【正文】 斗 車 JS1 3 西 安 2022 運 輸9 攪 拌 機 JF150 2 山 東 2022 150L 拌 和10 蛙 式 打 夯 機 6 山 東 2022 回 填11 震 動 夯 2 德 國 2022 回 填12 鋼 筋 切 斷 機 QJ40 4 太 原 2022 7kw 鋼 筋13 鋼 筋 彎 曲 機 GW401 4 太 原 2022 3kw 鋼 筋8第四章 施工工藝技術(shù)一、沉井施工工藝技術(shù) 沉井施工工藝流程：沉井設置的原則是盡量利用嘉節(jié)雨水泵站工程招標圖紙設計檢查井的位置，同時兼顧支管的設計位置。工作井、接收井均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、沉井工藝，沉井井壁總高 。混凝土采用 C30 抗?jié)B S6 商品混凝土泵送。沉井施工方法：、基坑測量放樣、平整場地及確定井位工作井、接收井的位置選擇在圖紙檢查井的位置，用全站儀進行放線定位，并用水準儀準確測量地面高程。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。、基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。 挖土采用 1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作。在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力?；炷翂|層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上，混凝土墊層厚度為 20 厘米、寬度 。井筒模板采用組合鋼模或竹膠板與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面用脫模劑先進行涂抹，與刃腳接觸的空隙要塞要防止漏漿。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調(diào)直；預制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50204—92）中的有關規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用 21＃鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。2 低溫冷拉應采用與常溫施工相同的伸長率。鋼筋的低溫焊接：(1)鋼筋在室外焊接，其環(huán)境溫度不低于20℃，同時應有防雪擋措施。(2)低溫電弧焊：a 進行邦條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。b 焊接電流應略微增大，焊接速度適當放慢。c 焊條使用 422 焊條。井壁內(nèi)外模用止水螺栓對拉固定，止水螺栓采用 φ16 的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模?；炷翝矒v前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土?；炷寥肽⒁鈱ΨQ布料并及時振搗，使上下砼結(jié)合成一體。振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防12止模板因混凝土振搗的原因而跑模。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。、第一節(jié)養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后 10h 內(nèi)應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。在冬季施工期間，采用暖棚養(yǎng)護。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對鍋爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。在拆模時，應注意時間和順序。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。拆除刃腳下的支撐應對稱依次進行。、第一節(jié)封砌預留孔、做防水處理嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內(nèi)不滲水。1第一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風鎬鑿除。如沉井的自重不足以下沉時，應用高壓水槍對土體進行沖洗，配合下沉。挖土采用長臂挖機挖土。井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。初沉是沉井下沉最關鍵的工序。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度 25cm，在刃腳沿線全面進行。井內(nèi)土面高差一般應控制在 以內(nèi)，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，由于地質(zhì)情況不明確當發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應及時糾偏，如出現(xiàn)突沉，應分析原因，及時采取措施。