機械制圖知識產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求-在線瀏覽
2025-08-05 22:16本頁面
【正文】 螺旋槽，螺距10，；螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷；熱處理：表面處理：包軸毛坯（一次成型）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804m；未注形位公差按GB/T 1184K；絕緣層應(yīng)飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；包軸毛坯：絕緣層%%c 檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時1min不擊穿；一次成型：鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時1min不擊穿；包軸（加工）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804m；未注形位公差按GB/T 1184K；塑層應(yīng)飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；塑層%%c 檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其余塑層檔3750V歷時1min不擊穿；制件磨加工后應(yīng)烘干除水處理；轉(zhuǎn)子技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804m；未注形位公差按GB/T 1184K；繞組接線按轉(zhuǎn)子繞線原理圖；繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無氣泡或裂痕；～1，槽內(nèi)不得殘留云母片；繞組冷態(tài)絕緣電阻不低于50MΩ；裝風葉后校動平衡，；去重不允許有沖片銑穿、殘缺現(xiàn)象；鐵芯外圓不加工，絕緣漆不得高出鐵芯外圓，并不得有明顯積瘤；鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz，實際正弦波電壓2500V，1min不擊穿；繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz，實際正弦波電壓1250V，1min不擊穿；匝間絕緣應(yīng)能承受1000Hz，峰值為2100V，歷時3s不擊穿；換向器與軸芯間應(yīng)能承受50Hz，實際正弦波電壓3750V，1min不擊穿；應(yīng)去除鐵屑、銅粉、油污等雜質(zhì)；鐵芯外圓應(yīng)涂透明淡金水防銹處理；定子技術(shù)要求繞組繞制整齊無松散；引線接頭應(yīng)牢固可靠且充分絕緣；繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz，實際正弦波電壓1250V歷時1min不擊穿；匝間絕緣應(yīng)能承受1000Hz，峰值為2100V，歷時3s不擊穿；繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無氣泡或積瘤；鐵芯表面不得有明顯絕緣漆；定、轉(zhuǎn)子鐵芯技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804m；未注形位公差按GB/T 1184K；沖片疊裝應(yīng)緊密可靠,片間無夾雜,表面及槽內(nèi)無污物和油漬；沖片按同一沖制方向壓裝；沖片齒槽口整齊與轉(zhuǎn)軸平行,；；定、轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055m；制件未注形位公差按GB/T 139162級；制件應(yīng)表面平整，完整無缺料；；（注：）；制件應(yīng)不含油脂，剪切油不能用機油；絕緣紙技術(shù)要求表面不得有劃痕、折痕；裁邊不起毛；換向器技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804m；未注形位公差按GB/T 1184K；外觀完整，表面光滑，應(yīng)無裂紋、毛刺、銹蝕、氣孔、夾雜等缺陷；絕緣電阻：室溫下內(nèi)孔與換向片之間大于50MΩ；；換向片對換向器軸線偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介電強度：片間承受頻率50Hz，實際正弦波電壓6
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