鋁模工藝監(jiān)理實施細則-在線瀏覽
2024-07-29 02:56本頁面
【正文】 個方向量測，并取其中較大值。5截面內(nèi)部尺寸基 礎177。三、模板分項施工監(jiān)理流程模板進場向監(jiān)理報驗現(xiàn)場檢驗退場更換基層清理做準備測定軸線、放出柱、梁、墻位線和模板邊線模板系列安裝檢查柱、墻、梁、板鋼筋、預埋件、水電管、洞口等模板安裝加固報驗及驗收返 修砼澆筑施工木工跟班觀察、維護模板拆除四、監(jiān)理工作的控制要點（一） 模板安裝前的質(zhì)量控制審核鋁模板工藝工程的施工方案 模板設計依據(jù)1） 設計院出的建筑圖紙以及結(jié)構(gòu)圖紙；2） 外腳手架的方案，其中需明確懸挑梁的平面布局、樓層位置；3） 測量放線的方案，標示測量放線孔的設置位置；4） 混凝土泵管的設置位置需要在平面圖上標示清楚；5） 水電的定位預埋圖；6） 門頭梁做整體現(xiàn)澆處理位置；組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查監(jiān)理工程師應對鋁模板質(zhì)量，外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件(角膜、連接附件)，以及支撐系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。控制線允許偏差≤3mm。如圖2 b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，~2m，在控制點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制砼樓面預澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準，樓面厚度誤差要求控制在5mm內(nèi)。8）鋁模在試拼裝過程中，需要重點關注軸距、截面尺寸3模板安裝準備階段控制要點1）控制線標注（1）校核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（3）根據(jù)校核后的墻線將對應控制線投測在墻線外150mm作為墻身垂直定位參照線，并設置定位銷，水平方向500間距加焊接擋條。（2）模板在安裝前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。（2）深度較大的梁（≥600），鋼筋需要和墻身一起綁扎，以便后期模板施工方便。墻身定位筋的位置必須滿足如下要求：（1） 墻頭及轉(zhuǎn)角處必需有定位筋，水平方向的間距不能超過900mm；（2）在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設置1根Φ8寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋。定位鋼筋長度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于3mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。（2）樓面板及其它板的插銷：兩個構(gòu)件連接，最少不能少于2個插銷，且兩個插銷的間距不能超過300mm。4）立桿布置（1）樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐（層高≤），支撐間距應符合設計要求，且中對中的間距不能超過1300mm；（2）獨立鋼支撐應垂直不傾斜，嚴禁承受偏心荷載。5）對拉螺桿的安裝要求（1） 墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。（3）剪力墻端頭必須設置對拉螺桿。（5）對拉螺桿長度不能過長，以超過螺母25mm為最佳。6）墻柱背楞的安裝剪力墻鋁模根據(jù)高度設置背楞排數(shù)，第一道背楞距地面250mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2800mm，外墻柱不少于4道。（2）外墻體外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統(tǒng)；外墻體的支撐除按標準的設計施工外，另需增加鋼絲繩拉接，以防止墻體移位。2） 樓梯部位澆筑（1）澆筑樓梯位時，不能一次到頂，需分兩次進行澆筑。防止因砼氣體產(chǎn)生的壓力導致樓梯整體變形；3）樓板澆筑（1）砼澆筑前，按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，~2m，在標識點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并用鋁方通收平，樓面厚度誤差要求控制在5mm內(nèi)；（2）采取分層澆筑混凝土，混凝土澆筑需從中間電梯井和樓梯位向四周推進，防止模板整體移位。（2）鋁模樓棟宜使用混凝土布料機澆筑，底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架禁止接觸，對布料機處樓面支撐進
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