【正文】 總工期目標(biāo)，詳細(xì)制訂各分部分項(xiàng)工程的工期分目標(biāo)，制作工程日?qǐng)?bào)表、周報(bào)表及月報(bào)表，提交業(yè)主留存。 預(yù)測(cè)完成尚未進(jìn)行工程所需時(shí)間，提出加快某些滯后工序的具體方案。 一旦接到中標(biāo)通知書，材料主管負(fù)責(zé)與設(shè)備及材料廠商聯(lián)絡(luò)，簽訂設(shè)備與材料采購(gòu)合同，確定供貨時(shí)間。 施工員必須根據(jù)材料設(shè)備到場(chǎng)情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活調(diào)整作業(yè)區(qū)域，或增加管道及構(gòu)件的集中預(yù)制量，待安裝具備條件時(shí)，再進(jìn)行安裝，以加快施工進(jìn)度。 每周定期舉行計(jì)劃協(xié)調(diào)例會(huì)，收集上周現(xiàn)場(chǎng)施工、計(jì)劃落實(shí)等各種信息，研究問題，下達(dá)下周的施工任務(wù)。 及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行動(dòng)態(tài)控制管理。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工的督促檢查，包括檢查施工準(zhǔn)備、施工計(jì)劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動(dòng)力，物資供應(yīng)和機(jī)械配備，督促各類資源的供應(yīng)。 計(jì)劃管理要確保重點(diǎn)，卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)8照顧一般，全面完成，重點(diǎn)環(huán)節(jié)和部位保證人力、材料、設(shè)備使用上的連續(xù)性和均衡性；同時(shí)有意識(shí)地找一般工序空隙，充分利用工序間歇、施工前準(zhǔn)備等空隙時(shí)間，將人力、物力調(diào)劑到一般工程上去，爭(zhēng)取時(shí)間，全面完成。卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)81 測(cè) 量 放 線 、 復(fù) 查 基 礎(chǔ)2 風(fēng) 機(jī) 安 裝3 除 塵 器 安 裝4 通 風(fēng) 管 道 制 安5 通 風(fēng) 管 道 檢 驗(yàn) 、 測(cè) 試6 配 電 、 控 制 屏 柜 安 裝7 橋 架 、 電 纜 管 敷 設(shè)8 電 纜 敷 設(shè)9 電 纜 校 接 線10 電 氣 調(diào) 試115 1015 20 25序 號(hào)電氣部分系 統(tǒng) 整 體 通 電 試 運(yùn) 行2022年 1月31 15 20 注 ： 暫 定 于 2022年 1月 1日 開 工 ， 根 據(jù) 實(shí) 際 情 況 順 延 ； 根 據(jù) 業(yè) 主 的 進(jìn) 度 計(jì) 劃 調(diào) 整 ， 充 分 滿 足 其 要 求 。在業(yè)主指定的地方搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，作項(xiàng)目部辦公室、設(shè)備材料堆放及零星材料儲(chǔ)存使用。卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)13制 圖審 核 材 料數(shù) 量湖 南 天 人 機(jī) 電 設(shè) 備 安 裝 有 限 公 司共 1張 ， 第 1張比 例說 明 ： 圖 中 尺 寸 單 位 為 米 ； 臨 時(shí) 設(shè) 施 占 地 面 積 約 為 10平 方 米 （ 長(zhǎng) 為 3米 ， 寬 為 30米 ） ； 臨 時(shí) 占 地 向 當(dāng) 地 政 府 土 地 管 理 部 門申 請(qǐng) ， 并 辦 理 租 用 手 續(xù) ； 施 工 臨 時(shí) 用 電 、 用 水 、 通 訊 等 問 題 由 項(xiàng) 目 部 與當(dāng) 地 政 府 有 關(guān) 部 門 協(xié) 商 解 決 ， 臨 時(shí) 用 電 負(fù) 荷 為10KW（ 含 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 用 電 ） ； 職 工 宿 舍 租 用 附 近 民 房 。（2）施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件、基準(zhǔn)線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，如不符合要求，以業(yè)主的變更簽證為準(zhǔn)。（4）設(shè)備的就位、找正（A）單臺(tái)設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為177。（B）設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機(jī)進(jìn)行，用叉車時(shí)應(yīng)有保護(hù)繩捆綁，用汽車吊使用設(shè)備吊點(diǎn)或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護(hù)墊層，防止拉傷表面。（D）設(shè)備找正偏差依下表進(jìn)行：設(shè)備平面位置、標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)線之間的允許偏差項(xiàng)　目 允許偏差 (mm)　 平面位置 標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 177。2 177。（B）預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。（D）地腳螺栓孔灌漿采用細(xì)碎石混凝土，標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一號(hào)。（6）墊鐵或可調(diào)螺釘、精平（A）設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實(shí)現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或業(yè)主代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。（C）采用成對(duì)斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。（E）墊鐵的接觸面積必須≥60%。（G）設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板（100*100） ，支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)16（I）設(shè)備精平后，采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿，待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)，復(fù)測(cè)設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。