔ)放高度不應(yīng)超過(guò)15袋. 2)、骨料： （1）、粗骨料的質(zhì)量要求: 粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)鋼筋的最小凈面積的2/3及構(gòu)造端面最小邊長(zhǎng)的1/4,素凝土板厚的1/2,對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu),應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑,進(jìn)入攪拌料的粗骨料應(yīng)有穩(wěn)定的含水量,%. （2）、細(xì)骨料的質(zhì)量要求: ,砂料應(yīng)堅(jiān)硬,清潔,級(jí)配良好,上攪拌的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡,并小于6%,凈料中多余的水分應(yīng)考慮足夠的堆存脫水時(shí)間等措施來(lái)解決。 4)、水： 用于混凝土半和的用水必須新鮮,潔凈,無(wú)污染,凡符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和養(yǎng)護(hù)混凝土。 （5）施工時(shí)應(yīng)根據(jù)骨料的實(shí)際含水量超汛情況調(diào)整試驗(yàn)的配合比。 由于本工程上壩址位于八字山背斜南東翼，地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單，為單斜構(gòu)造區(qū)。所以，除給趾板進(jìn)行固接灌漿和帷幕灌漿之外，還要對(duì)巖石的節(jié)理，斷層和裂隙做其他處理。 ②、在嚴(yán)重的部位，尚應(yīng)在趾板下游墊層區(qū)的巖面上，澆筑混凝土蓋板或噴射混凝土覆蓋層，并在混凝土保護(hù)段后鋪設(shè)反慮料。 ④、而趾板直接坐落在沙礫石層上，基礎(chǔ)防滲多采用混凝土防滲墻，并且趾板或加設(shè)連接與混凝土面板相連接。拌和時(shí)問(wèn)成根據(jù)控制適當(dāng)?shù)陌韬蠙C(jī)旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進(jìn)料等因素經(jīng)試驗(yàn)后確定。拌制時(shí)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和取樣成型。 當(dāng)攪拌站離壩址較遠(yuǎn)或運(yùn)輸?shù)缆菲露容^大時(shí)，應(yīng)選用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土。坡度較緩(小于8％)時(shí)，可選用自卸汽車(chē)運(yùn)輸。斜溜槽輸送混凝七時(shí)，應(yīng)防止溜增脫節(jié)麗漏漿，盡量避免混凝士堵塞溢出。 3)、混凝土澆筑： 在混凝土入倉(cāng)前，應(yīng)選用水泥凈漿涂布于基巖表面，在其處于潮濕狀態(tài)時(shí)，立即澆筑混凝土，以保證掘凝土與基巖的粘結(jié)效果?；炷翝仓?yīng)均勻布料，充分振搗密實(shí)。止水結(jié)構(gòu)附近應(yīng)采用軟管振搗器，精心振搗。嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。 4)、混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水、流水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。 薄膜養(yǎng)護(hù)： 在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量。 5）、 趾板混凝土施工的材料、設(shè)備和施工人員： 施工技術(shù)員: 6 人 司 機(jī): 13人 修 理 工: 6 人 普 工: 27 人 錨 筋: 采用直徑為25常用螺紋鋼筋, 摸 板: 采用懸臂摸板 止 水 材料: 采用銅片止水 橡膠止水帶 機(jī) 具 設(shè)備: 止水銅片碾壓機(jī) 焊接機(jī) 、趾板混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)及控制措施： 1）、倉(cāng)面內(nèi)的檢查： ① 建基面對(duì)于趾板，必須在基礎(chǔ)開(kāi)挖驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋、裂隙、軟弱夾層是否按設(shè)計(jì)要求處理，松動(dòng)巖塊是否撬除，巖石表麗是否沖洗干凈，有無(wú)碎渣，雜物。 ③ 模板安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙的外形尺寸、支撐牢同，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板表面平整，接縫嚴(yán)密。 ⑤ 出水及埋件 止水埋設(shè)位置、尺寸及材料品種符合設(shè)計(jì)要求，架立牢固，無(wú)破損或其它缺陷，監(jiān)測(cè)儀器的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）、泥凝土澆筑后單元工程質(zhì)量檢查與評(píng)定： 在倉(cāng)位各工序均完成后,質(zhì)檢員應(yīng)按照水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(一)對(duì)該單元工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定,并填寫(xiě)混凝土單元工程質(zhì)量評(píng)定表?！?垂直縫間隙為12m，～，～，壩體下游每隔30m設(shè)一水平外馬道，下游排水體為棱體排水，內(nèi)外坡比均為1：。以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。（附圖） （2）、從上游到下游變形模量可以遞減，以保證蓄水后壩體變形盡可能小，從而減小和止水系統(tǒng)破壞的可能性。 所以按照料源對(duì)壩料的強(qiáng)度、滲透性、壓縮性、施工方便和經(jīng)濟(jì)合理性等要求進(jìn)行分區(qū)，用硬巖堆石料填筑的高混凝土面板壩壩體，從上游到下游依次可分為：上游鋪蓋區(qū)（1A）、蓋重區(qū)（1B）、墊層區(qū)（2A）、特殊墊層區(qū)（2B）、過(guò)渡區(qū)（3A）、主堆石區(qū)（3B）、中間堆石區(qū)（3C）、下游堆石區(qū)（3D）、拋石區(qū)（3E）、下游護(hù)坡（P）、拋填粉土區(qū)（1Ab）、粉沙質(zhì)粘土區(qū)（1Aa）。即使面板有裂縫或接縫止水有缺陷，形成漏水通道，半透水層也可以防止大量漏水。(2A)區(qū)的材料粒徑級(jí)配應(yīng)該良好,一般取dmax =80mm，含有足夠數(shù)量砂粒和粉粒的小石，其填筑壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求空隙率為15%～20%，壓實(shí)后的滲透系數(shù)為1103～1104cm/s,采用天然沙礫石料或人工沙石料，人工沙石料的骨巖應(yīng)是堅(jiān)硬和抗風(fēng)華能力強(qiáng)的石料。根據(jù)同類(lèi)工程的經(jīng)驗(yàn)本工程取其水平寬度為5m；而根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和其所需的強(qiáng)度要求dmax =300mm。骨料充分壓實(shí)，不允許分離。材料級(jí)配要求較強(qiáng)，一般dmax =40mm，其計(jì)算簡(jiǎn)圖可根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)化為梯形（如圖） S3A = (+) = (m2) 3B、（上游堆石區(qū)）： 上游堆石區(qū)也稱主堆石區(qū)，該區(qū)是大壩的主體和主要承載結(jié)構(gòu)，對(duì)壩體穩(wěn)定具有重要意義，應(yīng)滿足抗剪強(qiáng)度高，壓縮性能低和透水性強(qiáng)的要求，對(duì)材料粒徑要求不是很高，一般dmax =60mm，一般空隙率為22%～25%，粒徑和級(jí)配可以適當(dāng)放寬，碾壓時(shí)加水22%～25%，用10t振動(dòng)碾壓機(jī)碾壓4～6遍。