菱鎂礦煅燒生產(chǎn)氧化鎂工藝設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-08-04 23:03本頁面
【正文】 致密, 是生產(chǎn)煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐以及精煉鋼包渣線用鎂碳磚不可取代的最佳主體原料, 其中, 低Fe2O3的大結(jié)晶電熔鎂砂又是電器元件中良好的填充絕緣材料。高純鎂砂主要用作生產(chǎn)高級直接結(jié)合鎂磚、鎂尖晶石磚的主體原料，同時(shí)可取代部分電熔鎂砂作為煉鋼用鎂碳磚的原料以降低成本。cm3；優(yōu)級鎂砂，w(MgO)≥%，體積密度≥ cm3。菱鎂礦煅燒的實(shí)質(zhì)是碳酸鹽的分解：MgCO3=MgO+CO2。在1400~1800℃煅燒時(shí)，二氧化碳完全逸出，由于再結(jié)晶和燒結(jié)的發(fā)生，氧化鎂形成方鎂石致密塊體，稱為重?zé)V（硬燒鎂、死燒鎂、β鎂），這種重?zé)V具有很高的耐火度。由于菱鎂礦的這些煅燒產(chǎn)品具有不同的化學(xué)性質(zhì)和特性，因此用途各不相同。圖1 豎窯示意圖1煙囪2布料器 3窯爐內(nèi)襯4氣化冷卻爐襯 5出料器豎窯的窯型可以是直筒窯，也可以是變徑窯。不管是直井窯還是大肚窯，其高溫帶都在中部。按加熱方式來分，可分為外加火室的豎窯（即側(cè)部帶2—4個(gè)火室）和煤、石分層或煤、石混合的料層燃燒的豎窯。窯內(nèi)煤石分層（即一層煤、一層石）時(shí)，這種窯反應(yīng)帶的溫度能達(dá)到1200℃以上，菱鎂礦能徹底分解。輕燒粉采用豎窯燒成時(shí)，燒成溫度為900～1100℃，上部加礦石，中部燃燒，底部出輕燒粉，由于燒成過程中灼減物揮發(fā)，燒成后鎂石失去晶體光澤，變成白色塊狀料。但沒有形成燒結(jié)，結(jié)構(gòu)變的疏松，無光澤，強(qiáng)度較低，用手即可掰開，但化學(xué)活性大，如果需要，輕燒鎂砂可以進(jìn)行粉磨。一步煅燒生產(chǎn)燒結(jié)鎂砂的工藝流程如圖2所示圖2 豎窯生產(chǎn)重?zé)V砂工藝流程燒結(jié)鎂砂的礦石氧化鎂含量一般45％，Al2O3+SiO24%，菱鎂礦(MgCO3)在350℃開始分解，在1000℃完全分解。同時(shí)料密實(shí)的部位通風(fēng)差，風(fēng)洞太小，空氣太少，煤未完全燃燒，燒成溫度低，也可能產(chǎn)生欠燒情況。回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這種設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)如圖3所示。圖3 回轉(zhuǎn)窯組成示意圖1輪帶2筒體3大齒圈4拖輪5傳動機(jī)構(gòu)6檔輪7基礎(chǔ)菱鎂礦通過電磁振動給料器或圓盤給料按生產(chǎn)要求，定量加入窯內(nèi)，按回轉(zhuǎn)窯長度控制好三帶的長度，即冷卻帶占總長的25%、煅燒帶（即反應(yīng)帶）占總長的25%、預(yù)熱帶占總長的50%。隨著窯的轉(zhuǎn)動（回轉(zhuǎn)窯的斜度一般為3%左右，～）,菱鎂礦被帶至窯內(nèi)徑1/4高度，又隨窯壁滑下，這樣周而復(fù)始的運(yùn)動前移，由窯尾經(jīng)預(yù)熱帶到高溫煅燒帶再到冷卻帶，再經(jīng)窯頭落入冷卻機(jī)。窯頭控制在微負(fù)壓，以防火焰反撲，窯尾負(fù)壓控制在29Pa以內(nèi)，嚴(yán)禁煙囪冒黑煙或白煙。1變壓器，2短網(wǎng)，3電極夾，4電極，5爐殼，6小車，7電弧，8小車圖4 電熔鎂爐的原理示意圖電熔鎂爐的結(jié)構(gòu)可以分為兩部分：一部分為電熔鎂爐的基本結(jié)構(gòu)，另一部分為電熔鎂爐的電氣結(jié)構(gòu)。其整體結(jié)構(gòu)主要由變壓器、短網(wǎng)、電極、電極升降裝置、爐體等組成。 目前的工藝流程分一步和兩步鍛燒熔融法：一步熔融法是以天然菱鎂礦石或提純的菱鎂礦精礦粉為原料在電弧爐中經(jīng)2750℃以上的高溫熔融而成；兩步煅燒熔融法是將菱鎂礦石或提純的菱鎂礦精礦粉，在豎窯或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)1000℃左右輕燒得到輕燒氧化鎂粉，再經(jīng)過細(xì)磨，壓坯，最后在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫熔煉制得電熔鎂砂。先在爐底放一層底料，后放入三根電極。起弧后電流穩(wěn)定即可向電極附近加料，其中一部分料由電弧直接熔化，在電極下端形成熔池，一部分料落入熔池熔化，隨著料的投入和熔化，熔池上升。先前熔化的部分熔體逐漸因爐體散熱降溫而冷凝結(jié)晶，在熔池下形成熔坨。隨著熔融時(shí)間的延長，熔池上漲，一直升到爐殼上口表面，此時(shí)熔融過程結(jié)束。再用小車將熔煉完畢的電熔鎂坨連同爐體一起拉離開熔融工位，進(jìn)行自然冷卻。菱鎂礦資源是一種不可再生和不可缺少的戰(zhàn)略資源。許多礦山開采沒有正規(guī)的監(jiān)管或者沒有合理的技術(shù)支持，許多礦產(chǎn)資源也沒有合理的規(guī)劃就開采，使得天然菱鎂資源的綜合利用率極低，且難以保證質(zhì)量。我國在開發(fā)菱鎂礦的過程中，首先將特級或者一級富礦（MgO含量大于46%）用于生產(chǎn)高純鎂砂或者制備耐火材料，將二、三級菱鎂礦（MgO含量43%～46%）用于制造普通燒結(jié)鎂砂、鎂質(zhì)耐火泥、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐用輕燒氧化鎂球，低品位菱鎂礦被廢棄，造成資源的浪費(fèi)，還會造成對環(huán)境的污染。由于缺乏電行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)的熱工制度，我國煅燒菱鎂礦制備氧化鎂的生產(chǎn)幾乎無章可循，操作隨意。高質(zhì)量的鎂砂產(chǎn)品無論從數(shù)量還是質(zhì)量上都不能滿足市場的需要，某些高純度的鎂砂，目前我國依賴于進(jìn)口。由
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