【正文】 6磚工20607抹灰工408普工1020309機(jī)械工33510塔吊工24411電焊工461012試驗(yàn)工22213測量工44414防水工1215合計(jì)215371535勞動力使用高峰圖該工程主體施工期間，鋼筋、模板、砼用量大，勞動力多，最高峰勞動力達(dá)到535人。平面位置詳見《施工現(xiàn)場平面布置圖》。我公司擬應(yīng)用以下新技術(shù)、新材料、新工藝到本工程施工中。，實(shí)現(xiàn)辦公自動化。、人工的用量分析，做好成本控制，使業(yè)主和承包方都能做到心中有數(shù)。，及時(shí)保持和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，對設(shè)計(jì)修改，合同的條款執(zhí)行，以及業(yè)主委托的建筑師和工地監(jiān)理指示能順利執(zhí)行并按時(shí)回復(fù)。因此施工測量放線工作量較大，難度高，且精確度要求較高，因此設(shè)置專職的測量小組，由有經(jīng)驗(yàn)的測量人員負(fù)責(zé)，并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督指導(dǎo)測量工作。首先對甲方指定的控制點(diǎn)和高程進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后，再將復(fù)核結(jié)果報(bào)監(jiān)理審批。各基準(zhǔn)點(diǎn)和控制線均應(yīng)標(biāo)識鮮明和牢固。2）高程控制以指定的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)作為原始水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高引測到建筑、砼樁上，然后用水準(zhǔn)儀或懸掛鋼尺法進(jìn)行水平控制和高程傳遞。觀測點(diǎn)位及做法按設(shè)計(jì)要求確定，結(jié)構(gòu)每上一層作一次沉降觀測，并及時(shí)將測量數(shù)據(jù)匯總分析，實(shí)測結(jié)果整理后應(yīng)交甲方和設(shè)計(jì)單位。為確保測量放線和沉降觀測的精度，測量用的水準(zhǔn)儀、塔尺等儀器必須定期進(jìn)行校核、專人專儀器。，地上三十三層。 基坑遇巖石時(shí)，采用余力爆破，爆破由專業(yè)隊(duì)伍實(shí)施，應(yīng)有爆破資質(zhì)，上崗證，施工技術(shù)方案及相關(guān)文件包公安機(jī)關(guān)部門審批備案后才能施工。a、為了減少地表水流入坑內(nèi)，在每個(gè)臺階設(shè)置一條截水溝，匯入總截水溝。：人工挖孔嵌巖樁共344根，孔徑為9001800，9005001300900不等。嵌巖深度以進(jìn)入持力層3d，根據(jù)現(xiàn)場情況和巖心取樣試壓報(bào)告如要減少嵌入持力層的深度，必須得到甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、地勘單位的同意。2）樁間距較密時(shí)，應(yīng)隔孔施工，孔樁開挖時(shí)，人工鑿打與空壓機(jī)結(jié)合，在接近基巖持力層時(shí)，必須人工鑿打，本工程嚴(yán)禁爆破，目的是避免基巖因爆破產(chǎn)生裂隙，使其承載力降低。3）由于孔樁尺寸均比較大，開挖工作較寬，故每孔每班23人一組，12人在孔下開挖，一人在孔口上方提運(yùn)除渣，并隨時(shí)監(jiān)護(hù)孔下操作人員的安全。5）每根樁施工應(yīng)作記錄，并有專人檢驗(yàn)、簽字、存檔。6）樁主筋砼保護(hù)層厚度為50。9）施工時(shí)隨時(shí)對照工程地質(zhì)資料，如遇異常情況或難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)須及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及有關(guān)單位人員進(jìn)行研究處理。：場地平整 224。磚砌井圈 224。 驗(yàn)收224。支模澆筑砼護(hù)壁（在土方段澆砼護(hù)壁，在石方段可不澆護(hù)壁） 224。 繼續(xù)開挖 224。作隱蔽記錄，匯報(bào)地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)部門人員現(xiàn)場認(rèn)證 224。 澆筑樁身混凝土1）人工控孔樁施工允許偏差如下：a、 樁徑：177。遇堅(jiān)硬土或巖石用風(fēng)鎬鑿巖挖進(jìn)，不得采用爆破施工，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，棄土裝入吊桶內(nèi)，用手搖轆轤加粗麻繩提升。：采用木板或厚鐵皮木方橫豎楞組合成定型模板或定型鋼模，用木方“米”字型對撐，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。