【正文】 變形成產(chǎn)品（成品或半成品）的成形工藝裝備。本次設(shè)計就是通過利用Pro/ENGEER軟件進(jìn)行電話的模具設(shè)計，通過電腦軟件縮短模具設(shè)計與制造周期的靈活運(yùn)用。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨 勢是非常明顯的。在我國，工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計（完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計說明書、相關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻(xiàn)及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要的朋友，請聯(lián)系我的叩扣:二二壹五八玖一壹五一隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具行業(yè)已經(jīng)成為國家工業(yè)的重要組成部分，沒有高水平的模具也就沒有高水平的工業(yè)產(chǎn)品，因此其技術(shù)水平的高低是衡量一個國家制作業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力高低的重要標(biāo)志，是一個國家科技實(shí)力的體現(xiàn)和國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，在經(jīng)濟(jì)社會中占有非常重要的地位。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。基于Pro/E的電話模具設(shè)計前言模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號。在西方先進(jìn)工業(yè)國家，模具界已深刻認(rèn)識到應(yīng)用CAE技術(shù)是縮短模具生產(chǎn)周期的重要途徑之一，材料成形過程模擬技術(shù)已逐漸成為模具工業(yè)設(shè)計過程的規(guī)范，國外模具界廣泛使用的一批商品化CAE軟件，如塑料注射成形的模擬軟件MOLDFLOW（美國和澳大利亞）、用于鑄造過程的模擬軟件MAGMA（德國）和PROCAST（美國）、用于汽車覆蓋件成形的模擬軟件LSDYNA3D（美國）和AUTOFORM（德國）發(fā)揮著越來越重要的作用[1]。在這種情況下， 用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價格低。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。因此模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程，能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。1 模具設(shè)計的概述本章在于對傳統(tǒng)的模具產(chǎn)品設(shè)計過程進(jìn)行分析，研究其特點(diǎn)并指出所具有的局限性，進(jìn)一步研究了模具虛擬設(shè)計產(chǎn)生的背景、模具虛擬設(shè)計的定義作用，從而體現(xiàn)出模具虛擬設(shè)計技術(shù)在現(xiàn)今信息技術(shù)飛速發(fā)展的形式下的積極作用。 模具的作用模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用主要表現(xiàn)在以下3個方面：1）在塑料、陶瓷、粉末冶金、鍛造和壓鑄等行業(yè)應(yīng)用得非常廣泛。3）模具制造業(yè)同時也反映了一個國家的制造技術(shù)水平。 1）消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。 3）確定成型方法：采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 5）具體結(jié)構(gòu)方案：a）確定模具類型： 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24～48個，16～32個和6～10個。7～9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4～5級精度的塑料增多至50%。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 4）選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 6）根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 8）考慮模具各部分的強(qiáng)度，計算成型零件工作尺寸。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）模具成型部分結(jié)構(gòu)。 　　3）分型面及分模取件方式。 　　5）標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 　　7）按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明?xì)表。 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： 　　1）對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。 　　2）對模具裝配工藝的要求。 　　3）模具使用，裝拆方法。 　　5）有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 　　1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。 3）表面粗糙度。其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。 校對、審圖、描圖、送曬 1）自我校對的內(nèi)容是： 　　A）模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系：模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。 　　D）模具結(jié)構(gòu)方面：　　a）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 　　c）模具溫度調(diào)節(jié)方面。 　　d）處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 　 2）設(shè)計圖紙。 c）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。 d）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸?！　?）復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸。 描圖時要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。 6）把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能保證模具的制造質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)錯誤以后，進(jìn)行排除錯誤性的修模。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。 修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。 整理資料進(jìn)行歸檔 模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的。從本質(zhì)上說，多數(shù)都是憑設(shè)計者直接或間接的經(jīng)驗(yàn)知識，通過類比分析或經(jīng)驗(yàn)公式來確定設(shè)計方案。最后繪出，編寫技術(shù)文件。主要表現(xiàn)在：A）方案的擬訂在很大程度上取決于設(shè)計者的個人經(jīng)驗(yàn)，即使同時擬訂了少數(shù)幾個方案，也難以獲得最優(yōu)方案。C）設(shè)計工作周期長，效率低。相互競爭日益激烈，因此，制造業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略發(fā)生了很大變化，TQCS成為現(xiàn)在制造企業(yè)適應(yīng)市場需求，提高競爭力的關(guān)鍵因素。