【正文】 抱桿倒裝法充氣升頂法整體吊裝法拱頂油罐（m3）—100～7001000～20000—無力矩油罐（m3）—100～7001000～5000—浮頂油罐（m3）3000～50000———內(nèi)浮頂油罐（m3）—100～7001000～5000—臥式油罐（m3）———各種容量(六)金屬油罐的檢驗按照設(shè)計技術(shù)條件和規(guī)范要求，金屬油罐在安裝完后，需對焊縫進(jìn)行無損探傷，應(yīng)分別對罐底板、罐壁板和罐頂板的焊縫進(jìn)行檢驗。真空箱是一個無底矩形試驗箱，箱底周邊裝有海綿狀泡沫塑料，頂部裝窺視鏡。在缺陷處作出標(biāo)記，以便返修。罐壁板焊縫嚴(yán)密性檢驗一般采用煤油試漏法。當(dāng)焊縫有穿透性焊接缺陷時，煤油會滲透到白堊的表面，出現(xiàn)明顯的煤油斑點，即可確定焊縫缺陷位置，進(jìn)行返修處理。壓縮空氣試驗法是在需檢驗焊縫的內(nèi)部通入壓縮空氣，并在焊縫外部表面涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡為合格。罐底的嚴(yán)密性以罐底無滲漏為合格。固定罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗方法是：罐內(nèi)充水高度大約1m后，將所有管口封閉，進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，在罐頂焊縫表面涂以肥皂水，應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無氣泡為合格。浮頂?shù)纳翟囼瀾?yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。球罐與立式或臥式圓筒形容器相比，在相同容積和相同壓力下，球罐的表面積最小，因而所需鋼材最少；在相同直徑和相同壁厚情況下，球罐壁內(nèi)應(yīng)力最小，只有圓筒形容器縱向應(yīng)力的1/2，即在相同應(yīng)力情況下，球罐的板厚只需圓筒形容器的一半。目前。(一)球罐的結(jié)構(gòu)球罐由本體、支座及附件組成。球罐本體是球罐結(jié)構(gòu)的主體，它是球罐貯存物料并承受物料工作壓力和液體靜壓力的構(gòu)件。其結(jié)構(gòu)外形見圖1017。按照《鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù)》(GB/T17261—1998)的規(guī)定，球殼體有桔瓣式和混合式兩種結(jié)構(gòu)，見圖101圖1019。壓制方法有熱壓和冷壓兩種。對于調(diào)質(zhì)和正火供貨的鋼板，為保持鋼板原有的機(jī)械性能，應(yīng)進(jìn)行冷壓成形。不論是熱壓和冷壓，球殼板周邊均應(yīng)留有余量，便于檢驗尺寸、劃線切割和開坡口。球罐支座多采用與球罐赤道板正切的柱式支座，也稱球罐支柱。支柱間有拉桿，使其支承連成整體。除上述赤道正切式支座外，還有V型柱式支座、裙式支座、半埋式支座等，但用得較少。為了檢查、維護(hù)和操作，球罐上均設(shè)置有頂部平臺和中間平臺。中間平臺是為了操作人員上下頂部平臺時中間休息或作為檢查球罐赤道部位而設(shè)置的，見圖10110。(2)人孔和接管。根據(jù)工藝需要，球罐還裝有各種接管。噴淋裝置的作用有二：一是對球罐起冷卻作用。二是消防作用。(4)隔熱和保冷設(shè)施。(5)液面計。(6)壓力表。(二)球罐的分類。、足球瓣式球罐和上述兩種型式相混的混合式球罐。缺點是組裝比較困難，有部分支柱搭焊在球殼體的焊縫上，容易形成焊接缺陷和應(yīng)力集中，因而用得較少?！朵撝魄蛐蝺扌褪脚c基本參數(shù)》(GB/T17261—1998)僅推薦采用桔瓣式和混合式兩種結(jié)構(gòu)型式的球罐?！　んw材料的采用一般是內(nèi)殼體為不銹鋼，用于承受介質(zhì)工作壓力和低溫工作條件；外殼體為碳鋼，用于支承內(nèi)殼體和介質(zhì)的重量，同時可隔絕雨、雪對隔熱材料的侵襲。裙式支座有圓筒裙式支承和錐形裙式支承，用于容積較小的球罐支承，但用得較少。環(huán)帶組裝法的優(yōu)點是環(huán)帶縱縫的組裝精度高，組裝的約束力小，高空作業(yè)比較少，施工進(jìn)度快，減少了不安全因素，有利于提高工效。因此，環(huán)帶組裝法一般用于容積等于或小于400m3的球罐。分片組裝法的順序是首先安裝帶支柱的赤道板，可以用機(jī)械吊車或桅桿進(jìn)行起吊。然后用同樣的方法安裝第二塊帶支柱的赤道板。采用同一方法，將整圈赤道板組裝完畢，并檢查及校正水平度、球面曲率及上、下口直徑的幾何尺寸和圓度，然后進(jìn)行點固焊。