第一節(jié)護(hù)壁高出地面100mm，寬120mm，以第一節(jié)護(hù)壁整體配筋成掛口環(huán)梁的形式，便于擋土、擋水及定位。樁端須作擴(kuò)大頭處理，擴(kuò)大頭尺寸詳見設(shè)計(jì)大樣。 ，采取巖芯取樣編號，用塑料袋封存，便于驗(yàn)收。：在護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎后，豎筋留錨固彎鉤、埋入下節(jié)土中，待該節(jié)護(hù)壁澆注砼后，開挖下節(jié)土?xí)r，護(hù)壁豎向鋼筋彎頭外露，并與下節(jié)護(hù)壁筋豎向連接。用牢固的木樁標(biāo)定樁軸線，開挖前，作好樁中心位置控制點(diǎn)。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，作為控制樁孔位置和垂直度的復(fù)核標(biāo)記?？讟蹲o(hù)壁大樣和模板施工圖孔樁護(hù)壁模板施工圖1）鋼筋籠的制作鋼筋籠車間制作，現(xiàn)場綁扎安裝，最大長段不宜大于9米，并將配筋制作情況繪成鋼筋制作簡圖，由于樁深大多在40米以內(nèi)，故采用多段施工，分段焊接，鋼筋制作前應(yīng)先編制配料單，并經(jīng)項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人審批后才能施工。2）鋼筋籠安裝在塔吊范圍外的孔樁其鋼筋應(yīng)在孔樁內(nèi)綁扎，扎筋前孔壁沖洗干凈,孔內(nèi)清理干凈。10mm。20mm。50mm。，加勁箍筋每2m設(shè)一道，加強(qiáng)箍筋與主筋交叉點(diǎn)全焊鋼筋籠外每隔2m設(shè)置4個(gè)吊耳，長度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側(cè)，形成混凝土保護(hù)層，并且方便將鋼筋籠就位。3)鋼筋籠安裝，扎筋前孔壁沖洗干凈,孔內(nèi)清理干凈。2000，然后套入螺旋筋，按間距200綁扎，也可先將部分螺旋筋放入坑底，豎筋加肋筋施工好后，作為樁下部螺旋筋。100。，方能進(jìn)行安裝。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時(shí)，下段籠必須在孔位上擔(dān)架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，鋼筋籠應(yīng)對稱進(jìn)行焊接，為縮短焊接時(shí)間，應(yīng)安排二臺以上焊機(jī)施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可下籠。10mm。4)安裝完畢后，檢查鋼筋籠的標(biāo)高，然后會同監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽簽證記錄。1)鋼筋綁扎好并驗(yàn)收，作好隱蔽記錄，再次清理孔內(nèi)，抽取孔底積水，應(yīng)立即澆注混凝土，混凝土輸送泵伸入串筒口，由串筒引至樁底。2)混凝土的澆注方法為邊澆注邊搗實(shí)。每澆注1根樁必須有1組試件。2）孔下作業(yè)時(shí)，孔上口必須有人負(fù)責(zé)看守。4）要隨時(shí)檢查吊繩、吊具是否完好、照明、抽水電線是否有破損，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即更換。6）如遇雨天施工，必須沿孔樁四周用鋼管搭設(shè)雨棚支撐架，避免雨水流入孔樁內(nèi)，影響孔樁的開挖。按主樓100%檢測，裙樓20%檢測。施工工序：基槽開挖——梁底模施工——樁頂處理——樁頂處理——鋼筋施工——側(cè)模安裝——混凝土澆注承臺、~，采取人工開挖，放坡1：~1：1，施工工作面800。承臺、地梁底模澆100厚C10混凝土墊層。布置縱筋時(shí)，鋼筋接頭按要求錯(cuò)開，箍筋開口要錯(cuò)開布置，鋼筋交接處要求全綁扎。插筋安在加設(shè)定位筋的內(nèi)側(cè)，并與其電焊牢。插筋接頭按50%錯(cuò)開。軸地梁考慮斷面尺寸較大，其鄰近主樓邊只有100mm的間距，模板安裝很困難，故擬建按下圖進(jìn)行模板施工基礎(chǔ)施工A39。抽樣人員必須細(xì)致認(rèn)真，尺寸要準(zhǔn)確。二、除直筋外即所有非直筋和箍筋必須要求先放樣或畫線彎拆，尺寸準(zhǔn)確。凡超出規(guī)定者必須返工，以免影響綁扎速度和質(zhì)量。三、無論何種鋼筋都必須調(diào)直。，進(jìn)場時(shí)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并抽取試樣（每批任取兩根，每根取兩個(gè)試樣）作力學(xué)性能試驗(yàn)，需焊接的鋼筋還要作可焊性試驗(yàn)，合格后方可使用。、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。經(jīng)專職人員檢查合格才能出場。