【正文】 序號機械名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1鉆機GPS10臺22泥漿泵3PNL臺33電焊機BX300臺84泥漿運輸船艘35導管Φ250米2506泥漿輸送泵臺17挖掘機 臺1測量檢測設(shè)備計劃表序號機械名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1全站儀蘇光RTS612臺1 2經(jīng)緯儀J2臺13水準儀S3臺14鋼卷尺50m、5m把若干5泥漿測試設(shè)備套16混凝土坍落桶個1根據(jù)選擇和安排的施工機具以及工程需要，計劃投入如下勞動力：序號類 別人數(shù)負 責 內(nèi) 容1作業(yè)班長2班組生產(chǎn)進度、質(zhì)量、安全2鉆 工12鉆孔、灌樁3電 焊 工4制作、對接鋼筋籠5電 工1電器設(shè)備維修6輔 助 工4現(xiàn)場打雜第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場臨時道路在前期施工試樁和管樁時已修筑，且現(xiàn)有道路正好臨近A0A04幢住宅，在廠區(qū)內(nèi)的A0A02幢場地均有原先廠區(qū)的硬化地坪，項目部將不再修筑臨時道路，而是盡可能利用現(xiàn)有的臨時道路。辦公區(qū)、生活區(qū)將集中設(shè)置于大門西側(cè)不影響施工的地方，臨時房屋主要采用集裝箱。本工程現(xiàn)場施工用電已通，業(yè)主提供一個接入點，接至現(xiàn)場總配電箱，再由總配電箱接至分配電箱至用電設(shè)備。業(yè)主現(xiàn)場提供水源，只能滿足生活用水量。、排水本工程工藝上屬于濕作業(yè)，且考慮文明施工的要求施工現(xiàn)場會產(chǎn)生一定的廢水、污水。泥漿池內(nèi)的泥漿用泥漿車集中外運至規(guī)定地點排放。第三章 施工技術(shù)方案第一節(jié) 施工工藝本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用GPS10型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔，鉆機鉆孔、下籠、澆砼的施工方案。在施工場地利于保護和放樣的地方設(shè)置地面導線點，根據(jù)平面交接樁記錄，放樣出地面導線點的平面坐標。所設(shè)控制點均盡可能遠離，減少施工對控制點的影響。由于施工時會對控制點產(chǎn)生影響，對正在使用的控制點應(yīng)每月復核一次，當點位變化超過允許偏差后，應(yīng)對原坐標和高程進行調(diào)整，并上報監(jiān)理復核。（2）根據(jù)計算成果，采用地面導線控制法，用J2級經(jīng)緯儀逐一放出軸線，做好控制點加以保護，報監(jiān)理復核無誤后方可投入使用。（2）樁位測放采用中心點位法，并在護筒埋設(shè)完畢后作好復驗工作，以護筒中心偏差作為驗收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。(1)護筒埋設(shè)采用樁位中心點位于圓心法，開挖護筒坑眼，做好護筒埋設(shè)，護筒采用3mm鋼板卷制而成，所用護筒內(nèi)徑為Φ900mm，護筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土200mm，護筒中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm，護筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實。本工序重點要求為：護筒必須進入原土200mm；回填必須對稱進行以免護筒跑位。鉆機就位并調(diào)平，鉆機塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)在一鉛直線上。在開鉆前必須進行滿負荷運轉(zhuǎn)。成孔時，嚴格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔的垂直度垂直度應(yīng)控制在1/100以內(nèi)。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉(zhuǎn)/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用Ⅰ檔（40轉(zhuǎn)/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。對于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度，同時鉆進速度也應(yīng)加快。輸入泥漿密度≤。本工序的重點為：鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心謹慎，每次應(yīng)仔細檢查鉆桿接頭緊密連接。第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于30分鐘）和方式上（上下提動鉆桿）進行嚴格控制，目的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣?！椎壮猎鼭M足設(shè)計及規(guī)范要求。備用各種泥漿測試工具。本工序重點要求為：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計底部1~2米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設(shè)計要求。施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。10主筋外徑2鋼筋籠長度177。10主筋中心直線距4箍筋間距177。20主筋外筋起算為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔2米設(shè)置一道保護塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足以下要求：序號項 目允許范圍備 注1長度10d單面焊2寬度＞3高度＞鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀” ），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固,焊接過程中應(yīng)及時清渣。鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，并分別掛牌做好狀態(tài)標識。1為保證鋼筋籠的標高符合設(shè)計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。1002鋼筋籠中心位置mm177。1注漿在鋼筋籠安放時按設(shè)計要求綁扎在鋼筋籠上，綁扎要檔牢固；注漿管采用絲扣連接，絲扣連接要牢靠、密封。50mm，注漿管頂標高要高出地面200mm左右。1注漿管在安裝好后要用管口要用堵頭堵嚴，防止泥漿等雜物進入造成堵塞。本工序的重點為：鋼筋籠制作必須在平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計及規(guī)范要求；運輸過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預留鋼筋必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。注漿管標高要控制在要求范圍內(nèi)，注漿管連接要牢靠、密封。本工藝采用導管法澆注水下砼，施工采用商品砼。商品砼要求：坍落度一般要求在16—22cm，根據(jù)設(shè)計要求確定，含砂率：40%—50%。石子采用5～25碎石，砼初凝時間控制在6～8小時，級配單應(yīng)在砼開澆時隨車附來。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場砼攪拌站須附送級配單。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底3050cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。砼開澆時，—，導管內(nèi)混凝土和管外泥漿柱壓力平衡。砼應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時間≤8小時。砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗入孔后導管底部埋入砼面1m以上；為保證水下砼的澆注質(zhì)量，導管在使用前應(yīng)做水密性檢驗，拆除導管必須按照實測數(shù)據(jù)，防止導管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。凡需要質(zhì)量自評或隱蔽檢查記錄的工序?qū)⑻顚懴鄳?yīng)的自評或隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理驗收認可。鋼筋須有出廠質(zhì)保書，并須復試合格后方可使用，焊接接頭試驗須合格后。為保證樁的垂直度，鉆機就位后用水平尺校正，鉆機安裝平穩(wěn)，使主動鉆桿與中心在同一條鉛垂線上，保證鉆孔的垂直度。施工過程中必須貫徹施工質(zhì)量檢測制度，即自檢、互檢、專檢、抽檢制度。按規(guī)定做好試塊并標明試塊的樁號、日期，及時拆模送養(yǎng)護室養(yǎng)護。施工階段，做好原始記錄及交接班工作，以備查用。本工程第③2層為砂質(zhì)粘土，很容易坍孔。 比重不夠，起不到可靠的護壁作用。 水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。 護筒埋設(shè)太淺，下端孔坍塌。 散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。 在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。216。治理方法：如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上1～2M，如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。 遇到透水性強或有地下水流動的土層。 護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。 水頭過高使孔壁滲漿。B、在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。原因分析216。216。 216。216。216。預防措施216。216。216。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。 在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。 在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。 在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。 堆放、起吊、運輸沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。 鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。 清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。 應(yīng)提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。216。216。216。216。216。216。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。 對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生