【正文】 質量認證、質量管理基礎合八項質量管理原則等，對電子產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷如錫少，膠少，沾錫粒，移位，短路，立碑，浮起，脫落，漏裝，相挨等的發(fā)生原因進行了分析并提出改善方法。就 SMT 制程過程中產(chǎn)生這些問題提出了改善電子產(chǎn)品質量的工藝方法。電視機、錄像機、VCD 機、計算機等電器已進人家庭，電子產(chǎn)品的質量關系著千家萬戶，尤其是工業(yè)企業(yè)中的電子設備質量就更為重要。例如，帶鋼熱軋，傳統(tǒng)技術的軋速不過每分鐘 20 多米，而采用先進的激光技術并用電子計算機來控制的軋速可以達到每分鐘 1500 米以上，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)技術提高近百倍。可見在工業(yè)企業(yè)中，運用電子技術可以大大提高生產(chǎn)率。在軍事宇航方面，產(chǎn)品質量的重要意義就更突出了。 如何讓保證產(chǎn)品質量 市場調研是產(chǎn)品質量的基礎產(chǎn)品質量始于用戶，在產(chǎn)品的方案論證階段，要廣泛進行市場調查，聽取各方面用戶對產(chǎn)品的性能指標要求，充分了解用戶對產(chǎn)品的可靠性要求及產(chǎn)品實際使用環(huán)境，同時要了解國內外同類產(chǎn)品的情況，作為本產(chǎn)品的設計參考。由于電子元器件的質量是整機可靠性的基礎，因此必須充分了解所選用元器件的技術指標、使用條件，再根據(jù)需要與可能，制定出既經(jīng)濟合理，又能滿足用戶需要的產(chǎn)品技術指標。針對問題采取措施，再進行試制，以驗證采取措施后的有效程度。 生產(chǎn)質量是產(chǎn)品質量的保證在產(chǎn)品設計定型并通過鑒定后，就可轉入小批量生產(chǎn)。這樣，設計與試生產(chǎn)對產(chǎn)品質量就提供了固有可靠性和質量。生產(chǎn)過程是一個相互協(xié)作、質量環(huán)環(huán)相扣的過程，任何一個小環(huán)節(jié)有微小的疏忽都會引起重大的損失。技術人員應向供應部門提供元器件、原材料清單，注明選用元件型號、規(guī)格、數(shù)量，關鍵件要標明生產(chǎn)廠家。(2)對外購器材物資，工廠必須有專職人員進行抽檢或全檢，合格后方可入庫。規(guī)范存放。(5)生產(chǎn)的每道工序都必須有工藝規(guī)程，建立工藝流程卡。同時，要堅持首件檢驗和“自檢、互檢、專檢”三檢制度，只有經(jīng)過檢驗人員簽名認可的合格品方可流人下道工序。(7)生產(chǎn)用設備、儀器、儀表要做好維護、保養(yǎng)和定期檢驗工作，確保精度要求。(9)“整機老化”是提高產(chǎn)品質量必不可少的工序，老化試驗可以剔除早期失效的元器件。這種看法不夠全面，因為即使元器件經(jīng)過嚴格篩選，但在裝配調試過程中免不了有彎腿焊接、測試等操作，這些操作有時可能損害元器件，通過“整機老化”有助于暴露問題，以便及時解決。企業(yè)的發(fā)展要依靠市場，市場的占有要依靠產(chǎn)品的用戶，而能否賺得用戶，全靠產(chǎn)品質量和售后服務的滿意度來決定。這樣不斷地發(fā)現(xiàn)間題不斷地解決問題，不斷地提高產(chǎn)品質量，不斷地滿足用戶新的需要。從歷史的角度看，電子組裝標準包括更為全面的有關原則和技巧的指導性闡述。 術語和定義 電子產(chǎn)品劃分為三個級別：(1) 通用類電子產(chǎn)品：包括消費類電子產(chǎn)品、計算機，對外觀要求不高而以其功能要求為主的產(chǎn)品。這類產(chǎn)品需要持久的壽命，但不要求必須保持不間斷工作，外觀上也允許有缺陷。不能出現(xiàn)中斷，例如救生設備或飛行控制系統(tǒng)。 各級別產(chǎn)品均分四級驗收條件(1) 目標條件：是指近乎完美或被稱為“優(yōu)選” 。(2) 可接受條件：是指組件在使用環(huán)境下運行能保證完整、可靠但不是完美。(3) 缺陷條件：是指組件在使用環(huán)境下其完整、安裝或功能上可能無法滿足要求。(4) 過程警示條件：過程警示是指雖沒有影響到產(chǎn)品的完整、安裝和功能但存在不符合要求條件（非拒收）的一種情況。