【正文】 節(jié) 施工測量⑴準備工作①．項目經(jīng)理部測量組在工程測量放樣之前，應將用于本工程施測的各種測量儀器、測量工具進行檢驗、校正，符合要求方準進入現(xiàn)場使用。②．項目經(jīng)理部在收到施工圖紙和施工范圍內(nèi)平面控制點線和高程控制點的基本數(shù)據(jù)后，測量放樣工作開始之前首先對提供的測量基準點（線）進行復測驗算，詳細查閱圖紙及測量數(shù)據(jù)，選擇測放方法，在確認數(shù)據(jù)準確無誤后方可進行施測放樣，否則需以書面形式上報監(jiān)理工程師核實情況，經(jīng)監(jiān)理工程師核實，并以書面資料確認后方可進行測量放樣，不得憑任何口頭通知或未報審批的資料測量放樣。在控制點上加密控制點，應布置在通視不易破壞的位置，且邊長比不大于1：3以減小誤差，同時控制點應有醒目標志。②．根據(jù)規(guī)范要求對已布設的導線進行閉合測量，采用經(jīng)緯儀配合測距儀測量，測量中對各測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當滿足精度要求后再進行下一站測量。④．如閉合差不合規(guī)范要求，需進行全面或局部檢查，直至精度完全滿足要求。⑶測量（放樣）①．做好放樣前的準備工作，工具、材料、儀器準備齊全，所需施測點的數(shù)據(jù)需事先進行內(nèi)業(yè)計算。⑷高程控制測量：①．依據(jù)監(jiān)理工程師提供的場內(nèi)導線控制點高程，對加密布設高程控制網(wǎng)時，宜布設成附合路線網(wǎng)，按三等水準要求測量。③．外業(yè)成果的整理與平差計算，外業(yè)測量完畢進行閉合計算，合格后方進行平差計算，匯成成果表報監(jiān)理工程師復測審核。測量手簿由兩人獨立校核、檢查。 管道施工定位放線→溝槽開挖→溝底夯實→安裝準備→清掃管膛、管件、就位→管道連接→管道檢驗與試壓→閥門安裝→給水構筑物砌筑→管溝夯填→管道消毒沖洗→驗收。(1）給水管道一般直接鋪設在未經(jīng)擾動的天然基土上，如槽底為巖石或堅硬地基時，管身下方需鋪設200㎜中砂墊層。 。(2）管道遇填河塘段，將塘底2m范圍內(nèi)的淤泥全部清除后，用素黃土換填，并分層夯實（層厚30㎝）；塘底淤泥深度超過2m的，清淤2m后，以下部分用塊石擠淤（50㎝），后在用素黃土換填并分層夯實。溝槽開挖時應做好場地和溝槽排水工作，雨季應晝夜排水，嚴防溝槽內(nèi)積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受擾動；機械挖土時不準超挖，要求人工清底；溝槽嚴禁晾槽，不應泡水。開挖過程中，施工人員應經(jīng)常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標高、控制樁號、平面平整度、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。在陰雨天施工中，制定保證基礎工程質(zhì)量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，采用人工修整，應滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。在開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動現(xiàn)象，應立即停止施工并采取應急搶救措施，同時通知監(jiān)理工程師，必要時按照監(jiān)理工程師的指示設置觀測點，及時觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關鍵時間采取有效的措施。在開挖過程中，合理安排其他工序的施工，為整個工程的按期完成創(chuàng)造有利條件，且保證整個施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。1施工過程中需在危險地帶設置明顯的標志，保證夜間施工的足夠照明。（2）預留給水支管均采用鋼管，端部包封保護。墨鑄鐵管與鋼管連接，采用法蘭連接。 的管道轉(zhuǎn)彎處及曲線段處，利用管道借轉(zhuǎn)完成，安裝允許的最大借轉(zhuǎn)角為2 。(2)管道的配管，應確保管道的每節(jié)管段按照設計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎和坐標上。 、45 。 、 。土壤等效內(nèi)磨檫角選用：當DN=300～800㎜時，216。 。(4)管道連接前用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘砂與毛刺，并將橡膠圈表面油污清除干凈。21′。構筑物尺寸與閥門、配件在井室內(nèi)的位置，應保證閥門與配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外，且與井壁、.(2)管道穿過井壁時預留5cm～10cm環(huán)縫,用粘土填實,瀝青麻筋搗固,再用砂漿封面.(3)閥門井砌筑過程中,應隨砌隨檢查井的內(nèi)壁,用原漿勾縫,內(nèi)壁需抹面,并分層壓實.(4)DN≤300，采用閘閥；DN300，采用管網(wǎng)法蘭式伸縮蝶閥，閥門井做法見《省標》蘇S012022閥門井圖，井室深及管頂覆土以設計圖紙為準。(6)蓋板頂標高力求與路面標高一致，誤差不超過5mm，當?shù)孛鏋榉锹访鏁r，井口須高于路面，但不超過50mm。