【正文】 構配件包括但不僅限于：水泥、鋼筋、鋼板、型鋼、砂石骨料、砌筑砌塊、門窗、保溫材料等。（2）承包人按照監(jiān)理工程師的批準進行原材料及構配件的采購，在原材料及構配件進場時，監(jiān)理工程師應對準備進場的原材料及構配件進行書面檢查和外觀檢驗，未經正式批準貨源的材料或構配件、無出廠合格證明文件的不得進場?，F(xiàn)場試驗的監(jiān)督現(xiàn)場試驗是對材料和構配件以及工程半成品或成品進行質量檢驗的最重要的手段，其成果是工程質量評價的客觀依據(jù)。（1）監(jiān)理工程師審查承包人提交的試驗室位置及總體布置、規(guī)模、試驗項目和配置的試驗設備、檢驗儀器、試驗室的組織機構和主要試驗人員資格以及土建和設備安裝調試等現(xiàn)場試驗室建立計劃，在滿足要求后批準承包人開始現(xiàn)場試驗室的建設。只有現(xiàn)場試驗室及其主要的試驗人員和設備校驗得到監(jiān)理工程師的審查和書面批準后，才能正式投入試驗，所得到的試驗成果才會得到監(jiān)理工程師的認可。（4）在承包人進行儀器設備的校驗以及任何與材料、構配件、工程的半成品或成品有關的質量檢驗試驗時，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進行見證，并對試驗條件和試驗操作的全過程進行跟蹤，以保證試驗成果的有效性和可靠性。（6）原材料檢驗批次及要求：a、水泥:同廠、同爐、同批號現(xiàn)場每100噸抽檢一次，不足100噸者，按一次抽檢，主要指標包括:安定性、細度模數(shù)、初、終凝時間、抗壓強度、抗折強度；b、鋼筋：同廠、同爐、同批號現(xiàn)場每60噸抽檢一次，不足60噸者，按一次抽檢；c、砂：同一料場每200M3抽檢一次，不足200M3者，按一次抽檢，主要指標包括:各種狀態(tài)下的密度、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、堅固性；d、石子：同一料場每200M3抽檢一次，不足200M3者，按一次抽檢，主要指標包括:各種狀態(tài)下的密度、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、壓碎指標；e、拌合用水：本工程拌合用水為施工區(qū)內地下水，各施工單位在開工前應對各標段使用的拌合用水委托有資質的檢測單位進行一次檢測，并提供詳細的檢測報告。支架獨立基礎施工工序：測量放線—基槽開挖—基槽浸水沉降—清基夯實—獨立基礎定位—鋼筋安裝—基礎承臺模板安裝—基礎承臺模板水平、高程偏差復測—基礎承臺砼澆筑—柱體鋼筋校核柱體模板安裝—柱體模板校核—柱體砼澆筑—預埋件安裝—預埋件高程及水平偏差調整校核—養(yǎng)護—拆?！靥?。模板安裝質量控制：地面以上樁體模板應選用內壁光滑，易于拆除脫模的模板；安裝時間應在基礎承臺砼澆筑完成后及時安裝，間隔時間不得大于5分鐘，安裝時應對模板進行固定，避免在澆筑過程中移位，安裝完成后應進行測量定位并進行調整，以減小樁體位置偏差和保證樁體垂直度。砼澆筑完成后及時安裝基礎頂部預埋件，預埋件安裝位置必須準確，并應在混凝土初凝前進行高程及水平位置校核；同一組串內基礎頂部預埋件高程偏差值不得大于3mm，水平位置偏差值不得大于5mm。鋼筋原材料的采購，進場驗收和材料試驗復檢均按設計及規(guī)范要求進行。鋼筋制作前要求施工單位技術人員對班組進行技術交底。Ⅰ級鋼筋冷拉調直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率應不大于1%，嚴禁無冷拉率控制地進行冷拉。彎鉤時，平直長度不小于鋼筋直徑的3 倍?；?35176。Ⅰ級鋼筋制作箍筋時，應做135176。彎鉤的平直長度應不小于箍筋直徑的10 倍。鋼筋制作開始時施工專職質檢員和專業(yè)監(jiān)理工程師應提前介入制作場地進行抽查，以確保鋼筋的制作質量和減少不合格產品返工量。因某種原因，材料需代換時應征得設計認可簽證，代換量較小時也可由施工單位按等強原則，以施工聯(lián)系單形式報設計簽字，蓋章認可，不允許私自代換，材料代換設計通知應報專業(yè)監(jiān)理工程師備案。1柱筋應在封柱模前先綁扎保護層，梁筋則應在板筋施工前先綁扎保護層，保護層采用高標號砂漿做墊塊時，墊塊制作時可加108 膠幫助膠結，其次，墊塊養(yǎng)護時間應足夠。主要控制工序檢查內容如下∶ 施工方案審核∶承建單位根據(jù)設計圖或工程師指示編制砼施工方案，確定砼設計配合比、砼原材料、摻和料及外加劑的質量及型號；砼澆筑方法及設備；砼取樣及試驗方法等， 經工程師批準后實施。（4）只有材料試驗結果提交監(jiān)理工程師，并得到監(jiān)理工程師的批準后，才能進行配合比試驗。監(jiān)理工程師將在試驗現(xiàn)場對試驗過程進行跟蹤監(jiān)理。資料一般應包括如下內容：①試驗所用材質的試驗報告；②新鮮混凝土特性（密度等）和感化混凝土特性（設計齡期強度、強度經時發(fā)展情況等）。