【正文】 ：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。5 機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進給運動，用于車床； 2 工件不動，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進給，用于深孔鉆鏜床。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點的受力和尺寸，求得3點的誤差復(fù)映系數(shù)ε，根據(jù)k=C/ε，解聯(lián)立方程即令可求出機床剛度。8 何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有：充分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。 答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，便產(chǎn)生了再生振動。10 何謂定位誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個（或一組）工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。若中間穿插熱處理算2道工序。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴(yán)格劃分。 答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。使切削條件得以改善。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔表面應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。反之屬于次要尺寸。23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？答案：對鏜床類機床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。25 機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答案：常用方法有分布曲線法和點圖法。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。28 機加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機械加工時刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，導(dǎo)致表層加工硬化。29 如何區(qū)別強迫振動與自激振動？答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強振。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強振（除非連續(xù)切削外）不變。30 何謂自激振動?減少自激振動的措施有哪些？答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。② 合理選擇刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0 都可使A↓。④ 采用各種消振阻尼裝置。31 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。32 簡述計算機數(shù)控（CNC）的概念。即一臺計算機直接連接和實時控制許多機床。33 簡述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。34 簡述適應(yīng)控制（AC）的概念。就是按事先給定的評價指標(biāo)，自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。 答案：① 選擇適合于FMS的零件和機床；② 設(shè)計不同的FMS總體方案；③ 評審侯選的FMS總體方案；④ 編寫對FMS的研究結(jié)果和要求的招標(biāo)書；⑤ 評審出售廠商的投標(biāo)；⑥ FMS的準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試；⑦ FMS試運行。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個基本組成部分，即：①數(shù)控（NC）機床，即主機；②物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng)；③控制整個系統(tǒng)運行的計算機系統(tǒng)。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS，即具有柔性。FMS一般由多臺數(shù)控機床和加工中心組成，并有自動上、下料裝置、自動倉庫和輸送系統(tǒng)，在計算機及其軟件的集中控制下，實現(xiàn)加工自動化。適合于中、小批量，多品種的機電產(chǎn)品的加工。 答案：CIMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計算機及其軟件，把制造工廠的全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。40 簡述計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）的概念。包括選擇加工方法,安排工序順序，計算工序尺寸及公差，選擇加工機床、刀具、夾具、量具，確定切削參數(shù)，計算工時定額，最后編制出完整的工藝文件。 答案：快速成型制造（RPM）技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實體的技術(shù)。主要發(fā)展方向有：① 層壓物體制造技術(shù)；②粉末燒結(jié)技術(shù)；③沉積成型技術(shù)；④聚合物燒結(jié)技術(shù)等。