【正文】 應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 7)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。 8)焊接 T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。 鋼板厚度方向性能級(jí)別 Z1 Z2 Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表 1． 0． 4． 2規(guī)定： 55 鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值 表 1． 0． 4． 2 級(jí)別 含硫量≤ (％ ) 斷面收縮率 (%) 三個(gè)試樣平均值不小于 單個(gè)試樣值不小于 Z15 O． 0l 15 10 Z25 25 15 Z35 35 25 (3)緊固件 1)鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件 (普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、焊釘 )，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和二個(gè)墊圈。 4)扭剪型 高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。 5)焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》 GB 10433。 2)鋼結(jié)構(gòu)及其圍護(hù)體系中用金屬 壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》 GB／ T 1275《鋁及鋁合金壓型板》 GB6891。 2)進(jìn)場(chǎng)的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、 送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 4)材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)(技術(shù)核定單 )，向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。 7)涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 表 1． 0． 4． 3 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 數(shù)量 設(shè)備能力 10t橋式起重機(jī) 10t 5t橋式起重機(jī) 5t 16t門(mén)式起重機(jī) MQ一 16 塔式起重機(jī) 60／ 80tm 16t汽車(chē)起重機(jī) QYl6A 10t運(yùn)輸汽車(chē) HY9140K 型鋼帶鋸機(jī) 續(xù)表 57 數(shù)控切割機(jī) 多頭直條切割機(jī) CGl4000 型鋼切割機(jī) KT462 半自動(dòng)切割機(jī) CGl30 仿形切割機(jī) CG2150B 圓孔切割機(jī) KT30 數(shù)控三維鉆床 搖臂鉆床 73040*16 磁輪切割機(jī) SAGB 車(chē) 床 CA6140 鉆銑床 ZX32 坐標(biāo)鏜床 T4240 相貫線切割機(jī) 刨 床 BH6070 立式壓力機(jī) YA32315 臥式壓力機(jī) DC315 剪板機(jī) JZ0162500 端面銑床 TXSOB 滾剪倒角機(jī) GD20 磁力電鉆 RD32A 直流焊機(jī) AX5500 交流焊機(jī) BXI500 C02焊機(jī) YM500KR 埋弧焊機(jī) NZA1000 焊條烘干箱 HY7044 焊劑烘干箱 HI50 電動(dòng)空壓機(jī) 4L20 58 柴油發(fā)電機(jī) 200kW 噴砂機(jī) ， PBS100R 噴漆機(jī) GPQ9C 叉 車(chē) CPQ1B 卷板機(jī) CDWllHNC50*2500 焊接滾輪架 HGZ5A 翼緣矯正機(jī) YTJ一 50 超聲波探傷儀 ECHOPE220 數(shù)字溫度儀 RKCDP500 漆膜測(cè)厚儀 345FB39。 (2)主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。 (4)各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。 (6)所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。 (2)進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、 監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。 (3)鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。 (5)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)。 (2)制孔應(yīng)注意控制孑 L 位和垂直度。 (4)焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。 (2)大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔。 (3)裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。 1． 0． 5． 4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1)建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查。 (2)定期組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行安全大檢查。 (2)應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式 和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。 2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。 5)樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 3～ 4mm，氣割后加工的則每邊加 4～ 5mm。 焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。 8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 10)放樣和樣板、樣桿允許偏差如表 1． 0． 6． 21 所示： 11)號(hào)料后允許偏差如表 1． 0． 6． 22 所示： 放樣和樣板、樣桿允許偏差 表 1． 0． 6． 21 62 項(xiàng) 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 1． Omm 寬度、長(zhǎng)度 (B、 L) 177。 1． Omm 加工樣板角度 (C) 177。 1． Omm 孔 距 177。常用的切割方法有： 機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備 (主要用于型材及薄鋼板的切割 )。 等離子切割：利用等離子弧焰流實(shí)現(xiàn) (主要用于不銹鋼、鋁、銅等 63 金屬的切割 )。 B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。 D．剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。 F．剪切過(guò)程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提 高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。 B．所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。 E．鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。在氣割過(guò)程中應(yīng)注意： a．氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 c．機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無(wú)振動(dòng)。 64 e．割炬的角度和位置準(zhǔn)確。 C．切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流 (風(fēng)線 )的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2～ 5mm為宜。 F．為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序： a．大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。 c．在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。 5)機(jī)械切割和氣割的允許偏差見(jiàn)表 1． 0． 6． 2表 1． 0． 6． 2一 4. 機(jī)械切割的允許偏差 表 1． 0． 6． 23 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 ㎜ 切割面平面度 O． 05t，但不大于 ㎜ 割紋深度 局部缺口深度 1． Omm 注： t 為切割面厚度。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 900℃。 2)當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700℃ 和 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。 4)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表1． 0． 6． 2— 5的要求。 5)鋼材矯正后的允許偏差， 應(yīng)符合表 1． 0． 6． 2— 6要求。 2)焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。 68 邊緣加工允許偏差 表 1． 0． 6． 2— 7 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 6’ 加工面垂直度 O． 025L，且不應(yīng)大于 加工面粗糙度 (B) ▽ 50 (5) 管球加工 1)螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。 3)鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工。 圖 1． 0． 6． 2— 2邊緣加工允許偏差 螺栓球加 工的允許偏差 (㎜ ) 表 1． 0． 6． 2— 8 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 69 圓 度 d≤ 120 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d120 同一軸線上兩 d≤ 120 用百分表 v形塊檢查 銑平面平行度 d120 銑平面距球中心距離 177。 30’ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 用百分表檢查 球毛坯直徑 d≤ 120 + — 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d120 + 一 5)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表 1． 0． 6． 2— 9的規(guī)定。 177。 70 鋼網(wǎng)架 (桁架 )用鋼管桿件加工的允許偏差 (㎜ ) 表 1． 0． 6． 2lO 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法