在生產(chǎn)中將過程警示項目作為過程控制的一部分而對其實行監(jiān)控，當工藝過程中有關數(shù)據(jù)發(fā)生異常變化或出現(xiàn)不理想趨勢時，必須對其進行分析并根據(jù)結果采取改善措施。 常用的螺絲組件（1）機械螺絲：一般區(qū)分為公制（單位：mm）與英制（單位 ：inch）二種通常用如下列二種情形：被組合物之孔內有攻螺牙者，可用此螺絲直接鎖入即可。（2）自攻螺絲：被組合物只鉆有孔，而未攻牙者，以此螺絲直接鎖入即可。2. 有時候為了避免鄰接涂料表面，軟質材料及易碎材質損傷，則應使用平墊圈。2. 位於穿透螺絲的機械螺帽下方。(2)螺絲出牙：對部份已使用彈簧或齒狀墊圈等自固定裝置的機械組裝，可不加平墊圈，但螺絲末端必須突出 牙距才可允收?；蚴褂脡|圈螺絲，若能緊密鎖緊，則可不許加額外的墊圈。(5)螺絲規(guī)定：1. 螺絲頭必須沒有損壞，尖銳的突出，或有粗糙表面。3. 螺絲的頭，必須完全接觸著被鎖住的表面或墊片。(2)組裝順序是否正確。(4)沒有肉眼可見的缺陷。 元件安裝、定位的可接收條件檢查項目及標準：(1)元器件放置于焊盤之間位置居中。(3)無極性的元器件依據(jù)識別標記的讀取方向而放置，且保持一致。潤濕不能從表面外觀判斷，它只能從小的或零度的潤濕角的存在與否判斷。過高的溫度可能導致焊錫呈干枯狀。目標：焊點表層總體呈現(xiàn)光滑和與焊接零件有良好潤濕。焊接部件的焊點有順暢連接的邊緣?？山邮埽河行┏煞莸暮稿a合金、引腳或 PCB 貼裝和特殊焊接過程可能導致原因涉及原料或制程的干枯粗糙、灰暗、或顆粒狀外觀的焊錫?？山邮艿暮更c必須是當焊錫與待焊表面，形成一個小于或等于 90 度的連接角時能明確表現(xiàn)出浸潤和粘附，當焊錫的量過多導致蔓延出焊盤或阻焊層的輪廓時除外。目標：(1)清潔，無可見殘留物。(3)對免清洗焊劑而言，允許有焊劑殘留物。(2)助焊劑殘留物未接近組裝件的測試點。(2)鉚合的頭和尾端須緊緊的貼著材料，且完全蓋住孔洞，活動性的零件鉚合后，應可自由活動。(4)鉚釘?shù)念^，必須在較薄的那邊或靠較軟的材料。(6)非金屬的被接合材料，不能破裂或受到擠壓。(2) 滿足指定的最小電氣絕緣距離。7 / 38圖 22 缺陷 (1) 缺陷1,2,3 級。 焊錫過多 圖 23 缺陷(1) 缺陷1,2,3 級。 螺紋緊固件圖 24 組裝順序正確(1) 可接受1,2,3 級。8 / 38 圖 25 組裝缺陷(1) 缺陷1,2,3 級。(3) 缺少扁平墊片如圖 25 所示。(2) 對于印刷電路板上過大的穿孔和槽。9 / 38 圖 27 缺陷(1) 缺陷1,2,3 級。 圖 28 缺陷(1) 缺陷1,2,3 級。 螺紋緊固件繞線型接頭 圖 29 缺陷(1) 缺陷1,2,3 級。 (3) 線頭與本身交交迭。(5) 股線線頭圍繞螺絲方向錯誤。10 / 38(7) 接觸區(qū)域有絕緣區(qū)如圖 29 所示。(2) 對于豎直安裝的元件,其一側粘接范圍應大于元件長度(L)的 50%及元件周長(C )的25%.粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性。 導線與連接器之間無應力釋放情形圖 211 可接受(1) 可接受– 1, 2，3 級。(3) 最短的導線是沿電纜中心心軸的導線如圖 211 所示。(2) 導線從連接器脫落。(4) 導線松弛部分不夠,個別線受力如圖 212 所示。2 引腳的輪廓容易分辨。4 填充呈凹面狀如圖 213 所示。2 焊接潤濕角不超過 90176。（BGA 焊球） 。(2) 組裝順序是否正確。(4) 沒有肉眼可見的缺陷。(6) 螺紋伸出長度,對螺紋緊固件,固以后,露出的絲扣會接觸到導線和元件,或者采用了鎖緊機,制螺釘或螺栓末端才可以與螺帽齊平。質量手冊的內容是質量管理體系。滿足GB/T19001－2022 標準要求的質量手冊的內容至少應包括：質量管理體系的范圍、為質量管理體系編制的形成文件的程序或對其引用、質量管理體系過程之間相互作用的描述。質量管理體系的作用是用以指揮和控制組織質量方針、目標的建立與實施，目的是實現(xiàn)質量目標，結構和內容是相互關聯(lián)或相互作用的一組要素。3. 程序為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。媒體可以是紙張，計算機磁盤、光盤或其他電子媒體，照片或標準樣品，或他們的組合。文件由兩部分組成：一是信息，二是信息的承載媒體。13 / 385. 控制版本闡明所取得的結果或提供完成活動的證據(jù)的文件。