【正文】 件預(yù)先熱處理前后的允差 28 一般軸類淬火前后的允差 28 一般軸類滲碳淬火前后的允差 28 花鍵軸淬火前后的允差 29 蝸桿軸淬火(包括滲碳淬火) 前后的允差 29 套類零件淬火(包括滲碳淬火) 前后的允差 29 板類零件淬火(包括滲碳淬火) 前后的允差 30 一般齒輪（孔徑φ25φ75的圓孔與花鍵孔）高頻淬火后的內(nèi)孔變形量 30 軸類零件氣體氮化前后的允差 30 軸類零件時(shí)效前后的允差 30前言本標(biāo)準(zhǔn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JG 00032012給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)計(jì)研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張連娣、白麗燕、鞠淑蘭、郭立章、東雅秋等。29機(jī)械加工工序間余量1　 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料的車、磨、鏜、鉸、銑等機(jī)械加工工序的工序間余量和熱處理工序的余量。零件材料為普通碳素鋼、合金鋼，特殊材料除外；設(shè)備為數(shù)控通用設(shè)備，專用機(jī)床除外；工裝為通用夾具或組合夾具，專用工裝除外。經(jīng)熱處理后零件的加工余量，除本標(biāo)準(zhǔn)已注明的外，特殊情況應(yīng)協(xié)商確定?！〖庸び嗔俊〖庸た傆嗔浚饔嗔浚┟鞒叽绾土慵D設(shè)計(jì)尺寸之差。對(duì)軸和孔，余量是雙邊余量；對(duì)平面，余量是單邊余量。工序尺寸公差一般遵守“入體”原則標(biāo)注?！∏暗拦ば虻募庸こ叽纭】准庸で暗拦ば蚣庸こ叽缛”患庸っ嬷睆降淖钚O限尺寸，再減去規(guī)定的加工余量值，即得出孔前道工序的加工尺寸?！∑矫婕庸さ那暗拦ば蚣庸こ叽缛”患庸っ婧穸鹊淖畲髽O限尺寸，再加上規(guī)定的加工余量值，即得出前道工序的加工尺寸?！?中間工序公差的選擇原則a) 公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)的加工精度范圍；b) 選擇公差時(shí)應(yīng)考慮加工余量的大小，因?yàn)楣畹慕缦逈Q定加工余量的極限尺寸；c) 選擇公差應(yīng)根據(jù)零件的最后精度；d) 選擇公差時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小，對(duì)單件小批生產(chǎn)的零件允許選擇大的數(shù)值。 表1 軋制型材切斷和端面加工余量 單位為毫米基本尺寸d切斷后不加工時(shí)的余量端面需加工時(shí)的余量帶鋸圓盤鋸車床上切斷刀銑床上用圓盤刀零件長(zhǎng)度≤300＞3001000≤30223322＞3050_444＞5080_5536＞8012067_7＞1201808_48注：毛坯切斷后不再進(jìn)行加工的，只給切寬余量，還需加工的，則在加工面上附加補(bǔ)充余量。 表2 板材下料和加工余量 單位為毫米板厚切斷余量端面加工余量剪切耗量氣割耗量激光等離子數(shù)控最大尺寸端面≤1——≤4002＞2＞40015003＞812＞12163————＞15004＞16257————注：板厚小于8mm，且精度要求不高的板材，可以直接下料至尺寸。表3 軸的加工路線及能達(dá)到的精度和表面粗糙度加工路線經(jīng)濟(jì)精度級(jí)表面粗糙度Raμm適用范圍粗車IT11以下主要用于非淬火鋼。半精車IT810粗車224。 精車IT78粗車224。 精車224。半精車224。半精車224。精磨IT67粗車224。 粗磨224。超精加工IT5粗車224。精車 224。半精車224。精磨224。半精車224。精磨224。