【正文】 分餾流程差別不大，主要在專利、專有技術方面各有特色，形成各公司的成套專利技術。焦炭塔是成對使用的，兩臺一組，一套延遲焦油裝置中有的是一組(兩臺)焦炭塔，有的是兩組(四臺)焦炭塔，兩組塔既可單獨操作，又可并聯操作，在每組塔中，一臺塔在反應生焦時，另一臺則處于除焦階段，即當一臺塔內焦炭聚集到一定高度時進行切換，切換后通入蒸汽除去輕質烴類并注水冷卻，然后除焦，每臺塔的切換周期一般為48小時，其中結焦24小時，除焦及輔助操作24小時。裝置所產氣體，汽油，需用氣體壓縮機和泵壓入吸收穩(wěn)定部分進行分離得到干氣及液化氣，并使汽油的蒸汽壓合格，柴油去加氫精制，蠟油可作為催化裂化原料或燃料油[18]。延遲焦化工藝在技術、經濟方面的特點可歸納為以下幾點：（1）技術成熟，原料適應性廣泛，是煉油廠加工高硫、高殘?zhí)?、高金屬含量渣油首選工藝之一延遲焦化技術成熟且容易推廣的主要原因焦化是熱加工過程，不使用催化劑，所以不存在催化劑中毒、污染造成催化劑再生和更換等問題，可以處理其他重油加工工藝不能處理的高殘?zhí)俊⒏呓饘俸康脑?。?）建設投資適中，加工費用較低，具有較好的投資回報據有關數據報道，大型延遲焦化工業(yè)裝置投資指標適中，單位生產能力（104t/a）的投資指標為50萬—120萬美元。與渣油加氫處理等過程相比，延遲焦化的加工費也比較低。有利于增產中間餾分油，是煉廠提高柴汽比的主要煉油工藝加氫焦化柴油的質量，無論是十六烷值還是安定性方面均好于催化裂化柴油，從而有利于提高全廠柴油產品的十六烷值。加氫焦化蠟油是一種很好的煉廠二次加工原料，用作催化裂化和加氫裂化原料時可增加全廠液體產品收率。（5）石油焦的用途正在不斷地擴大，其價值有很大提高 延遲焦化操作參數及其優(yōu)化延遲焦化主要的操作條件，其中焦炭塔頂壓力、加熱爐出口溫度和聯合循環(huán)比為直接影響焦化反應的工藝參數： 延遲焦化的主要操作條件主要操作條件普通焦操作溫度，℃加熱爐出口495～505焦炭塔頂420～440分餾塔頂110～120分餾塔底380～400焦炭塔塔頂操作壓力，MPa～聯合循環(huán)比～一般指焦炭塔塔頂的操作壓力。壓力高，反映深度加大，氣體和焦炭收率增加，液體收率下降，焦炭的揮發(fā)分也會有所增加；壓力太低，不能克服分餾塔及后路系統(tǒng)的阻力。焦炭20焦炭塔壓力，MPa（表） 聯合循環(huán)比一般指加熱爐的出口溫度。溫度太低，焦化反應不足，焦炭成熟不夠，其揮發(fā)分太高，除焦困難。另外，溫度過高，爐管容易結焦，還會縮短開工周期。 循環(huán)比循環(huán)比是指焦化分餾塔內一部分比焦化餾出油重的循環(huán)油量與原料油量的比值。一般循環(huán)比增加，焦化汽、柴油的收率即隨之增加，而焦化餾出油的收率隨之減少，焦炭和焦化氣收率增加。此外，提高循環(huán)比，裝置加工能力會下降。 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 大慶加壓渣油延遲焦化收率分布 0 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 勝利減壓渣油延遲焦化收率分布 參數優(yōu)化 焦化工藝參數優(yōu)化過程必須要在充分考慮到原料性質、產品規(guī)格和產品分布要求的前提下進行，同時還要考慮到對現有裝置加工能力、操作成本、能耗和安全生產等影響。焦化壓力的優(yōu)化在老裝置中由于受到裝置能力的限制一般變化很小，進來新設計的焦化裝置比較注意這個問題。因此，循環(huán)比就成為焦化裝置一種主要可變動的操作參數，焦化循環(huán)比優(yōu)化成為焦化工藝參數優(yōu)化主要討論的內容?？諝馕廴緡乐?，焦粉滿地是人們對延遲焦化裝置普遍的印象。