通常記錄不需要控制版本。其主要目的是幫助管理者系統(tǒng)的建立質量管理理念，真正理解 ISO9000 族標準的內涵，提高管理水平。 以顧客為關注焦點組織依存于顧客。應用該原則，組織應采取如下活動：(1)調查、識別并理解顧客的需求和期望；(2)確保組織的目標于顧客的需求和期望相結合；(3)確保在整個組織內溝通顧客的需求和期望；(4)測量顧客的滿意程度并根據(jù)結果采取相應的活動或措施；(5)系統(tǒng)地管理好與顧客的關系。他們應當創(chuàng)造并保持使員工充分參與實現(xiàn)組織目標的內部環(huán)境。14 / 38 全員參與各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。 過程方法將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。 管理的系統(tǒng)方法將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。 持續(xù)改進持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。 基于事實的決策方法有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上。 與供方互利的關系組織與供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。 質量管理基礎 質量管理體系方法質量管理體系方法是為了幫助組織致力于質量管理，建立一個協(xié)調的、有效運行的質量管理體系，從而實現(xiàn)組織的質量方針和目標而提出的一套系統(tǒng)而嚴謹?shù)倪壿嫴襟E和運做程序。建立和實施質量管理體系方法包括以下步驟：(1)確定顧客和其他方的需求和期望；(2)建立組織的質量方針和質量目標；16 / 38(3)確定實現(xiàn)質量目標必需的過程和職責；(4)確定和提供實現(xiàn)質量目標必需的資源；(5)規(guī)定測量每個過程的有效性和效率的方法；(6)應用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率；(7)確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施；(8)建立和應用持續(xù)改進質量管理體系的過程。通常情況下，一個過程的輸出直接成為下一個過程的輸入。它是建立質量管理體系的具體方法，由此形成了以過程為基礎的質量管理體系模式（見圖 31） 。P——策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供的結果建立必要的目標和過程；D——實施：實施過程；C——檢查：根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結果；A——改進：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。這些技術也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)進行科學的決策。這種變異可通過產(chǎn)品和過程可測量的特性觀察到，并且在產(chǎn)品的整個壽命周期（從市場調研到顧客服務和最終處置）的各個階段，均可看到其存在。這種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析能對更好地理解變異的性質、程度和原因提供幫助。 質量認證 合格評定“合格評定”是指對產(chǎn)品、過程或體系滿足規(guī)定要求的程度所進行的系統(tǒng)檢查和確認活動。 ”18 / 38合格評定包括認證和認可。認可是指由權威機構對組織從事檢驗、檢查、認證等評價的能力給予正式承認的程序。管理體系認證可分為質量管理體系認證、環(huán)境管理體系認證、職業(yè)健康安全管理體系認證等。認可按其對象可分為認證機構認可、實驗室認可等。實驗室認可程序包括：申請，現(xiàn)場評審和批準認可三個階段。 質量認證的產(chǎn)生質量認證是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展作為一種外部質量保證的手段逐漸發(fā)展起來