：本工程按框架抗震等級為四級，鋼筋制作，綁扎要符合四級抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋末端需要作1800彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。，彎鉤或彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直部分不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查要逐個(gè)進(jìn)行檢查，外觀檢查要符合下列要求：①接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。③接頭處彎折不得大于4度。，采用100KVA對焊機(jī)，對焊范圍16以上的水平和豎向鋼筋，梁、墻水平筋現(xiàn)場接頭當(dāng)構(gòu)件較長時(shí)，不便在車間整根制作，需分段制作現(xiàn)場連接，當(dāng)鋼筋直徑小于22時(shí)采用綁扎接頭，當(dāng)大于22時(shí)采用電弧焊焊接。采用電弧焊連接時(shí)，單面焊焊縫長10d，雙面焊焊縫長5d，%，受壓區(qū)不限。橫向鋼筋采用搭接連接。、板鋼筋綁扎梁縱向鋼筋主要采用對焊接長，對梁縱向鋼筋太長不宜搬運(yùn)，安裝時(shí)可采用分段制作，現(xiàn)場連接，縱向鋼筋直徑大于22的采用搭接電弧焊，小于22的可采用綁扎接頭，梁縱筋接頭應(yīng)設(shè)在鋼筋拉應(yīng)力較小的位置。梁箍筋的接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋上。板與梁交叉處，板鋼筋在上，梁鋼筋在下。鋼筋綁扎須按圖紙要求在模板上或鋼筋上畫間距位置，其誤差須滿足規(guī)范要求，其錨固長度、保護(hù)層厚度、連接等均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查和驗(yàn)收。板上負(fù)筋用f 8鋼筋焊制成馬凳支于模板上，間距為12001200梅花形布置。為使柱的主筋設(shè)計(jì)位置不易變動，在柱的最上和最下用箍筋與每根主筋點(diǎn)焊，并把箍筋與梁筋點(diǎn)焊在設(shè)計(jì)位置。如遇預(yù)應(yīng)力梁，應(yīng)首先在紙上對梁的鋼絞線位置進(jìn)行放樣，盡量在梁鋼筋綁扎時(shí)將預(yù)應(yīng)力梁鋼絞線綁扎到位。鋼筋綁扎完后，每層的柱、墻、梁、板中均有各種不同情況的插筋，如構(gòu)造柱、樓梯小柱、拉墻筋等在專職檢查時(shí)必須認(rèn)真，防止發(fā)生偏位等質(zhì)量隱患，并作出記錄，簽字驗(yàn)收。1)施工前的準(zhǔn)備工作 進(jìn)行中心線和位置的放線:首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測出每條軸線。 做好標(biāo)高量測工作:用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹一層。 2) 模板安裝模板安裝采取分層分段安裝，模板安裝時(shí)，鋼筋混凝土保護(hù)層的保證方法是用預(yù)制混凝土墊塊（尺寸為4040），厚度與保護(hù)層一致，樓板1200放置一塊，梁、剪力墻1000放置一塊。模板安裝的偏差必須符合下表規(guī)定。5梁、墻截面內(nèi)部尺寸＋4－5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5孔洞及預(yù)埋件的安裝要注意以下要求:對于較小的孔洞采用PVC管預(yù)埋在混凝土中，對于稍大的孔采用木模板制作木盒預(yù)埋在砼中，并且周圍按剪力墻的構(gòu)造加配構(gòu)造鋼筋,門窗洞口按圖示尺寸用九夾板與梁板一起拼裝支撐。埋件要牢靠地固定在設(shè)計(jì)要求位置，固定方法為焊接。模板安裝完畢并自檢合格后，要經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土施工。模板拆除按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002要求進(jìn)行；模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、自上而下的原則。 模板在裝、拆、運(yùn)時(shí)均應(yīng)傳遞，輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。 模板使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。4)梁模板施工按圖紙量的幾何尺寸用鋼膜板拼裝鋼管加固。根據(jù)梁的截面尺寸大小，采用對拉螺桿和斜撐加固法。梁的支承架應(yīng)與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個(gè)整體穩(wěn)定、剛度良好的支承系統(tǒng)。