淺析布袋除塵器濾袋失效原因及防范措施-在線瀏覽
2025-08-04 19:08本頁面
【正文】 方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。我廠9爐布袋除塵器采用的是脈沖反吹式除塵器，其原理如圖1所示[2]。隨著袋式除塵器技術(shù)的迅速發(fā)展，對濾料的選擇也提出了更高的性能要求。下面表2對幾種濾料特性進行對比[4]。濾袋失效的因素有很多，總體來看，可以大致分為機械磨損、化學(xué)腐蝕、高溫塑化、濾袋堵塞等原因。我廠9爐除塵器濾料使用的是50%PPS+50%P84纖維/PPS基布，是一種復(fù)合化學(xué)纖維，如果受到機械摩擦和沖刷便容易產(chǎn)生磨損破壞而破壞。當骨架受到煙氣酸腐蝕和濾袋的反復(fù)摩擦，表層有機硅脫落，腐蝕后生銹帶有毛刺，在濾袋反噴吹時與濾袋發(fā)生摩擦，導(dǎo)致濾袋破損。 （a） （b）圖3 （a）（b）9爐籠骨骨架有機硅脫落生銹在濾袋安裝時，如果除塵器內(nèi)部的花板水平度偏差大，則導(dǎo)致濾袋之間的間距不夠，相互間發(fā)生擠壓、摩擦，致使濾袋籠骨變形，濾袋彎曲。9爐濾袋均有不同程度的彎曲變形，特別是在第三節(jié)骨架變形尤為嚴重。但是，當反噴吹口位置安裝不當時，反噴吹氣流將直接沖刷袋壁，使濾袋發(fā)生破損。 圖4 濾袋袋壁直接被沖刷破損鍋爐的煙氣中還有大量腐蝕性氣體，如氮氧化物（NOX）、二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）等氣體。9爐燃燒的是高硫煤，因此煙氣中含有大量的SOSONO2等腐蝕性氣體。特別是在鍋爐開停機過程中，除塵器內(nèi)部溫度不是很高時，溫差變化大，煙氣由于酸露點產(chǎn)生的酸腐蝕尤為嚴重。煙氣中含有富足的氧氣，當氧氣經(jīng)過靜電除塵電場時，受高壓電流的電暈電極作用，生成了臭氧，而臭氧極不穩(wěn)定，立即與煙氣中的一氧化氮（NO）、二氧化硫（SO2）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成酸性氣體，在低溫情況下加劇對濾袋的腐蝕作用[5]。如果進入除塵器的煙氣溫度較低，在濾袋進行反噴吹時，含有水分的冷空氣（壓縮空氣）進入除塵器，再次降低了煙氣溫度，接近了煙氣結(jié)露溫度使水蒸汽結(jié)露[6]。鍋爐煙氣中是含有氧氣的，氧含量多少直接影響濾料壽命的長短。PPS的抗氧化能力是很差的，特別是當煙氣中氧含量超過10%以上時，連續(xù)運行溫度超過165℃,PPS很容易被氧化和分解。圖5所示[7]可以看出PPS的壽命隨著溫度和氧量的增加而急劇下降。圖5 PPS壽命與溫度、氧含量的關(guān)系參照9爐破損的濾袋，發(fā)現(xiàn)該濾袋顏色發(fā)生改變，由原來的淺黃色變成了黃褐色，部分濾袋顏色偏黑。這些均說明濾料已經(jīng)被氧化。在2009～2011間，9鍋爐下級空預(yù)器漏風就十分嚴重，致使煙氣中的氧含量急劇增加；而且9爐的排煙溫度偏高，特別是右側(cè)連續(xù)煙溫達160℃左右，左側(cè)因空預(yù)器漏風連續(xù)溫度也有135℃左右，兩側(cè)瞬時煙溫可能會更高，會直接影響濾袋的壽命。糊袋是濾袋在長期的運行或停運過程中, 在含濕度高或有油性物質(zhì)與濾料發(fā)生接觸,灰塵在濾袋過濾面或濾料內(nèi)部凝聚、黏附或板結(jié)且無法被在線清灰清除，造成運行阻力大幅升高的現(xiàn)象。隨著運行時間增長，細灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期清灰已失去作用，壓差基本保持不變，濾袋壽命也就終結(jié)了[4]。5爐因排煙溫度不高，接近露點溫度，也發(fā)生了糊袋，壓差也達2200Pa以上。我廠使用的是脈沖反吹式布袋除塵器，使用的反噴吹氣流是壓縮空氣。但是壓縮空氣管線較長、使用用戶多致使氣源壓力波動大， MPa， MPa以上，因此難以維持氣源的穩(wěn)定。、水分高用于反噴吹的壓縮空氣的溫度為常溫，并且含有大量的水分。在進行反噴吹時，含水分的冷空氣進入濾袋，降低煙氣溫度的同時也使濾袋受潮產(chǎn)生糊袋。
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