【正文】 抱桿倒裝法充氣升頂法整體吊裝法拱頂油罐（m3）—100～7001000～20000—無(wú)力矩油罐（m3）—100～7001000～5000—浮頂油罐（m3）3000～50000———內(nèi)浮頂油罐（m3）—100～7001000～5000—臥式油罐（m3）———各種容量(六)金屬油罐的檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)技術(shù)條件和規(guī)范要求，金屬油罐在安裝完后，需對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，應(yīng)分別對(duì)罐底板、罐壁板和罐頂板的焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。真空箱是一個(gè)無(wú)底矩形試驗(yàn)箱，箱底周邊裝有海綿狀泡沫塑料，頂部裝窺視鏡。在缺陷處作出標(biāo)記，以便返修。罐壁板焊縫嚴(yán)密性檢驗(yàn)一般采用煤油試漏法。當(dāng)焊縫有穿透性焊接缺陷時(shí)，煤油會(huì)滲透到白堊的表面，出現(xiàn)明顯的煤油斑點(diǎn)，即可確定焊縫缺陷位置，進(jìn)行返修處理。壓縮空氣試驗(yàn)法是在需檢驗(yàn)焊縫的內(nèi)部通入壓縮空氣，并在焊縫外部表面涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡為合格。罐底的嚴(yán)密性以罐底無(wú)滲漏為合格。固定罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)方法是：罐內(nèi)充水高度大約1m后，將所有管口封閉，進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，在罐頂焊縫表面涂以肥皂水，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形、焊縫無(wú)氣泡為合格。浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。球罐與立式或臥式圓筒形容器相比，在相同容積和相同壓力下，球罐的表面積最小，因而所需鋼材最少；在相同直徑和相同壁厚情況下，球罐壁內(nèi)應(yīng)力最小，只有圓筒形容器縱向應(yīng)力的1/2，即在相同應(yīng)力情況下，球罐的板厚只需圓筒形容器的一半。目前。(一)球罐的結(jié)構(gòu)球罐由本體、支座及附件組成。球罐本體是球罐結(jié)構(gòu)的主體，它是球罐貯存物料并承受物料工作壓力和液體靜壓力的構(gòu)件。其結(jié)構(gòu)外形見圖1017。按照《鋼制球形儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)》(GB/T17261—1998)的規(guī)定，球殼體有桔瓣式和混合式兩種結(jié)構(gòu)，見圖101圖1019。壓制方法有熱壓和冷壓兩種。對(duì)于調(diào)質(zhì)和正火供貨的鋼板，為保持鋼板原有的機(jī)械性能，應(yīng)進(jìn)行冷壓成形。不論是熱壓和冷壓，球殼板周邊均應(yīng)留有余量，便于檢驗(yàn)尺寸、劃線切割和開坡口。球罐支座多采用與球罐赤道板正切的柱式支座，也稱球罐支柱。支柱間有拉桿，使其支承連成整體。除上述赤道正切式支座外，還有V型柱式支座、裙式支座、半埋式支座等，但用得較少。為了檢查、維護(hù)和操作，球罐上均設(shè)置有頂部平臺(tái)和中間平臺(tái)。中間平臺(tái)是為了操作人員上下頂部平臺(tái)時(shí)中間休息或作為檢查球罐赤道部位而設(shè)置的，見圖10110。(2)人孔和接管。根據(jù)工藝需要，球罐還裝有各種接管。噴淋裝置的作用有二：一是對(duì)球罐起冷卻作用。二是消防作用。(4)隔熱和保冷設(shè)施。(5)液面計(jì)。(6)壓力表。(二)球罐的分類。、足球瓣式球罐和上述兩種型式相混的混合式球罐。缺點(diǎn)是組裝比較困難，有部分支柱搭焊在球殼體的焊縫上，容易形成焊接缺陷和應(yīng)力集中，因而用得較少。《鋼制球形儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)》(GB/T17261—1998)僅推薦采用桔瓣式和混合式兩種結(jié)構(gòu)型式的球罐。　。殼體材料的采用一般是內(nèi)殼體為不銹鋼，用于承受介質(zhì)工作壓力和低溫工作條件；外殼體為碳鋼，用于支承內(nèi)殼體和介質(zhì)的重量，同時(shí)可隔絕雨、雪對(duì)隔熱材料的侵襲。裙式支座有圓筒裙式支承和錐形裙式支承，用于容積較小的球罐支承，但用得較少。環(huán)帶組裝法的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)帶縱縫的組裝精度高，組裝的約束力小，高空作業(yè)比較少，施工進(jìn)度快，減少了不安全因素，有利于提高工效。因此，環(huán)帶組裝法一般用于容積等于或小于400m3的球罐。分片組裝法的順序是首先安裝帶支柱的赤道板，可以用機(jī)械吊車或桅桿進(jìn)行起吊。然后用同樣的方法安裝第二塊帶支柱的赤道板。采用同一方法，將整圈赤道板組裝完畢，并檢查及校正水平度、球面曲率及上、下口直徑的幾何尺寸和圓度，然后進(jìn)行點(diǎn)固焊。