交界的地方應(yīng)結(jié)合良好，不應(yīng)出現(xiàn)塊石集中分離的現(xiàn)象，漏壓或欠壓的現(xiàn)象，使其有個(gè)良好的過(guò)度，根據(jù)同類(lèi)工程的經(jīng)驗(yàn)可得，選取兩者交界處的坡比為1：） S梯形參數(shù)的計(jì)算: 上底邊長(zhǎng) =（－）+ + 5－16 = 高 = －+= m (注釋：) 下底邊長(zhǎng) =－+ = S1 = (+) = (m2) S梯形參數(shù)的計(jì)算: 上底邊長(zhǎng) = + 3 = m 高 = － = 30 m 下底邊長(zhǎng) = －30+30 = m S2 = (+)30 = (m2) S梯形參數(shù)的計(jì)算: 上底邊長(zhǎng) = +3 = m 高 = －－下底邊長(zhǎng) = －+ = m S3= (+) = (m2) S3D = S1 + S2+ S3 = (m2) 3E、（拋石區(qū)）： 該區(qū)設(shè)置在壩體下游壩趾處，主要是為了提高壩體的抗滑穩(wěn)定，對(duì)材料的粒精和級(jí)配要求不高，一般采用dmax≥800mm的塊石，為硬巖拋填體，可同時(shí)作為下游圍堰的組成部分。其設(shè)置目的是，當(dāng)周邊縫或低，高程的面板產(chǎn)生張開(kāi)裂縫時(shí)，粘土可以把裂縫堵塞。 S1B = 4 + 【 （－）+4】－ 【（－）+4】【（－）+4】247。 SP = (－+)+(－)+(－－)+22 =(m2) S總 = S2A + S3A + S3A + S3B + S3C +S3D +S3E +S1A +S1B +SP = (m2) ，所以各部分填筑工程量分別為： V2A =247。=（萬(wàn)m3） V2B =247。=（萬(wàn)m3） V3C =247。=（萬(wàn)m3） V3E =247。=） V1B =247。=） 、擠壓式邊墻施工工藝： 1）、擠壓式邊墻施工方案的論證： （1）、施工原理： 該項(xiàng)技術(shù)借鑒了道路工程中的路緣混凝土施工法，在每一層墊層料填筑前，沿設(shè)計(jì)斷面用擠壓式邊墻機(jī)制作出一個(gè)低強(qiáng)度、低彈模、半透水、連續(xù)的混凝土小墻，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(2～5h)后，存小墻內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)鏑填墊層辯，碾壓合格后重復(fù)以上工序，擠壓式邊墻機(jī)行進(jìn)速度一般為40～60m／h。 ②由于邊墻在坡緣的限制作用，使得墊層料不需要超填，施工安全性提高。 ④施工設(shè)備簡(jiǎn)化，取代了傳統(tǒng)工藝需要的坡面平整、碾壓設(shè)備或水泥砂漿施工模具等。 ⑥在多雨地區(qū)可避免因固坡不及時(shí)而使坡面受雨水沖蝕破壞。 2）、擠壓式邊墻尺寸的確定：（如右圖） 3）、擠壓式邊墻施工工藝流程： 工藝流程圖如下： 階段1 擠壓式邊墻成型 階段2 墊層料鋪設(shè) 擠壓式邊墻施工原理圖 4）、擠壓式邊墻施工步驟： ①選定設(shè)計(jì)混凝土配合比：混凝土坍落度為O，水泥含量一般為70～90kg／m。 ②混凝土拌和及運(yùn)輸：混凝土拌和運(yùn)輸車(chē)供料，通過(guò)地面的定位標(biāo)志線或激光來(lái)控制擠壓機(jī)運(yùn)行路線。 ④邊墻端頭處理：采用人工立模澆筑混凝土，補(bǔ)齊兩岸岸坡部位的邊墻缺口以及接坡處。 、壩體填筑施工工藝與組織： 1）、填筑施工技術(shù)參數(shù)： 在本工程施工中碾壓機(jī)械選用牽引式振動(dòng)碾和自行式振動(dòng)碾。 （2）、碾壓遍數(shù)：可取10遍等；墊層斜坡碾壓試驗(yàn)時(shí)可取靜壓2～4遍(上下往返次為一遍)，動(dòng)壓10遍。 （4）、加水量：在堆石體積的0～25％范圍內(nèi)選取。 （2）、填筑施工工藝： a、各工序應(yīng)相互銜接，連續(xù)完成各個(gè)環(huán)節(jié)的施工； b、施工機(jī)械應(yīng)完成龍配套。 （3）、墊層料坡面碾壓：墊層采用水平鋪填法水平碾壓，由于振動(dòng)碾不能行走在上游的邊緣上，故在上游邊緣1m內(nèi)往往不能被壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求，需要在上游坡面上用小形振動(dòng)碾碾壓。 （4）、墊層坡面保護(hù)：墊層斜坡經(jīng)碾壓后具有較高的密實(shí)度，但防沖蝕和抗人為因素破壞的性能很差，因此應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理，主要方法有噴灑乳化瀝青、噴射混凝土、攤鋪和碾壓混凝土沙漿等。面板堆石壩采用大型、高效的