面對突然出現(xiàn)的市場機遇，雖然有些企業(yè)是因認(rèn)識遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機遇的曙光，只是由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機。43 簡述精益生產(chǎn)（LP）的產(chǎn)背景。在考察福特公司過程中，豐田面對福特模式中存在的大量人力和物力浪費，如：產(chǎn)品積壓、外購件庫存量大、制造過程中廢品得不到及時處理、分工過細(xì)使人的創(chuàng)造性和進取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國社會和文化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。 答案：計算機輔助制造（CAM）就是利用計算機進行與制造系統(tǒng)有關(guān)的控制、管理、代替人去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。45 何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）？IMS與CIMS有何異同？ 答案：智能制造系統(tǒng)具有生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動發(fā)出信息、設(shè)備進行應(yīng)答的展成型系統(tǒng)，是對產(chǎn)品種類和異常變化具有高度適應(yīng)性的自律系統(tǒng)，是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統(tǒng)。46 簡述派生型CAPP的概念。當(dāng)編制某一零件的工藝規(guī)程時,根據(jù)零件分類編碼調(diào)用主樣件工藝文件加以修改,編輯成新工藝規(guī)程。 答案：創(chuàng)成法CAPP是收集了大量工藝數(shù)據(jù)和加工知識，并建立一系列決策邏輯，形成工藝數(shù)據(jù)庫和加工知識庫。48 精益生產(chǎn)（LP）與以往大批量生產(chǎn)專用機床自動線相比有何特征？ 答案：（1）以用戶為“上帝”。（3）以“精簡”為手段。（5）準(zhǔn)時供貨方式。49 如何判斷企業(yè)的敏捷性？ 答案：敏捷性意味著企業(yè)高速、低耗地完成它需要的任何調(diào)整；還意味著高的開拓、創(chuàng)新能力，企業(yè)可以依靠其不斷開拓創(chuàng)新來引導(dǎo)市場、贏得競爭。50 簡述快速成形（MRP）的特點。51 簡述成組技術(shù)（GT）分組的依據(jù)及應(yīng)注意的問題。如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組，同一組的零件相似程度就高，但零件的組數(shù)必定很多，每組內(nèi)的零件數(shù)就會很少,起不到擴大批量的作用，難以獲得成組加工工藝的經(jīng)濟效果。52 簡述成組技術(shù)（GT）編碼的目的，我國編制較常用的成組工藝編碼方法有哪幾種？答案：成組技術(shù)（GT）編碼的目的是為了便于對零件進行分類歸族,推行成組工藝。四、分析題1在臥式鏜床上對箱體零件進行鏜孔加工,試分析當(dāng)采用剛性鏜桿或采用浮動鏜桿與鏜模夾具加工時影響鏜孔回轉(zhuǎn)精度的主要因素。(不計工件及鏜刀塊變形，故鏜桿的剛度即為工藝系統(tǒng)剛度。 題3附圖4 圖示一鑄鐵飛輪零件圖，試選擇粗基準(zhǔn)。（圖a、b要求保持璧厚均勻，圖c所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均勻。②粗、精刨頂面。④在臥式鏜床上先粗鏜、半精鏜。再粗鏜、半精鏜、精鏜φ60H7孔。 題6附圖7 試分析說明圖中各零件加工主要表面時定位基準(zhǔn)（粗，精基準(zhǔn)）應(yīng)如何選擇？ 題7附圖8 在外圓磨床上加工，當(dāng)n1=2n2，若只考慮主軸誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種情況下，磨削后工件外圓應(yīng)是什么形狀？為什么？ 題8附圖9 在臥式鏜床上對箱體零件進行鏜孔加工，試分析當(dāng)采用剛性鏜桿或采用浮動鏜桿與鏜模夾具加工時影響鏜桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素。若鏜桿剛度較差，試分析工件的縱向幾何誤差。） 題10附圖11 分析以下定位情況，各元件限制哪幾個自由度？屬何種定位？若有問題如何改進？ 題11附圖12 根據(jù)六點定位原理分析下列各定位方案中各個定位元件所消除的自由度。若為錯誤，會帶來什么不良后果？ 題13附圖14 采用調(diào)整法大批量生產(chǎn)下列零件的指定工序時，試合理選定其定位基準(zhǔn)，并確定采用什么定位元件，此元件限制零件的哪幾個自由度？（1） 在車床上加工中孔d及E面。 題14附圖15 零件定位情況如圖所示，本工序銑平面C，要求保證尺寸A，且要求C面垂直于B面。鑄件兩端面均已加工過，表面未加工。如果屬于過定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。如果屬于過定位或欠定位，請指出可能出現(xiàn)不良后果，并提出改進方案。 題18附圖 題19附圖19 有一批直徑為d177。并確定最佳定位方案。計算各定位方案中尺寸HHH3的定位誤差。（2） 在處于垂直位置的剛性心軸上間隙定位（心軸直徑d 公差Td1～Td2 ）（3） 在處于水平位置的剛性心軸上具有間隙定位。題21附圖五 計算題1 車削一批工件外園，已知工件直徑為Φ180mm，公差為177。 2 車削中一批工件外園，已知工件直徑φ160177。3 軸碗設(shè)計尺寸如圖，設(shè)計基準(zhǔn)為B面，現(xiàn)在以A面做度量基準(zhǔn)，試用極值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。已知：A1=63，A2=5，A3=50，A4=3，A5=5。,該工序精度的均方差為σ=,%,試求(1)產(chǎn)品的合格率與廢品率.(2)與公差帶中心的偏移量。δb/2，D177。 題6附圖7 在車床上用工件左端面定位，行程擋塊加工,要求保證60（+～0）,已知行程塊重復(fù)定位精度為177。 11 加工一批工件外圓，設(shè)計尺寸為φ30177。 12 磨削一批工件外圓(1000件),加工測量Dmax=,Dmin=,符合正態(tài)