最后進(jìn)行全位置焊接。缺點是高空作業(yè)大、需要相當(dāng)數(shù)量的夾具，全位置焊接技術(shù)要求高，焊工施焊條件差，勞動強(qiáng)度大。制作球罐的鋼材大多為高強(qiáng)度鋼，焊接后由于冷卻、收縮較快，易產(chǎn)生冷裂紋及脆性斷裂。焊前預(yù)熱的溫度應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、氣候條件等，由焊接試驗確定，也可按GB123371998的規(guī)定執(zhí)行，見表1012。焊后后熱的目的是為了釋放焊接殘余應(yīng)力、改善焊縫塑性和韌性，防止產(chǎn)生冷裂紋，更重要的是加速擴(kuò)散氫的逸除，改善焊接部位的機(jī)械性能。遇有下列情況的焊縫，均應(yīng)在焊后立即進(jìn)行焊后后熱消氫處理。球罐整體熱處理的目的就是為了消除球罐組焊時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定球罐的幾何尺寸，改變焊縫金相組織，提高金屬韌性和抗應(yīng)力的能力，防止裂紋的產(chǎn)生。球罐整體熱處理目前有兩種方法，即內(nèi)燃法和電加熱法。(1)內(nèi)燃法。在球體內(nèi)布置一個或若干個燃燒器（噴油嘴），以霧化的輕柴油作為燃料，以石油液化氣作為點火器燃料，燃料在球罐內(nèi)部不斷燃燒，產(chǎn)生熱對流和熱輻射加熱整個球體。熱處理溫度按設(shè)計要求，也可參照表1013。2516MnR600177。2015MnVNR565177。2009Mn2VDR、16MnDR600177。(2)電加熱法。加熱時借助罐內(nèi)空氣的對流將熱量均勻地傳給罐壁，從而達(dá)到加熱的目的。焊縫檢驗有外觀檢查、射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及著色探傷等。有些焊縫的表面微小裂紋缺陷目測檢驗有困難，則需進(jìn)行磁粉或著色探傷。選擇100%射線探傷檢驗時，當(dāng)球殼板厚度大于38mm時還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)檢，復(fù)檢長度不應(yīng)小于所探焊縫長度的20%。水壓試驗后對焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查數(shù)量不得小于焊縫全長的20%。水壓試驗的目的是為了檢驗球罐的強(qiáng)度、考核球罐組裝焊接質(zhì)量，以保證球罐能夠承受設(shè)計壓力，經(jīng)過水壓試驗尚能改善球罐內(nèi)應(yīng)力及承載能力。球罐的氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行。氣密性試驗壓力一般等于設(shè)計壓力，介質(zhì)為干燥、清潔的壓縮空氣或氮氣。(一)氣柜的分類氣柜分為干式和濕式兩種，干式和濕式氣柜的區(qū)別在于密封型式的不同。目前，常用的為濕式氣柜。一般稱為低壓濕式氣柜。直升式氣柜容積為100～1000m3，螺旋式氣柜容積為1000～200000m3，石油化工用氣柜的容積一般不超過10000m3。氣柜常用的材料有：Q235AF、Q235A、20R、16MnR、16Mn等。設(shè)計溫度≤20℃時，厚度≥6mm的鋼板，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計溫度下的V型缺口沖擊試驗。鐘罩和中節(jié)的升降，是沿內(nèi)外垂直導(dǎo)軌和滑輪上下移動。、中節(jié)、鐘罩、螺旋導(dǎo)軌、水封槽、金屬結(jié)構(gòu)、配重塊等組成。(三)氣柜預(yù)制安裝為保證氣柜施工質(zhì)量，氣柜在組裝前應(yīng)盡可能地對各零部件進(jìn)行預(yù)制。然后，在氣柜中節(jié)壁板和鐘罩壁板上標(biāo)出中心線、搭接線及安裝順序和方向；上、下水封分段預(yù)制，但立板接口與環(huán)形底板接口應(yīng)錯開300mm以上；角鋼圈、槽鋼圈、立柱預(yù)制長度一般不應(yīng)小于5m，并在平臺上放樣校正弧度和水平翹曲度；導(dǎo)軌預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，熱加工后不得有過燒、裂紋、急彎及不符合設(shè)計要求的扭曲和凹坑。(1)正裝法。所謂由外向里是指先安裝水槽壁，再安裝中節(jié)壁，最后安裝鐘罩壁。中節(jié)壁、鐘罩壁的安裝，先將下水封及下帶板組裝焊接完后，再安裝立柱、上帶板、上水封或拱頂、螺旋導(dǎo)軌及墊片，最