模具產(chǎn)品制造是典型的單件小批量、離散型生產(chǎn)。應(yīng)用CAD技術(shù)必須在模具產(chǎn)品圖紙全部出來之后，才能與用戶進(jìn)行交流。與此同時，信息技術(shù)取得了迅速發(fā)展，特別是計算機(jī)技術(shù)，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，信息處理技術(shù)等取得了人們意想不到的進(jìn)步。如何利用新技術(shù)所提供的機(jī)遇，抓住用戶需求，以最短的時間開發(fā)出用戶能夠接受的產(chǎn)品，已成為市場競爭的焦點(diǎn)。這就需要改變傳統(tǒng)模具產(chǎn)品設(shè)計方式，采用現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)，模具現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)是基于知識的設(shè)計，它要綜合利用現(xiàn)代管理、控制、系統(tǒng)工程、仿真、信息建模、人工智能、數(shù)據(jù)庫以及網(wǎng)絡(luò)通訊等技術(shù)，將模具產(chǎn)品設(shè)計過程中的信息流有機(jī)集成，并模擬出模具產(chǎn)品未來的性能，以及模具制造全過程對模具產(chǎn)品設(shè)計的影響，從而做出正確的決策與設(shè)計方案。多年來的實(shí)踐證明，信息技術(shù)應(yīng)用于模具制造業(yè)，進(jìn)行對傳統(tǒng)模具制造的改造，是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的必由之路。在“八五”、“九五”期間，已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計算機(jī)繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來越高，并陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量CAD/CAM系統(tǒng)。國內(nèi)模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了CAD/CAM技術(shù)/DL圖的設(shè)計和模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計均已實(shí)現(xiàn)二維CAD，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。 模具虛擬設(shè)計定義虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)集成了計算機(jī)圖形學(xué)、多媒體、人工智能、網(wǎng)絡(luò)、多傳感器、并行處理等技術(shù)的最新研究成果。隨著際互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普及，虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)必將成為現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)的主流和標(biāo)準(zhǔn)。它是模具現(xiàn)實(shí)設(shè)計環(huán)境和制造環(huán)境的計算機(jī)內(nèi)部映射，是模具虛擬設(shè)計的重要內(nèi)容。 模具虛擬的作用目前，模具虛擬設(shè)計已經(jīng)在國外有所應(yīng)用，它對未來模具制造業(yè)和企業(yè)的發(fā)展都將會產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。2）可加深人們對模具設(shè)計的認(rèn)識和理解，有利于對其進(jìn)行理論升華，更好地指導(dǎo)實(shí)踐生產(chǎn)，有利于對模具設(shè)計的普及，推動生產(chǎn)力的巨大躍升。應(yīng)用信息技術(shù)將先進(jìn)的設(shè)計理論、方法與制造技術(shù)加以系統(tǒng)的集成創(chuàng)新，是全面推動中國由模具制造大國向模具制造強(qiáng)國的重要措施。還研究了Pro/ENGINEER的有關(guān)內(nèi)容以及在其環(huán)境下的模具設(shè)計裝配。1989年美國國家工程科學(xué)院將 。三十幾年來CAD技術(shù)和系統(tǒng)有了飛速的發(fā)展，CAD/CAM的應(yīng)用迅速普及。而且這一技術(shù)正在從發(fā)達(dá)國家“流向”發(fā)展中國家。而如今，CAD技術(shù)的應(yīng)用范圍已經(jīng)延伸到藝術(shù)、電影、動畫、廣告和娛樂等領(lǐng)域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)及社會效益，有著廣泛的應(yīng)用前景。采用CAD技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計不但可以使設(shè)計人員“甩掉圖板”，更新傳統(tǒng)的設(shè)計思想，實(shí)現(xiàn)設(shè)計自動化，降低產(chǎn)品的成本，提高企業(yè)及其產(chǎn)品在市場上的競爭能力；還可以使企業(yè)由原來的串行式作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿凶鳂I(yè)，建立一種全新的設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)管理體制，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高勞動生產(chǎn)率。 　　計算機(jī)輔助建筑設(shè)計（Computer Aided Architecture Design，簡稱CAAD）是CAD在建筑方面的應(yīng)用，它為建筑設(shè)計帶來了一場真正的革命。 　　CAD技術(shù)還被用于輕紡及服裝行業(yè)中。采用CAD技術(shù)以后，大大加快了我國紡織及服裝企業(yè)走向國際市場的步伐。電影拍攝中利用CAD技術(shù)已有十余年的歷史，美國好來塢電影公司主要利用CAD技術(shù)構(gòu)造布景，可以利用虛擬現(xiàn)實(shí)的手法設(shè)計出人工不可能做到的布景。比如美國的《星球大戰(zhàn)》、《外星人》、《侏羅紀(jì)公園》等科幻片以及完全用三維計算機(jī)動畫制作的影片《玩具總動員》，都取得了極大的成功。此外，動畫和廣告制作中也充分利用了計算機(jī)造型技術(shù)，實(shí)質(zhì)上也是一種虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)。 　　近十年來，在CIMS工程和CAD應(yīng)用工程的推動下，我國計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)應(yīng)用越來越普遍，越來越多的設(shè)計單位和企業(yè)采用這一技術(shù)來提高設(shè)計效率、產(chǎn)品質(zhì)量和改善勞動條件。 Pro/ENGINEER簡介Pro/ENGINEER是美國PTC公司出品的CAD/CAM軟件，它以參數(shù)化設(shè)計的觀念聞名于世，為傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計與制造帶來了巨大的便利。由于Pro/ENGINEER在設(shè)計中導(dǎo)入了制造的概念，設(shè)計人員可隨時對特征作合理、不違反幾何的順序調(diào)整、插入、刪除和重新定義等修正操作。換言之，Pro/E設(shè)計出來的產(chǎn)品，幾乎占據(jù)了人類的生活，對人類的文明與進(jìn)化有莫大的影響力，儼然成為推動高科技產(chǎn)業(yè)的原動力。另一方面，Pro/E不但是從事產(chǎn)業(yè)造型，機(jī)構(gòu)，零件及模具設(shè)計的利器，同時次軟件亦具備工程分析，NC加工，量測，工程數(shù)據(jù)管理等功能，因此學(xué)會次軟件，即可受用一輩子，可從事各層級的工作。 Pro／FEATUREPro/Feature擴(kuò)展了在Pro/ENGINEER內(nèi)的有效特征，包括用戶定義的習(xí)慣特征，如各種彎面造型（Profited Domes）、零件抽空（Shells）、三維式掃描造型功能（3D Sweep）、多截面造型功能（Blending）、薄片設(shè)計（Thin—Wa）等等。Pro/