延遲焦化裝置由于處理硫、重金屬和瀝青質含量高的渣油，歷來被認為是煉油廠內一個比較“臟”的裝置。近年來，隨著工程設計技術的進步，這種狀況正在迅速改變。技術的發(fā)展雖然主要體現在工藝流程的合理性、設備的先進性和節(jié)能增效等方面，在減少環(huán)境污染方面也十分重視。如焦炭系統(tǒng)，由于目前國內都是敞開式的焦池存放、抓斗裝車，存在粉塵污染和惡臭污染；國外近幾年，通過工藝、設備的改進，發(fā)展了直接裝車封閉式傳送帶輸送焦炭系統(tǒng)等技術，從而使粉塵污染和惡臭污染得到有效治理。冷切焦水的密閉循環(huán)治理技術、焦炭塔吹汽放空氣體密閉冷卻治理技術、加熱爐的低氮氧化物燃燒器、噪聲和焦粉污染治理技術等都已成功的利用到新建裝置和改進裝置的生產實踐中，對減少污染和改善裝置周圍的環(huán)境都起到積極的作用。針對延遲焦化工藝存在的缺點進行改進，國內外開發(fā)了一系列的其他焦化工藝，現將有代表性的工藝介紹如下：（1） 流化焦化和靈活焦化20世紀50年代美國Exxon公司開發(fā)了一種流態(tài)焦化工藝技術—流化焦化工藝，特點是焦化反應不在焦炭塔內進行，而是在流態(tài)化反應器內進行。流化焦化和靈活焦化的反映部分是相同的，都屬于流態(tài)化反應工程。LR的工藝特點是通過利用循環(huán)焦炭作為熱載體對渣油進料進行高溫閃蒸，渣油原料與熱載體在獨特的混合器內強制混合、閃蒸加熱和最短的產品蒸汽滯留時間等。它是Lurgi Envirotherm與美國Exxon Mobil研究與工程公司聯合開發(fā)的一種“緩和焦化”或“熱脫瀝青”工藝。SATCON工藝與一般焦化或溶劑脫瀝青工藝相比可以提高液體產率，減少氣體和焦炭產率。控制焦化加熱爐爐管結焦速率是確保延遲焦化裝置成周期運行的基礎，焦化部分的加熱爐是延遲焦化裝置的心臟設備，而焦炭塔則是焦化裝置的核心設備。 加熱爐控制方案延遲焦化裝置主要由加熱爐、焦炭塔、分餾塔以及吸收穩(wěn)定單元等組成。加熱爐所用燃料為自產的高壓瓦斯氣, 從南北兩側進入加熱爐。C 左右, 之后合并進入分餾塔底, 與焦炭塔頂來的油氣接觸并進行傳熱傳質, 使原料中的輕組分蒸發(fā), 上升至精餾段進行分離, 原料中蠟油以上的餾分與來自焦炭塔頂油氣中被冷凝的重組分一起流入分餾塔塔底。C 的分餾塔底油經輻射進料泵分兩路送至加熱爐輻射室迅速加熱至495℃ 左右, 之后進入焦炭塔進行裂解反應。(1) 加熱爐的單回路控制方案加熱爐的單回路控制系統(tǒng)往往很難滿足工藝要求，因為加熱爐需要將工藝介質（物料）從幾十度升溫到數百度，其熱負荷很大。(2) 加熱爐的串級控制方案為了改善控制品質，滿足生產的需要，石油化工和煉油廠中的加熱爐大多采用串級控制系統(tǒng)。加熱爐串級控制的型式，主要有一下幾種：① 爐出口溫度對爐膛溫度的串級控制；② 爐出口溫度對燃料油（或氣）流量的串級控制；③ 爐出口溫度對燃料油（或氣）閥后壓力的串級控制；④ 采用壓力平衡式控制閥（浮動閥）的控制經過比較，采用的控制方案是爐出口溫度對爐膛溫度的串級控制。因此，把爐膛溫度作為副變量可以起到超前作用，客服爐出口溫度的滯后，當擾動反應到爐膛溫度時，就會提前進行控制。當受到擾動因素例如燃料油（或氣）的壓力、熱值、煙囪抽力等作用后，首先將反映爐膛溫度的變化，以后再影響到爐出口溫度，而前者滯后遠較后者小。TCTC 爐出口溫度對爐膛溫度的串級控制（3）加熱爐注水流量單回路控制加熱爐的出口溫度控制在500℃左右。也可以采用向爐管內注水(或水蒸氣)以加快爐管內的流速，注水量通常約為2%左右。我國延遲焦化裝置的加熱爐均為采用這種注水措施的水平管箱形立式爐，在對流段設置熱管式或熱載體空氣預熱器和預熱鍋爐用水等措施后，熱效率可達88%左右。