沉井斜度不大于 1/50。下沉過程中必須隨時測定沉井標高、下沉量、傾斜和位移，隨時注意糾偏。、第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)井筒施工在第一節(jié)井筒下沉到距離地面 米時，停止挖土下沉，開始進行第二節(jié)井筒的施工，在第二節(jié)井筒下沉到距離地面 米時，在第三節(jié)井筒下沉到距離地面 米時，開始進行第四節(jié)井筒的施工，具體施工工序與第一節(jié)相同。沉井下沉采用長臂挖機挖土，向四周均勻棄土，如有必要，用自卸車配合運土。當刃腳距離設計標高在 米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在 20cm 內(nèi)，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層 50cm 以下。、洞口支護頂管工程中，為使管子能順利從工作井內(nèi)出洞，一般采取工作井預留洞口比管節(jié)外徑略大些（一般為 100mm）的方式，頂進時此間隙需采取有效措施進行封閉，否則地下水和泥砂就會從該間隙流到工作井內(nèi)，會造成洞口上部地表的塌陷，甚至會造成事故，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。在已完成的頂管施工過程中，采用 16mm 的橡膠法蘭止水，未發(fā)現(xiàn)地下水和泥砂流入工15作井內(nèi)，同時橡膠法蘭和壓板可以回收，效果很好。封底鍋底混凝土的厚度為 1m—，并在底部設置 ** 集水坑。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。井內(nèi)水抽干后即可進行底板砼澆筑。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。檢查驗收沉井施工完成后，要對沉井四周及底部做 SBS 防水層，并進行滲漏試驗及驗收。第二，因為泥水在挖掘面上可以形成一層不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面里面滲透。泥水平衡頂管的優(yōu)點：適用的土質(zhì)范圍比較廣，在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也能適用。泥水平衡頂管施工時的總推力比較小，尤其在粘土層表現(xiàn)得更突出。泥水輸送棄土的作業(yè)是連續(xù)不斷地進行的，所以它作業(yè)時的進度比較快。、頂管原理圖如下圖所示。掘進機的本體由殼體、隔倉壁、承壓環(huán)、刀盤、驅(qū)動裝置、刀盤加壓裝置及進排泥閥開閉裝置。隔倉壁除了承受泥水壓力以外，其后部在工作倉內(nèi)部分還安裝有刀盤驅(qū)動裝置。糾偏油缸就安裝前后段殼體之間，為了防止糾偏油缸動作時產(chǎn)生的滲漏，在前后殼體之間安裝有橡膠密封圈。刀盤加壓裝置是安裝在主軸中的油缸，刀架伸縮油缸則安裝在刀盤加壓裝置的上方。兩閥只能同時打開、同時關閉。 人無法在里面操作，就通過控制電纜把要操作的開關全部引到機外的操作臺上；為了觀察機內(nèi)各部分運轉(zhuǎn)情況及各儀表的數(shù)值，就把它們集中在儀表板上，再在儀表板的后方裝有一臺攝象機，通過 75 歐姆同軸電纜，把儀表板上所反映的各種情況顯示在機外操作臺的電視屏幕上。所謂泥水平衡是指刀盤處的泥水壓力可以人為地控制在某一壓力范圍內(nèi)，與掘進機所處地層的土壓力和地下水壓力抗衡，以減少施工對土體的擾動和損失。正常情況，壓力艙內(nèi)的土壓力強度要比允許最低值提高 20kPa，使開挖面穩(wěn)定更有保證。只要調(diào)節(jié)好進、排泥水的流量，就可以使掘進機的泥水倉中建立起一定的壓力。④設備使用：正常頂管時，頂管機的操作在控制室來完成。頂進時管道內(nèi)采用低壓照明和管道風機通風，并保持管道內(nèi)的清潔。頂管原理圖 、工作井地面設備工作井的地面需布置一系列與頂管施工有關的設備，如空壓設備、液壓設備、泥漿站、起重設備等。 （1）泥漿池：在每個工作井位置配置一個長 30m寬 15m深 3m 的泥漿池，與進泥管配合使用。通過施工監(jiān)測，及時掌握泥漿池圍護結(jié)構(gòu)、周圍土體的受力與變形情況，及時掌握泥漿池四壁是否有開裂等影響池壁的情況，及時匯報，及時調(diào)整，采取有效措施。監(jiān)測點安排專人負責，每天測得的數(shù)據(jù)及時上報管理小組及監(jiān)理、建設單位，及時掌控及時調(diào)整。安全工程師要不定期對泥漿池進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。③、后期處理工程結(jié)束后，各泥漿池里的泥漿應清理干凈，然后回填土方；回填的土方應控制好土的含量，如有條件應測得最佳含水量。 （2）油壓系統(tǒng)：選用多臺高壓油泵，通過高壓油路管向掘進機油輸送液壓，使用 42MPa 的高壓油泵。 （3）泥漿處理裝置：在井外用膨潤土配制泥漿，供頂管時注漿使用，減少土體與管外壁的摩擦阻力，選用 的壓漿泵。 、井內(nèi)頂推設備及安裝（1）頂推設備 一個工作井內(nèi)可選用 8 臺 400t 的油壓千斤頂，油壓由電動油泵供給，兩臺并聯(lián)供油，千斤頂行程 150cm。