表4 軸的折算長(zhǎng)度光軸臺(tái)階軸取L=L1 （1）取L=L1 （2）取L=2L1 端面最遠(yuǎn)距離的2倍 （3）取L=2L1 （4）L1為伸出部分長(zhǎng)度取L=2L1 （5）L1為卡盤端面到加工部分最遠(yuǎn)一端的距離注1：適用于軸的精車外圓和磨削加工余量確定。　 軸類零件采用熱軋圓棒料時(shí)毛坯直徑的選用軸類零件采用熱軋棒料時(shí)毛坯直徑按表5選用。注2：臺(tái)階軸的最大直徑如在中間部分，應(yīng)按最大直徑選擇毛壞；如最大直徑接近軸的端部，毛坯的直徑可略小些。 表6 軸類零件粗加工余量 單位為毫米加工直徑d≤18＞1830＞3050＞50120＞120250＞250500零件長(zhǎng)度直徑上加工余量 a≤3034555＞305045555＞50120445566＞120250455666＞250500—56777＞500800——7788＞8001200——7888注1：本表適用零件粗精分開，自然時(shí)效或人工時(shí)效。注3：端面留量為直徑余量之半，即a/2。 表7 精車外圓的加工余量（不經(jīng)熱處理） 單位為毫米加工直徑d零件長(zhǎng)度L精車前的公差（一）IT12≤100＞100250＞250500＞500800＞8001200＞12002000直徑上加工余量a≤30———＞3050—＞5080＞80120＞120180＞180260＞260360＞360500注1：?jiǎn)渭蛐∨a(chǎn)時(shí)，并化成一位小數(shù)。注3：軸的長(zhǎng)度計(jì)算與裝夾方式有關(guān)，見表4。注2：?jiǎn)渭a(chǎn)或空心軸時(shí)。　 鏜桿的研磨余量 表9 鏜桿的研磨量 單位為毫米工件長(zhǎng)度軸的直徑90110130160200直徑上的研磨量≤1500———＞1500～2500＞2500～3500—　 工具錐體的磨削余量 表10 工具椎體的磨削余量 單位為毫米錐 體 的 大 頭 尺 寸 D錐 體 的 磨 削 余 量 a＞36＞610＞1018＞1830＞3050＞5080＞80120注1： 本表適用于各種錐度的內(nèi)外錐體，包括各類工具（夾具，刀具，量具）的錐體。注2：表中的公差系指尺寸L公差。　 靠磨端面的加工余量 表12 靠磨端面的加工余量 單位為毫米零件直徑零件全長(zhǎng)L≤18＞1850＞50120＞120260＞260500＞500余量 a≤30＞3050＞50120＞120260＞260500＞500長(zhǎng)度公差注1：加工有臺(tái)階的軸時(shí)，每臺(tái)階的加工余量應(yīng)根據(jù)該臺(tái)階的直徑d及零件的全長(zhǎng)分別選用。注3：表中的公差系指尺寸L公差。 7　 槽的加工余量 表13 精車（銑，刨）槽和磨槽的加工余量 單位為毫米工序粗車（銑、刨）后留精車（銑、刨）槽的加工余量精車（銑、刨）后留磨槽的加工余量槽寬B＜1010～1818～3030～50＜1010～1818～3030～50加工余量a123公差++++0．15注1：本表適用于槽長(zhǎng)小于80mm，槽深小于60mm的槽。8　 孔的加工余量　 孔的加工路線及所能達(dá)到的精度和表面粗糙度孔的加工路線及所能達(dá)到的精度和表面粗糙度見表14。 表15 擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔的加工余量 單位為毫米直徑擴(kuò)或鏜粗鉸精鉸直徑擴(kuò)或鏜粗鉸精鉸3～6～50～80～～～6～10～80～120～～10～18～～120～180～～～18～30～～180～260～～30～50～～～260～360～～ 表16 在實(shí)體材料上加工孔的工序尺寸 單位為毫米加工孔直徑直徑鉆粗加工半精加工精鉸或鏜成HH8孔第一次第二次粗鏜擴(kuò)孔粗鉸半精鏜精鉸精鏜3　——————————3　——4455668　810　101