橫桿步距1500，為確保支撐架的穩(wěn)定，支架縱橫向設(shè)剪力撐。屋面梁支架搭設(shè)，非預(yù)應(yīng)力梁按上述搭設(shè)。為了提高模板的周轉(zhuǎn)頻率，本工程預(yù)應(yīng)力梁出了考慮加早強(qiáng)劑外模板的支撐采用早拆模體系。圓柱制成兩個(gè)半圓的定型模板或直接采用定型鋼模施工。柱截面在750內(nèi)的矩形柱用鋼管柱箍，間距為700，柱截面在750以上的在箍中部加設(shè)一道支桿。圓柱模安裝，兩塊柱模拼好后，注意不得錯(cuò)縫，永圓釘釘牢，為便于拆模，圓釘釘頭要留出10′，用鋼繩將柱模箍緊，間距控制在1000內(nèi)，并用鋼管打折支架將柱模固定牢。剪力墻模板豎向采用50100木枋為背枋加固，距離為中—中250，橫向采用鋼管加穿墻螺桿對拉，步距為500一道拉固。剪力墻的上部板的各局部位采用鐵絲和花籃螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)使其上口平直，確保墻體模板在施工中達(dá)到橫平豎直。樓底板模采用普通鋼管承重架子，在搭設(shè)過程中應(yīng)注意水平鋼管錯(cuò)開接頭。各層梁板模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行拉線復(fù)查，確保梁板的軸線和幾何尺寸的正確無誤后，方可交付下道工序施工。100木枋，中—中距離為350。所有梁板支承架立桿均應(yīng)雙扣件加固，防止施工中由于集中荷載影響造成梁和板的模板下沉或梁、板全部下滑。本工程為現(xiàn)澆框筒結(jié)構(gòu)，模板工程量大，模板施工是主體結(jié)構(gòu)施工中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，它關(guān)系到主體施工的外觀質(zhì)量，同時(shí)對今后的裝修工程也有很大影響。8) 后澆帶模板施工根據(jù)圖紙要求設(shè)置后澆帶位置，結(jié)合現(xiàn)場情況配制好該后澆帶的梁、板模板。其它梁板架子拆除時(shí)，將后澆帶位置的梁和板的架子和模板全部留下，并且進(jìn)行加固，確保其架子的剛度和穩(wěn)定，滿足上部工程繼續(xù)施工的要求。砼澆注完后用高壓水將流入后澆帶內(nèi)的水泥漿沖洗干凈在后澆帶的梁板施工中，應(yīng)注意在后澆帶位置設(shè)置一塊易拆除的小模板，利于后澆帶梁里的雜物和砼的清理。執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定不合格的處理（返工）壓一組7天強(qiáng)度的試塊，強(qiáng)度值參考強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間拆 模注意保護(hù)棱角自 檢 記 錄清理現(xiàn)場，文明施工資料管理質(zhì)量評定記錄施 工 記 錄樓梯模板樓梯施工縫設(shè)在樓面上三步處，模板用18厚光面膠合板、木枋、鋼管支撐。砼工程是保證工程質(zhì)量、特別是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，它包括原材料的選擇、攪拌、運(yùn)輸、振搗、澆筑、養(yǎng)護(hù)等過程。該工程的砼方量大，砼采用商品砼，砼的輸送采用泵送為主，塔吊輔助吊運(yùn)。建立砼攪拌站，所有原材料必須送檢，委托有資質(zhì)的檢測單位做出砼試配報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理審批。必須為質(zhì)量合格的大廠水泥，且有出廠合格證。b、石：必須選用級配良好的5～30粒徑，其含泥量不得超過1%，片狀顆粒少于15%，其中嚴(yán)禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。d、外加劑：本工程砼均采用外加劑，改善砼和易性，提高可泵性，降低水灰比。b、砼輸送前，用水充分濕潤泵管，以減小砼與泵管的磨擦，加大砼在泵管中的輸送速度。d、泵管使用完畢，及時(shí)用水清洗管外壁，防止砼在管內(nèi)固結(jié)，造成堵管。砼泵管的布置必須一次布置到位，砼到輸送泵的位置益由遠(yuǎn)而近施工。經(jīng)檢查如有問題及時(shí)糾正，整改；經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查無誤簽字后方可澆筑砼。砼的澆筑：a、 澆筑柱、墻砼時(shí)，在柱底部先澆510CM高的同標(biāo)號水泥砂漿，以避免出現(xiàn)柱腳爛根現(xiàn)象，砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不大于800，須振搗密實(shí)后再澆下一層，振搗上層砼時(shí)，振搗棒須插入下層砼，以確保上下層砼間的相互結(jié)合性。c、 砼澆筑高度大于2M，應(yīng)加溜槽或串筒，防止砼分層離析。e、 梁、板砼同時(shí)澆筑，且順次梁方向澆筑：先將梁根據(jù)高度階梯形澆筑，達(dá)到板底時(shí)