（7）聯(lián)軸器裝配（A）聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測(cè)量與計(jì)算，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。（8）二次灌漿后混凝土固化強(qiáng)度必須達(dá)到 90%以上后方可進(jìn)行二次找正；二次找正完成后進(jìn)行基礎(chǔ)抹平。（10）試車完畢后，全部管部、風(fēng)動(dòng)件均需進(jìn)行放空、干燥處理，以免生產(chǎn)時(shí)管路及元件銹蝕和堵塞；（11）空試合格后，機(jī)臺(tái)周圍地面應(yīng)做砂漿抹面或裝飾處理；（12）機(jī)臺(tái)配管接線、動(dòng)力管線連接、線纜橋架鋪設(shè)必須按照施工圖紙和隨機(jī)技術(shù)要求進(jìn)行，不得隨意改動(dòng)，確屬設(shè)計(jì)不合理的內(nèi)容，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位、施工單位和業(yè)主方研究修改，并按修改方案進(jìn)行整改。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，其壓力不應(yīng)低于 ；（C）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔 凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。（3）機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；（B）聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于 ；軸線傾斜度不應(yīng)大于 。（6）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（A）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；（B）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為 0186。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min；（C）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于２h；（D）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40℃且最高溫度不超過 80℃；滑動(dòng)軸承溫度不得超過環(huán)境溫度 35℃且最高溫度不超過 70℃；軸承部位的振動(dòng)速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于，其振動(dòng)速度有效值的測(cè)量及方法應(yīng)符合附錄一的要求。將箱號(hào)、設(shè)備名稱、規(guī)格、件數(shù)按照交貨清單清點(diǎn)零部件、工具、附件、出廠合格證和其它技術(shù)文件等，并作好記錄。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、校正。柱中心線及基礎(chǔ)高度的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符；各行列線的尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸相符，相同尺寸的對(duì)角線應(yīng)相等。（C）預(yù)埋地腳螺栓的位置尺寸和預(yù)留高度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。（3）整體吊裝就位、找正找平除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定；項(xiàng)次 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1 平面位移 ≤10 用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2 標(biāo)高 177。（B）空壓管路安裝完畢后，應(yīng)先將管道內(nèi)雜物清除干凈，然后以 倍的工作壓力試驗(yàn),漏氣處應(yīng)拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)20壓,直到不漏為止。（5）現(xiàn)場(chǎng)組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定:（A）外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在 25～35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺。2 通風(fēng)管道施工方案 工藝流程材料預(yù)檢確定標(biāo)高安裝就位 、 找正 、 找平預(yù)制支吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝支吊架放樣下料 組裝焊接 焊接法蘭卷管 校圓 排列風(fēng)管漏光 、 漏風(fēng)檢驗(yàn) 竣工驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備（1）施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對(duì)工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格了解清楚。 （3）制作風(fēng)管所使用的鋼材等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)21 施工工藝（1）制作風(fēng)管（A）所選風(fēng)管材質(zhì)為不銹鋼板，材質(zhì)為 SUS304（0Cr18Ni9Ti） ，焊接方式為氬弧焊。（C）圓形風(fēng)管必須采用機(jī)械卷圓，任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm。（E）兩節(jié)風(fēng)管對(duì)接焊接時(shí)縱焊縫須錯(cuò)開，對(duì)接焊縫須平整。平板法蘭焊接時(shí)須采用內(nèi)外側(cè)滿焊，外側(cè)點(diǎn)焊，間距與螺栓孔相對(duì)應(yīng)，點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度為 20mm。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管的制作偏差不應(yīng)大于 3176。（I）風(fēng)管焊接完成后須對(duì)焊縫進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理處須用清水沖洗干凈。法蘭螺栓為 M8，配平墊片及彈簧墊片，螺栓間距不大于 80mm。（2）制安支吊架 （A）按設(shè)計(jì)要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。 （C）風(fēng)管支、吊架的制作圖參照《建筑設(shè)備施工安裝圖集》(91SB6)的用料規(guī)格和做法制作。（E）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。 60176。 30176。（G）當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。（I）風(fēng)管支吊架的間距風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。吊架不得直接吊在法蘭上。安裝時(shí)先進(jìn)行漏光試驗(yàn)檢查，合格后用碎布或棉砂擦凈內(nèi)壁再進(jìn)行吊裝，吊裝還應(yīng)隨時(shí)擦凈內(nèi)壁的污染，然后立即封堵敞口。（B）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一片的長(zhǎng)度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。立管的安裝一般是由下向上安裝。（C）所有用的連接風(fēng)管法蘭的螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊片均為不銹鋼材質(zhì) SUS304（0Cr18Ni9Ti） 。（E）法蘭墊片采用食品級(jí)的硅橡膠板，厚度為 3mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。（G）與設(shè)備連接的軟接材料應(yīng)選用密封性好，耐磨的材料。 （B）邊長(zhǎng)大于等于 630mm，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。 （D）安裝時(shí)應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。低壓風(fēng)管每 10m 不應(yīng)大于 2 處且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 16 處；中壓風(fēng)管每10m 不應(yīng)大于 1 處且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 8 處，都為合格漏光，檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時(shí) 進(jìn)行密封處理。3 電氣施工方案 方案說明（1）總體要求 （A）具備（HMI）人機(jī)界面，且設(shè)計(jì)風(fēng)格與零陵卷煙廠制絲車間已投產(chǎn)使用的部分保持一致。 （C）具備完善的設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)的診斷和報(bào)警功能。 （E）元器件均有與控制原理圖、接線圖一致的編號(hào)標(biāo)牌。 （G）電纜采用阻燃電纜（ZRYJV）。按設(shè)計(jì)方案要求采購(gòu)成套的 PLC 控制柜、變頻器、I/O 柜等，且柜內(nèi)元件滿足合同及業(yè)主要求，現(xiàn)場(chǎng)配合供貨商進(jìn)行控制柜的安裝調(diào)試工作。 施工工藝（1）安裝電纜線槽（A）線槽支架所用鋼材應(yīng)平直、無顯著扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)26應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。 （C）線槽支架必須做防腐處理。（E）線槽符合設(shè)計(jì)要求，接縫處應(yīng)緊密平直，線槽安裝應(yīng)保證橫平豎直，其水平和垂直偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的 2/1000，全長(zhǎng)最大偏差不應(yīng)大于 20mm。（G）線槽的切口應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行，不得用氣割，線槽切斷后應(yīng)銼平，線槽在施工結(jié)束后，要蓋好蓋板，蓋板應(yīng)平整，無翹角。（I）線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應(yīng)縫隙嚴(yán)密整齊。（K）線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線再做分支線。 （b）檢查電纜，防止卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)27有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。 （d）用兆歐表測(cè)量電纜絕緣電阻是否達(dá)到設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求。 （f）臨時(shí)用透明膠帶將寫上電纜編號(hào)和規(guī)格型號(hào)、起始點(diǎn)的紙牌貼在電纜端，安排有經(jīng)驗(yàn)的人員領(lǐng)頭，一些重要的轉(zhuǎn)彎處和交叉地段，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員把關(guān)。 （h）敷設(shè)電纜時(shí)，電纜不得扭曲、打折，避免損傷電纜。（b）配線工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒（箱）等黑色金屬附件，均應(yīng)鍍鋅或涂防腐漆。（d）管內(nèi)穿線時(shí)，管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。（e）當(dāng)電纜管與設(shè)備間、接線盒等電纜有保護(hù)軟管，電纜管管口應(yīng)包扎緊密；對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)有設(shè)防水彎頭。（g）強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。（j）電纜與接線端子的連接采用接線鼻壓接，不得用電纜線直接壓接。（3）控制電纜頭的制作（A）施工方法（a）在制作電纜頭之前，根據(jù)接線圖把電纜按盤前、盤后、盤左、盤右分類整理，并一次固定在盤內(nèi)的花角鐵上。（c）確定電纜接頭的位置，剝除電纜護(hù)套及鎧裝。（e）將電纜鎧裝層用導(dǎo)線連接好，最后用噴燈固定線芯外熱收縮管。（B）技術(shù)要求（a）電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉制作工藝的施工人員進(jìn)行。（c）防止塵埃和雜物落入絕緣層內(nèi)。（e）接地線采用鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定：電纜截面（mm 2） 接地線截面（mm 2）150 及以上 25120 及以下 16（f）制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。（h）附加絕緣材料的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。（