【正文】 27致謝 28參考文獻 29前 言在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向： 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。 在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。在大孔的一面有一個脫模斜度，塑件的內(nèi)表面粗糙度要求比較底，而外表面則要求有比較高的光澤度，因此要對型腔表面進行拋光。因為塑件是批量生產(chǎn)，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比較高。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕。它不吸水，光澤好，易著色。定向拉伸后聚丙烯可制作鉸鏈，有特別高的抗彎曲疲勞強度。其低溫使用溫度達15℃，低于35℃是時會脆裂。因不吸水，絕緣性能不受濕度的影響。二、成型特點成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔、凹痕、及變形；聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計能充分冷卻的冷卻回路；聚丙烯成型的適宜模溫為80℃左右，不可低于40℃，否則會造成成型塑件表面光澤度差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷。三、塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻和參考工廠實際應(yīng)用的情況，PP的成型工藝參數(shù)可做如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整） 注塑溫度：包括料桶溫度和噴嘴溫度。由零件圖知塑件的體積為80 cm3，塑件的質(zhì)量為76克。注射容量以容積（cm3）表示時，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應(yīng)小于注射機的注射容量，其關(guān)系按的結(jié)構(gòu)方案第一節(jié) 確定塑件在模具中的位置和分型面位置一、型腔數(shù)目的確定在設(shè)計實踐中，所確定的型腔數(shù)目，既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料制件最佳的技術(shù)經(jīng)濟性。二、塑件在模具中的位置和分型面的方案確定分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵。首先在A處分型是因為考 慮到塑件有兩個φ10的小孔不能隨型芯直接脫出，所以要對兩個小孔設(shè)計側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。模具便于制造； 圖 2．1．1方案（二）：其分型面的設(shè)計如圖2．2．2 所示，這種設(shè)計方式共有三個分型 面；除了在A、B處有分型面外,另外它還利用了塑件的對稱性，在中間多設(shè)了一個分型面。這種方案的優(yōu)點是：通過多設(shè)了中間這個分型面后，省去了對=的選擇澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計是模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。（1）、主流道設(shè)計主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動距離。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火53～57HRC。主流道襯套形式如圖2．2．1所示，圖2．2．1 a為主流道與定位圈設(shè)計成整體式，一般用于小型模具；圖2．2．1 b和圖2．2．1 c所示為將主流道襯套和定位圈設(shè)計成a) b) c) 圖 2．2．1兩個零件，然后配合固定在模板上。（2）、 澆注口位置的選擇模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之后有時還需修改澆口尺寸。預(yù)先擬訂澆注口位置的設(shè)計方案有兩種，如圖 2．2．2 所示，分別為在I處和II處。圖 2．2．2（3）、澆口的選擇澆口亦稱進料口，連接分流道與型腔的通道。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。潛伏澆口的優(yōu)點比較多，但因為本塑件是摩托車燈罩的內(nèi)部零件，對塑件的外表面質(zhì)量及美觀效果要求不是很高，只須能保證其一般的尺寸精度就可以了，而輪輻澆口已經(jīng)滿足其設(shè)計要求。（4）、分流道設(shè)計要求所設(shè)計的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小。常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等。而梯形截面分流道容易加工，且塑料的熱量散失及流動阻力均不大，經(jīng)過多方面的考慮，在本設(shè)計里采用梯形截面的分流道。.冷料穴的各種形式如圖所示。圖2．2．3 d和圖2．2．3e是適用于推件板脫模的拉料桿形式冷料穴。二、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。在本設(shè)計中，利用配合間隙就足以滿足排氣的需要，所以就無須再設(shè)計其它方式排氣。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖殺刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。一、 凹模凹模是成型零件外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式兩類。組合式凹模 組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。這樣的話，就方便了型腔的加工，降低了加工成本，但由于是兩對半式拼合，所以在拼合處塑件會產(chǎn)生痕跡，影響塑件的外觀質(zhì)量，同時使得模具安裝困難。它的特點是結(jié)構(gòu)牢固，使用中不容易發(fā)生變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。因為塑件表面輪廓簡單，而且塑件又不是很大，加工后的模具也不大，為了使得加工簡單和節(jié)省模具制造成本，所以決定采用整體式凹模。凸模一般是指成型塑件中比較大的、主要內(nèi)形的零件，又稱主型芯；型芯一般是指成型塑件上比較小的孔槽的零件。整體式結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝實驗或小型模具上的形狀簡單的型芯。在此對型芯的機構(gòu)提出了兩種方案。方案（二）：經(jīng)過對塑件的分析，因為塑件兩邊有凸出的臺肩，所以對其采取鑲塊處理，這樣的話，型芯的加工制造就容易多了，節(jié)省了制造成本。第四節(jié) 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo)向的兩件。一、導(dǎo)向機構(gòu)的作用定位作用 導(dǎo)向作用 承受一定的側(cè)向壓力 保持運動的平穩(wěn)作用。（1）、導(dǎo)柱導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱的典型結(jié)構(gòu)如圖2．4．1所示。圖2．4．1 b和圖2．4．1 c是有肩導(dǎo)柱的兩種形式，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔同時加工，確保同軸度的要求。導(dǎo)柱的導(dǎo)滑部分根據(jù)需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。（2）、導(dǎo)套導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示。在本模具設(shè)計中，塑件對模具的精度要求比較高，所以我采用圖2．4．2 b（Ⅱ型導(dǎo)套）。經(jīng)過對塑件的分析采用推桿推出機構(gòu)。其中圓形最為常用，因為使用圓形推桿的地方，較容易達到推桿合模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外圓形推桿還具有減少運動阻力、防止卡死現(xiàn)象等優(yōu)點，損壞后還便于更換。推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；推桿應(yīng)均勻布置。圖2．5．1二、推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位機構(gòu)設(shè)計為了保證推出機構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設(shè)計推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。導(dǎo)向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復(fù)位動作順利進行。圖 2．5．2 a中推板導(dǎo)柱固定在支承板上，圖2．5．2 b為推板導(dǎo)柱兩端固定形式，圖2．5．2 a、b均為推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套相配合的形式，而且推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還支承著動模支承板，從而改善了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性，圖2．5．2 c為推板導(dǎo)柱固定在支承板上的結(jié)構(gòu)，且推板導(dǎo)柱直接與模板上的導(dǎo)線孔相配合，推板導(dǎo)柱也不起支承作用，這種相似用于生產(chǎn)較小批量塑件的小型模具。推板導(dǎo)柱的數(shù)量根據(jù)模具的大小而定，至少要設(shè)置兩根，大型模具需要四根。在本模具設(shè)計中，沒有活動鑲件，所以使用復(fù)位桿復(fù)位已經(jīng)滿足設(shè)計要求，而且復(fù)位桿復(fù)位將會使得模具加工方便，所以在設(shè)計中我采用復(fù)位桿復(fù)位。一、兩小孔的抽芯機構(gòu)設(shè)計在此擬定了幾個抽芯方案：1：開模后手工抽芯；2：用彈簧實現(xiàn)抽芯和斜面壓回復(fù)位；3：液壓抽芯；4：斜導(dǎo)柱機構(gòu)抽芯。而且塑件是大批量生產(chǎn)的，所以最好能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)。因此采用彈簧側(cè)抽芯或者斜導(dǎo)柱抽芯。因此不推薦使用這種抽芯形式。其結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖2．6．1所示：對于內(nèi)側(cè)的掛鉤，就需要對其進行內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計處理。 圖 2．6．1 由圖2．6．