混凝土生產質量控制（1）所用材料是否與所批準的材料相同，使用配合比是否正確；（2）所用原材料質量情況，是否穩(wěn)定，取樣試驗結果是否滿足要求；（3）各種輸料及拌和設備工況是否正常，計量設備是否準確。（5）按照規(guī)定進行機口取樣試驗，結果應滿足要求；（6）運輸方式應滿足要求，禁止運輸途中加水。（7）現(xiàn)場攪拌應嚴格按重量配比；砂石應車車過磅，過磅應有專人監(jiān)督。倉面檢查：承建單位對倉面準備情況進行自檢，合格填寫《砼澆筑前質量驗收單》，報工程師進行最終檢查，工程師檢查內容包括∶（1）斷面尺寸是否滿足要求。（3）鋼筋檢查：鋼筋數(shù)量、直徑、間距、搭接焊接長度，除銹去污情況。（5）預埋件檢查∶預埋件規(guī)格、型號、數(shù)量、固定及支撐、水平及垂直誤差應調整到允許范圍（水平偏差不大于5mm，垂直偏差不大于3mm）。 b、電纜溝、逆變室及管理區(qū)等房建項目基底檢查：開倉前檢查基礎定位尺寸偏差是否滿足設計要求；根據(jù)本工程地質條件，基礎開挖后應對基礎浸水進行沉降，2至3天后對基底進行夯實，然后進行基礎放線。砼澆筑過程檢查∶在砼澆筑過程中，現(xiàn)場工程師隨時對澆筑情況進行檢查，其內容包括(但不限于)：（1）砼拌和及運輸：確認拌和及運至現(xiàn)場的砼種類、配合比、骨料級配、外加劑、砼塌落度 等正確無誤；運輸方式滿足要求,運輸過程中有無加水、罐車停止攪動等異常情況等。每塊砼應連續(xù)一次澆筑完成，防止出現(xiàn)冷縫。（3）振搗檢查：振搗設備及振搗方式應符合要求，振搗是否均勻、有無過振或漏振情況等。脫模檢查（1）各部位模板的脫模、拆模時間應符合規(guī)定；（2）脫模、拆模時對砼表面有無損傷；缺陷及修補檢查：拆模后對砼澆筑質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷(如∶錯臺、蜂窩、麻面、漏筋、狗洞、氣泡等)，及時指示承建單位按照規(guī)定的方法進行修補，對修補過程進行檢查記錄，填寫缺陷修補記錄表。檢查內容包括∶（1）養(yǎng)護期、養(yǎng)護方式是否符合規(guī)定；（2）養(yǎng)護期砼表面質量情況。強度試樣主要來自機口。取樣頻度按《施工合同文件》執(zhí)行。進行強度試驗時，應通知監(jiān)理工程師參加。試驗資料要求及成果分析（1）原始記錄①取樣記錄的時間精度：混凝土、砂漿在現(xiàn)場取樣的時間采用24小時制，精度為分鐘。②原始記錄要求用碳素墨水記錄。涂改處注明涂改人員姓名。②注明依據(jù)的合同、標準、規(guī)范等。并要求注明有關合同、標準、規(guī)范要求值。③按照檔案管理有關規(guī)定做好試驗資料的收集整理及歸檔工作。路面鋪筑主要包括電站主干道及場區(qū)道路泥結碎石路面鋪筑。碎石中不應有粘土塊、植物根莖等有機物質，針片狀顆粒含量不應超過20%。(2)施工要求①在鋪筑墊層前，應將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤，經驗收合格后，鋪筑墊層材料。③攤鋪后的碎石、砂礫應無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。⑤一個路段碾壓完成以后，應及時進行密實度試驗。⑥凡壓路機不能作業(yè)區(qū)域，應采用機夯進行壓實，直到滿足實際要求的壓實度。⑧兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5～8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。b碾壓應達到要求的壓實度。水準儀：每100延米3處b外觀鑒定：表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。 （2）砌塊使用前，應要求施工單位提交材質證明、合格證等質量文件。(5)砌磚時，要確保砌體層高均勻，所有豎縫應措縫砌筑，砂漿飽滿，水平縫厚度不超過12mm，不小于8mm，且不得有通縫，砂漿飽滿度不小于80%。(7)墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件，砌筑時要正確預留或預埋。面層與基層結合牢固，無空鼓。當墊層、找平層內埋設暗管時，管道應按設計要求予以加固。C 注意施工時溫度及保養(yǎng)條件，保養(yǎng)日期不少于7 天。有地漏的地面坡度符合設計及規(guī)范要求。踢腳線高度一致，結合牢實。F 樓梯踏步、臺階板，板縫空隙寬度一致，齒角整齊。G 室外散水、明溝、臺階、坡度標高符合設計及施工規(guī)范要求。(2) 塊料鋪貼樓、地面質量控制要點A 塊料背面干凈，鋪粘時保持濕潤，基層面澆水濕潤，刷上水泥漿?？p隙的寬度按材料類別分別符合設計及施工要求，鋪設后24 小時內不準走人或堆東西。