最后進(jìn)行全位置焊接。缺點(diǎn)是高空作業(yè)大、需要相當(dāng)數(shù)量的夾具，全位置焊接技術(shù)要求高，焊工施焊條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。制作球罐的鋼材大多為高強(qiáng)度鋼，焊接后由于冷卻、收縮較快，易產(chǎn)生冷裂紋及脆性斷裂。焊前預(yù)熱的溫度應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、氣候條件等，由焊接試驗(yàn)確定，也可按GB123371998的規(guī)定執(zhí)行，見表1012。焊后后熱的目的是為了釋放焊接殘余應(yīng)力、改善焊縫塑性和韌性，防止產(chǎn)生冷裂紋，更重要的是加速擴(kuò)散氫的逸除，改善焊接部位的機(jī)械性能。遇有下列情況的焊縫，均應(yīng)在焊后立即進(jìn)行焊后后熱消氫處理。球罐整體熱處理的目的就是為了消除球罐組焊時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定球罐的幾何尺寸，改變焊縫金相組織，提高金屬韌性和抗應(yīng)力的能力，防止裂紋的產(chǎn)生。球罐整體熱處理目前有兩種方法，即內(nèi)燃法和電加熱法。(1)內(nèi)燃法。在球體內(nèi)布置一個(gè)或若干個(gè)燃燒器（噴油嘴），以霧化的輕柴油作為燃料，以石油液化氣作為點(diǎn)火器燃料，燃料在球罐內(nèi)部不斷燃燒，產(chǎn)生熱對(duì)流和熱輻射加熱整個(gè)球體。熱處理溫度按設(shè)計(jì)要求，也可參照表1013。2516MnR600177。2015MnVNR565177。2009Mn2VDR、16MnDR600177。(2)電加熱法。加熱時(shí)借助罐內(nèi)空氣的對(duì)流將熱量均勻地傳給罐壁，從而達(dá)到加熱的目的。焊縫檢驗(yàn)有外觀檢查、射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及著色探傷等。有些焊縫的表面微小裂紋缺陷目測(cè)檢驗(yàn)有困難，則需進(jìn)行磁粉或著色探傷。選擇100%射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)球殼板厚度大于38mm時(shí)還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)檢，復(fù)檢長(zhǎng)度不應(yīng)小于所探焊縫長(zhǎng)度的20%。水壓試驗(yàn)后對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查數(shù)量不得小于焊縫全長(zhǎng)的20%。水壓試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)球罐的強(qiáng)度、考核球罐組裝焊接質(zhì)量，以保證球罐能夠承受設(shè)計(jì)壓力，經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)尚能改善球罐內(nèi)應(yīng)力及承載能力。球罐的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力一般等于設(shè)計(jì)壓力，介質(zhì)為干燥、清潔的壓縮空氣或氮?dú)狻?一)氣柜的分類氣柜分為干式和濕式兩種，干式和濕式氣柜的區(qū)別在于密封型式的不同。目前，常用的為濕式氣柜。一般稱為低壓濕式氣柜。直升式氣柜容積為100～1000m3，螺旋式氣柜容積為1000～200000m3，石油化工用氣柜的容積一般不超過(guò)10000m3。氣柜常用的材料有：Q235AF、Q235A、20R、16MnR、16Mn等。設(shè)計(jì)溫度≤20℃時(shí)，厚度≥6mm的鋼板，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的V型缺口沖擊試驗(yàn)。鐘罩和中節(jié)的升降，是沿內(nèi)外垂直導(dǎo)軌和滑輪上下移動(dòng)。、中節(jié)、鐘罩、螺旋導(dǎo)軌、水封槽、金屬結(jié)構(gòu)、配重塊等組成。(三)氣柜預(yù)制安裝為保證氣柜施工質(zhì)量，氣柜在組裝前應(yīng)盡可能地對(duì)各零部件進(jìn)行預(yù)制。然后，在氣柜中節(jié)壁板和鐘罩壁板上標(biāo)出中心線、搭接線及安裝順序和方向；上、下水封分段預(yù)制，但立板接口與環(huán)形底板接口應(yīng)錯(cuò)開300mm以上；角鋼圈、槽鋼圈、立柱預(yù)制長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于5m，并在平臺(tái)上放樣校正弧度和水平翹曲度；導(dǎo)軌預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，熱加工后不得有過(guò)燒、裂紋、急彎及不符合設(shè)計(jì)要求的扭曲和凹坑。(1)正裝法。所謂由外向里是指先安裝水槽壁，再安裝中節(jié)壁，最后安裝鐘罩壁。中節(jié)壁、鐘罩壁的安裝，先將下水封及下帶板組裝焊接完后，再安裝立柱、上帶板、上水封或拱頂、螺旋導(dǎo)軌及墊片，最