當工作井封底后，安裝好安全圍欄和爬梯，然后用 35t 汽車式起重機將上述設備吊入井中。（2）導軌安裝導軌用型鋼和 P38 以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。如導軌及千斤頂支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖所示。b、導軌軸線偏差≤3mm；頂面高差 0＋3mm；兩軌間距177。20立 柱導 軌連 接 螺 栓鋼 橫 梁砼 管 節(jié)千 斤 頂千 斤 頂 托 架型 鋼預 埋 鋼 板工 作 井 底 板導軌及千斤頂支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖（3）穿墻止水穿墻止水是安裝在管節(jié)外壁與井壁之間的構(gòu)件，其主要作用是在頂進過程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井內(nèi)。前墻止水圈的組成部分為：①預埋法蘭底盤 ②橡膠板 ③鋼壓板 ④墊圈與螺栓法蘭盤應預先埋設在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓絲口應妥善保護，水泥漿應預先清除。 ②卸 機 頭 時 應 平 穩(wěn) 、 緩 慢 ， 避 免 沖 擊 、 碰 撞 ， 并 由 專 人 指 揮 ， 確 保 安 全 。 ④機 頭 必 須 對 電 路 、 油 路 、 氣 壓 、 泥 漿 管 路 等 設 備 進 行 逐 一 連 接 ， 各 部件 連 接 牢 固 ， 不 得 滲 漏 ， 安 裝 正 確 ， 并 對 各 分 系 統(tǒng) 進 行 認 真 檢 查 和 試 運 行 。形成一道由厚鋼板和砼組成的牢固的、剛度很大的復合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進反力。1）頂管施工設備、主要配套設備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，應經(jīng)試運行及安全性檢驗，合格后方可掘進作業(yè)。3）管道內(nèi)涉及的泥漿系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)應滿足施工技術(shù)要求和安全、文明施工要求。5）應根據(jù)管道長度、施工方法和設備條件等確定管道內(nèi)通風系統(tǒng)模式；設備供排風能力、管道內(nèi)人員作業(yè)環(huán)境等應滿足國家有關標準規(guī)定。（1）頂管出洞頂管出洞是指頂管機頭和第一節(jié)鋼筋混凝土管，從前墻破出洞口封門進入土中，開始正常頂管之前的過程，是頂管的關鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。工作井壁前墻有機頭及管道出洞的預留洞口，為防止井外水土從預留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預留洞口與管道間設有密封裝置。根據(jù)管道中心線與井壁預留孔的位置，制作一個鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈高有橡膠止水帶環(huán)，套環(huán)安裝在井預留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。（2）注漿減阻23在管壁外周空隙壓注膨潤土泥漿，形成一定厚度的泥漿套，利用觸變泥漿的潤滑作用，以減少頂進阻力，注漿減阻是實現(xiàn)長距離頂管的重要措施之一。為使管道外周圍形成的泥漿始終起到支承地層和減阻作用，在后續(xù)管道的適當點位，還必須進行跟蹤補漿，以補充在頂進中的泥漿損失量。注漿裝置和潤滑系統(tǒng)（3） 、注漿量的計算、注意事項 本工程計劃設置 8 個工作井、7 個接收井，在每個工作井附近設置 1個泥漿池，配備 2 個泥漿泵（1 用 1 備） ，泥漿池的尺寸視各個工作井的距離、注漿量而不同。注漿量的計算及注漿的注意事項 本工程每 1 米注漿量計算如下： V＝πDwtL＝1＝ m3 ；*2=按照地質(zhì)條件。為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動，頂管結(jié)束后，應及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實堅固，填充水泥所用設備與觸變泥漿設備相同。 注漿壓力根據(jù)管道深度 H 和土的天然重度 γ 而定，經(jīng)驗為 2～3γH。管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每 6m 設一處壓漿孔。注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。對松散砂礫層及回填土層，頂進中需用水泥漿液進行土壤加固?？傋{量應不小于管外環(huán)形空間體積的 2 倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補漿，確保泥漿套的完整。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。(3)、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但