管道的鋪設管道放置，其縱向焊縫的位置，應力求避開最大受力點和管道下半部。鋼管表面應無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進場時應對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機械損傷。②。④管端接口間隙不應大于2㎜，如超過應加入短管連接，禁止用強大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。⑥對口點焊焊縫長度一般為40100㎜，電焊間距不宜大于400㎜。⑦鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。⑨焊接的焊縫在焊背縫時，應用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。(2)鋼管焊縫質(zhì)量檢查：①焊縫質(zhì)量等級為Ⅲ級。③焊縫邊緣咬邊深度㎜，咬邊連續(xù)長度小于100㎜，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不的超過該焊縫長度的10%。⑤焊縫表面凹陷：深度e1㎜，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100㎜。(1)管道安裝外觀合格，并將沿線管件按規(guī)范要求加設支墩，管段兩端分別裝設壓力表，采用打壓機打壓。(2)管道在系統(tǒng)壓力下觀測10分鐘， Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不漏不滲。溝槽回填要求：水壓試驗前，；并加強溝槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮動。回填要求：槽底至管頂以上50㎝范圍內(nèi)的回填土不得含有機物、雜物、及直徑50mm的硬塊。管道兩側(cè)（包括腋部）回填土的壓實度球墨鑄鐵管為90%，鋼管為95%；管身下方砂墊層的壓實度為85%～90%；其它部分回填土的土質(zhì)及壓實度應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 5026897）的有關規(guī)定執(zhí)行。底漆表干后即可涂刷面漆.纏繞玻璃纖維布的要求:纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃纖維布全部網(wǎng)眼均被面漆灌滿。纏繞兩層纖維布的搭接頭應錯開。玻璃纖維布經(jīng)緯度為10*10根/cm 2或12*12根/cm 2，177。涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應進行修補。當在管溝內(nèi)進行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土時應注意避免損傷外防腐層。不得在雨、雪、霧天進行露天施工。厚度檢查：每20根抽查1根，用電腦膜層測厚儀（MCH2022J）進行檢測，在每根管道兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄點的厚度應符合防腐等級要求。無打火花現(xiàn)象。3．管道防腐施工工藝管道（管件）的預處理：采手工和電動工具除銹。.施涂:(1)內(nèi)防腐:采用環(huán)氧高固體份引水艙圖料二底二面,具體施工步驟為:先涂兩層底漆,.(2)外防腐:環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青采用一布五油,具體施工步驟:先涂一道底漆(無色),待其表干后,再涂一道底漆,纏玻璃布一道,于200μm.(3)防腐涂料的補口及補傷補口、補傷處的涂層結構及所用材料應與管體涂層相同補口工作應在對口焊接后，管道表面溫度冷卻至50176。4．補口處和露鐵的補傷處心須進行預處理補口處應對管端階梯形接茬處的表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。補傷處涂層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于100mm；若補傷處涂層未露鐵，應先對其表面進行處理，并用砂紙打毛，補涂面和貼玻璃纖維布；若補傷處已露鐵，先進行表面預處理后。當涂層破損面積較大時，應按補口方法處理。同時安裝預留支管、管徑、方向、高程應符合設計要求，管與壁銜接處應嚴密，預留支管管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。施工前在砼基礎上，彈出軸線位置復核誤差在10mm以內(nèi)合格后進行磚砌筑，采用擠漿法施工，以保證灰縫飽滿度大于85%，砌筑時落地灰隨時回收使用，不浪費，以提高經(jīng)濟效益。模板施工前的準備工作：以復合木模為主，鋼管支承固定模板工程（1）、模板① 模板采用膠合板及組合鋼模拼裝，50 100mm方木作格柵，φ48鋼管作支撐或龍骨，節(jié)點處用木模拼接，立模時通長帶線保證梁軸線偏差在5mm以內(nèi)，垂直支架采用雙排鋼管，間距800mm。板面標高偏差在177。③ 砼側(cè)壁模板采用大面膠合板，表面作防水耐磨處理，刷隔離劑。內(nèi)外楞間距考慮到所受側(cè)壓力故選用60cm，并采用穿墻對拉螺栓，直徑為φ12，間距為6080cm。