水泥冷卻機(jī)電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計與分析-在線瀏覽
2024-07-28 18:54本頁面
【正文】 常工作時由PLC自動檢測和控制；在檢修時應(yīng)能根據(jù)需要手動調(diào)整。主電機(jī)采用串電阻降壓啟動，輔助電機(jī)采用星三角降壓啟動，1個潤滑電機(jī)采用直接啟動，4個電機(jī)的控制均采用繼電接觸器完成，此設(shè)計還將4個聲光報警引入PLC系統(tǒng)，分別用于檢測各工作站溫度、壓力的異常。2擋輪液壓站控制柜+AL1。熟料冷卻的目的熟料的冷卻速率對熟料的結(jié)構(gòu)、熟料的礦物組成，熟料的研磨性能等起著重要的作用：1.如果輸送高溫的熟料需要用耐高溫材料制造，并且也很容易磨損，造成成本高，維護(hù)費(fèi)用也高，不利于降低成本2.熟料冷卻速度快，則熟料中的分子沒有足夠的時間去進(jìn)行晶格的排列，部份的液相無法結(jié)晶成核只有以玻璃質(zhì)存在，玻璃質(zhì)較脆，同時礦物顆粒也比較細(xì)，易于研磨3.急冷熟料可以從熟料中回收大量的熱，供窯內(nèi)燃燒所用及余熱發(fā)電或者是烘干物料。這樣就可以降低生產(chǎn)的成本。改善水泥品質(zhì):而在525度時，C2S會發(fā)生晶格轉(zhuǎn)變，由βC2S轉(zhuǎn)變成γC2S，其體積膨脹10%，造成熟料的粉化，同時γC2S又是一種無強(qiáng)度的礦物，使熟料品質(zhì)下降。此時只有用急冷的方法來解決這些問題。冷卻機(jī)工作原理冷卻機(jī)是一種熱交換裝置，它是以空氣為介質(zhì)從高溫的熟料中通過，對熟料進(jìn)行冷卻，同時回收廢氣的熱量作為窯的二次、三次空氣及干燥空氣，提高窯的熱效率。單筒式冷卻機(jī)(旋轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)):但熟料的冷卻速度慢，出機(jī)熟料溫度高，二次空氣進(jìn)風(fēng)不均勻。多筒式冷卻機(jī):這樣它不需要有專門的動力與收塵設(shè)備。3.冷卻空氣全部入窯，熱效率比較高，沒有廢氣處理的問題。4.因此必需根據(jù)具體情況進(jìn)行分析。蓖式冷卻機(jī)操作時更是如此，一般其主要的參數(shù)有:1.料層厚度均勻，能夠產(chǎn)生同樣的氣體阻力，氣體也能夠均勻地分布在整個料層上。料層的厚度可以通過調(diào)節(jié)爐排的速度來改變，速度快則料層就薄，反之則反然。料層厚則風(fēng)壓就比較大2.在冷卻機(jī)的一段，冷卻風(fēng)風(fēng)壓比較高，風(fēng)量并不是很大，其廢氣主要是作為二次風(fēng)進(jìn)入到窯內(nèi)。3.是指在冷卻機(jī)二段或其它的風(fēng)室通過的中壓風(fēng)量，中壓風(fēng)量大有利于熟料的冷卻，但這會影響到廢氣及二次風(fēng)的溫度，特別是對于有余熱發(fā)電的系統(tǒng)。4.在冷卻機(jī)中不允許有生料或極細(xì)的熟料粉，這些細(xì)粉不僅會造成料層的阻力，熟料冷卻的效率較差，同時也會造成爐排處通過的風(fēng)量少，爐排得不到充份的冷卻使其溫度過高容易燒壞。嚴(yán)重者會使熟料流態(tài)化。對于較細(xì)的料層，應(yīng)該要提高冷卻風(fēng)量、風(fēng)壓來克服阻力，或者是加快爐排的移動速度使料層變薄來維持風(fēng)壓。一般熟料顆粒細(xì)，風(fēng)壓高，操作不穩(wěn)定。5.熟料除要求厚度均勻外，熟料的顆粒也要求分布均勻。熟料的顆粒分布主要與旋窯的轉(zhuǎn)向有很大的關(guān)系。二次、三次空氣二次、三次風(fēng)對窯及預(yù)熱機(jī)的燒成狀況有非常大的影響。反之二次空氣溫度低，則窯內(nèi)的火焰就拉的比較長，燒成帶溫度就比較低，燒成帶也就比較長。二次空氣要求其溫度比較穩(wěn)定，正常時其上下波動的范圍在40度左右。三次空氣則與二次空氣不同，一般不希望其溫度過高，同時三次空氣也不希望有太多的粉塵，它從窯頭窯罩中引出后首先經(jīng)過一個旋風(fēng)筒進(jìn)行除塵。影響二、三次風(fēng)溫度的主要因素有:主電機(jī)為電壓380V，功率132KW的功率電磁調(diào)速異步電動機(jī)。降壓啟動自耦變壓器降壓啟動①接線：自耦變壓器的高壓邊投入電網(wǎng)，低壓邊接至電動機(jī)，有幾個不同電壓比的分接頭供選擇。因電壓降低了1/K倍，轉(zhuǎn)矩降為1/K
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