板間接縫與地面縫貫通但收口板長度不少于板塊長度的1/3。板塊無裂紋、掉角、缺棱。樓梯踏步和臺階板縫隙寬度一致，齒角整齊，樓層梯相鄰踏步高度差不大于10MM，防滑條順直。地漏、立管與板結合牢實、嚴密、無滲漏。(1)應遵守有關施工安全、勞動保護、防水和防毒的法律法規(guī)，應建立相應的管理制度，并應配備必要的設備、器具和標識。(3)在施工前應有主要材料的樣品，并應經有關各方確認后方可進場使用。施工環(huán)境溫度不低于5℃。(4)墻面抹灰施工工藝流程墻面澆水濕潤——抹灰餅——抹水泥踢腳或墻裙——做護角——抹水泥窗臺——墻面充筋——抹砂子灰——抹罩面灰(5)墻面采用保溫材料的建筑裝飾裝修工程，所用保溫材料的類型、品種、規(guī)格及施工工藝應符合設計要求。裝飾裝修工程不得影響管道、設備等的使用和維修。嚴禁不經穿管直接埋設電線。(9)建筑裝飾裝修工程驗收前將施工現(xiàn)場清理干凈。故應重視門窗框塞縫，作為一道工序施工，并應經檢查驗收b．基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲透人磚墻里面約達8～10mm 即可達到要求。d．配制砂漿的原材料質量不符合要求，應按設計要求進材料。c．淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化，體積膨脹造成抹灰表面曝裂，出現(xiàn)開花。e．管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細致即能克服。2）．抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正：a檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。c管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。3)．所采購和進入施工現(xiàn)場的材料已正式檢驗，色澤、質量除應有產品合格證外，還應自檢和經監(jiān)理工程師認可。（12）抹灰工程施工質量控制要點1)．注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬，應清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透(一般應在抹灰前一天進行，一天澆兩遍，磚墻滲透水深度達810mm)。3)．注意巡視成活后的質量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時以書面通知提出修改意見。門窗材質應滿足設計及規(guī)范要求，并提供齊全有效的材質證明文件。考慮門窗在實際使用過程，螺釘?shù)匿P蝕很快，因此，平開窗全窗和推拉窗下高度范圍的所有連接及固定的螺釘或螺栓均要求采用不銹鋼產品，其它范圍及門的螺釘和螺栓可采用鍍鋅產品。門窗型材與水泥砂漿接觸面需涂刷的防腐絕緣涂料應選用氯化橡膠，氯磺化聚乙烯或瀝青防腐涂料。門窗型材的裁制和開榫，開鎖眼應采用機械沖剪，以確保裁口平直無毛刺和避免氧化膜損傷。門窗拼裝時，框扇配合嚴密，間隙均勻，特別對平開窗45 度配合角接縫和推拉門窗框扇90 。門窗拼裝后應在除四周離邊角18CM 處設一點連接件固定點外，中間每間隔40CM 再設一點，連接件兩端應伸出框外，連接件與門窗框應采用抽芯鋁質鉚釘鉚接。1門窗框安裝前，單體的外墻內外面打底應完成，且外墻裝飾面模數(shù)已確定，才可進行門窗框定位，門框的標高和位置應統(tǒng)一確定（應考慮提位）并做好交底。(1)電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。(2)插座安裝應符合下列規(guī)定：；；同一室內插座安裝高度一致；(3)照明系統(tǒng)①電氣照明裝置施工對土建工程的要求a對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；b頂棚、墻面等抹灰工作應完成，地面清理工作應結束；c電氣照明裝置施工結束后，對施工中造成的建筑物、構筑物局部破損部分，應修補完整。b安裝施工中用于檢查、校驗的儀器儀表必須經過計量單位的標定，并在有效期內。c對永久設備進行檢測試驗前，應向監(jiān)理機構提交一份詳細的檢測試驗大綱，經批準后才可以對設備進行檢測，試驗完成要提交數(shù)據(jù)完整的試驗報告。e具備試運行條件后，提交一份試運行操作程序報告給監(jiān)理單位，經批準后方可進行試運行。檢查驗收合格后，由施工單位妥善保管好設備資料及隨機所帶工器具，待竣工移交時，一并移交運行管理單位。b管內導線總截面積不大于管截面積的40%。d安裝燈具前要對所有導線進行絕緣測試并做好記錄。b燈具、開關、插座安裝平整、牢固、位置正確、高度符合要求，暗開關、插座緊貼墻面，成排燈具、開關、插座偏差符合要求。d安裝應