鋼板止水與拉桿螺栓必須滿焊。（2）、模板支設模板安裝必須橫平豎直，必須保證軸線標高的準確性。支立用滿堂鋼管作支撐，支撐立桿間距800 ～1000mm，支模完成后即進行模板校正。校正現(xiàn)澆板時，先將標高水平引測到板下柱上，再按軸線標高尺寸分塊進行校正。按照先支的后拆，后支的先拆的順序?qū)⒛０宀鸪?，并進行清理、整形，涂刷隔離劑等。拼縫嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。③ 模板施工時，注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確。⑤ 模板安裝支設好，吊物不得撞擊墻模及其支撐，頂板不得堆積重物，吊放鋼筋時輕吊輕放，以免破壞其支撐系統(tǒng)。⑦ 頂板模拆除后，需加設支撐，供上部支撐系統(tǒng)立桿荷載傳遞分解。⑨ 跨度小于2m的模板在強度達到設計的50%即可拆除，以提高模板的周轉(zhuǎn)使用率。鋼筋工程(1)在鋼筋綁扎和安裝之前，應嚴格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋保護層應按施工詳圖要求布置與預留。安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。(3)綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。如設計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點扎牢外，其余按50％的交叉點間隔梅花形進行綁扎。保護層墊塊內(nèi)應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。撐柱的下端呈“ 十” 字型以擱置在下層鋼筋上。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。在多排鋼筋之間，應用短鋼筋點焊支撐以保證位置準確。(8)檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在砼澆筑過程中，安排鋼筋維護工進行維護，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應及時矯正。(9)鋼筋接頭：鋼筋接頭應分散布置。綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。鋼筋接頭采用手工焊，焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求。鋼筋的成品、半成品，編號掛牌，不準混亂堆放，并防止銹蝕和污染。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭等除工程另有規(guī)定個必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來控制鋼筋的安裝位置正確，可選用架立筋、S筋等措施。墊層應埋設鐵絲與鋼筋綁扎牢。鋼筋的接頭、焊接應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。(1)砼配合比按要求進行砼配合比設計，配合比由試驗室試配，配合比設計須經(jīng)本公司生產(chǎn)技術部鑒定和業(yè)主及監(jiān)理工程師認可后方可施工，為了確保砼成形質(zhì)量，嚴格控制水灰比、坍落度。②綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續(xù)。④常溫施工時，在砼澆筑前，木模應提前適量澆水濕潤，但不得留有積水。②根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量，磅秤應定期校驗、維護，以保證計量準確，攪拌機棚應設置砼配合比標志板。④砂、石、水泥（散裝）嚴格按需用量分別過秤，加水也須嚴格計量。⑥砼攪拌時間。運送砼時，應防止水泥砂漿流失，若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌和。②砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得大于90min。澆筑時，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應加入適量的同標號干拌砼，確保砼石子含量。拆模后抓緊做好防水后，在最短的時間內(nèi)抓緊回填土方，減少砼暴露的時間，利用土作為養(yǎng)護介質(zhì)，嚴格控制裂縫發(fā)生。(8)成品保護措施①振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。③散落在板上的砼應及時清理干凈。第四章 各項保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證措施 (1)、本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。為了加強工程技術管理的真實性、科學性，我公司在除了做好通常的對各項施工時技術資料收集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實施過程中，做到每一項的工作