焦炭塔里維持一定的液相料面，隨著塔內焦炭的積聚，此料面逐漸升高。為此，在焦炭塔的不同高度處，需安裝料位計。有料位計時，此高度留3m左右，無料位計時，則需留5～6m。 1 焦炭塔壓力控制焦炭塔的壓力下降使液相油品易于蒸發(fā)，也縮短了氣相油品的塔內的停留時間，從而降低了反應深度。為了取得較高的柴油產率，應采用較高的壓力；為了取得較高的蠟油產率則應采用較低的壓力。2 焦炭塔頂出口溫度控制焦炭塔頂出口溫度控制一般采用與急冷油入焦炭塔流量進行串級調節(jié)控制。焦炭塔急冷油全部油氣TCFC 焦炭塔頂出口溫度串級控制3焦炭塔自動聯鎖焦炭塔為間歇操作，需要提高儀表自動化水平以保證操作安全。切換閥的進口隔斷閥SP6與公用工程總管的隔斷閥SP7互相聯鎖，其作用是：⑴ 當切換閥SV切換至加熱爐至焦炭塔進料位置時，切換閥不會向隔斷閥關閉的一側打開，這就不至于使加熱爐出口形成死角。這可以防止加熱爐轉油線的熱油進入排水系統(tǒng)。⑷ 當切換閥向某一側進料時，該側的進口隔斷閥不能關閉。其作用是：當設有多組焦炭塔時防止放空油汽倒流至已經打開頭蓋的焦炭塔內。焦炭塔安全瀉壓焦炭塔安全瀉壓蒸汽SV水來自來自焦化加熱爐去焦化主分餾塔 聯鎖閥門 分餾部分的基本控制方案延遲焦化的分餾塔是分餾焦化餾分油的設備。下部則主要起循環(huán)油分割和原料油的換熱作用。反映產物在分餾塔中進行分餾。②為了避免塔底結焦和堵塞，部分塔底油通過塔底泵和過濾器不斷地進行循環(huán)。塔頂至油氣分離器的壓降約為35KPa；塔底至塔頂的壓降也大約為35KPa左右。將取壓點放置在回流罐汽相段，由于塔壓P與回流罐汽相壓力PL僅相差一段汽相管線阻力壓差，當管線壓差與塔壓相比可忽略不計時，回流罐汽相壓力的平穩(wěn)必然使塔壓同樣平穩(wěn)。如果分餾塔回流罐液面過高，則會使富氣帶液損壞氣壓機，所以分餾塔回流罐液面要加以控制。分餾塔PTPC 分餾塔壓力控制系統(tǒng) 分餾塔回流罐液位串級控制分餾塔回流罐混合物流量LCFC回流罐TCFC影響塔頂溫度的因素有回流量、再沸器的加熱量、冷凝器的冷凝水量等等，其中影響最大、作用最快的因素是回流量，所以通過調節(jié)回流量可以較好地實現對塔頂溫度的控制。分餾塔 分餾塔塔頂溫度串級控制為防止分餾塔出現結焦現象，需要控制塔底溫度不超過400℃，并采用塔底油循環(huán)過濾的方法濾去焦粉和加強液體的流動加以防止。同時引入進料量的前饋控制，以此實現對塔底溫度的控制[8]。TC∑原料油塔底溫度測量再沸器加熱量 分餾塔塔底溫度控制分餾塔影響塔底液位的因素有再沸器的加熱蒸汽量、進料量和塔底出料量等，其中作用較強、較快的是塔底出料量，因此對塔底液位實行單回路控制即可。即分餾塔不打洗油，焦炭塔頂轉油線注入急冷油量很小，～。循環(huán)流量洗油急冷油加熱爐焦化原料油焦化分餾塔焦炭塔焦化重瓦斯油 超低循環(huán)比工藝流程在一定設備條件和生產方案下，延遲焦化裝置分餾塔的循環(huán)比(即分餾塔回煉油量與新鮮原料量之比)對其焦化操作十分關鍵。因此，實現最優(yōu)循環(huán)比操作是十分必要的。如采用可調循環(huán)比流程 一 ，實現了循環(huán)比的靈活調整，在追求高液收的前提下， 向低循環(huán)比方向發(fā)展。 自動除焦隨著延遲焦化裝置規(guī)模大型化以及該類裝置在煉油廠煉油裝置環(huán)節(jié)中地位的提升，如何快速有效地將焦炭塔內焦炭清除顯得更為迫切，因為這直接關系到延遲焦化裝置以及相關上下游裝置的連續(xù)安全運行。自動除焦控制系統(tǒng)既不同于運用在連續(xù)工藝流程上的動態(tài)DCS，也不同于保護人身設備財產安全的靜態(tài)安全儀表系統(tǒng)SIS。由于除焦采用超高壓力(30 MPa以上)的切焦水，任何不慎都會帶來不