全水發(fā)泡聚氨酯泡沫塑料綜述-在線瀏覽
2025-08-03 21:50本頁面
【正文】 的變量。一般， MPa（1 atm）下，(每100份聚醚多元醇)情況下，可制得密度為24 kg/m3左右的塊泡； MPa時， kg/m3的塊泡。對于連續(xù)平頂塊狀海綿，“負壓發(fā)泡”的設備投資大，中小企業(yè)難以承受，但對于“箱式發(fā)泡”，其投資成本不會太大。 強制冷卻技術本技術的特點是保證軟質泡沫塑料體的中心溫度不超過170℃，避免自燃及火災的發(fā)生。圖2為不同水量的PU軟泡發(fā)泡過程中泡沫中心溫度的變化情況。在操作上，這種方法是可行的。該技術很適合國內大中小企業(yè)，投資改造費用少，上馬快，但聚醚生產廠家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU軟泡專用品種。其柔軟級PU軟泡物性見表2。m－3拉伸強度/kPa889410312310898斷裂伸長率/%27128831632030328075%壓縮永久變形/%40%壓痕硬度/N65818285959940%壓縮應力/kPa落球回彈率/%363940414550空氣滲透率/nL同時在聚醚結構中引入氧化乙烯鏈節(jié)(EO)的含量要高，以保證聚醚與大量水的互溶。國外，康隆公司和亨內基公司都已在“Maxfoam”發(fā)泡機組上進行適當?shù)恼{整改造，生產出泡沫密度約為14 kg/m3的平頂連續(xù)泡沫（、）和模塑泡沫等。在軟泡配方方面，高效率表面活性劑的選用，胺類催化劑與錫催化劑的優(yōu)化組合，是生產商品級CO2發(fā)泡PU泡沫的保證。4份液態(tài)CO2相當于13份MC所起到的作用，而水量要適當增加一些，以保證泡沫的硬度。表3 生產不同密度的泡沫所用水量和液態(tài)CO2的用量關系泡沫密度kg/m3水（質量份）CO2（質量份）等效的MC（質量份）3 全水發(fā)泡聚氨酯自結皮泡沫自結皮泡沫又稱整皮泡沫，它是廣泛應用于汽車、家具等行業(yè)的整皮PU泡沫塑料，以往是利用CFC11等低沸物的汽化溫度的差異以及反應壓力而形成表面微密層與內芯泡沫層的，一旦全部用水為發(fā)泡劑，難以制得厚層表皮。采用特殊催化劑，使PU物料體系在接觸模具的表面層在水發(fā)泡之前先形成微密厚層，內部再與水反應生成CO2成泡。利用不同異氰酸酯的反應活性差異，達到鏈增長速度大于發(fā)泡速度?！?、拉伸強度較大的整皮泡沫。再則，利用無機化合物含結晶水的特點，也可以制得自結皮泡沫。這樣就可利用這寶貴的一點時間差，形成致密表皮。用水量在3%的情況，泡沫密度在55～60 kg/m3水平。所以，一般的辦法是添加物理發(fā)泡劑CFC11或HCFC141b等。國外有二個途徑：負壓模塑發(fā)泡技術，液態(tài)CO2模塑技術。介紹2個配方實例如下：實例2：高活性多元醇 100份特殊多元醇 水 胺催化劑 特殊催化劑 助劑A MDI/聚合MDI 異氰酸酯指數(shù) 在47～53℃模具內發(fā)泡，4 s后脫模，泡沫性能為：泡沫密度 kg/m3回彈率 63%拉伸強度 MPa50%壓縮變定 %實例3：高活性聚醚多元醇(羥值35mgKOH/g) 50份自制聚合物多元醇(羥值25 mgKOH/g) 50份水 6 份交聯(lián)劑1 DEOA 催化劑1 催化劑2 A1 硅油穩(wěn)定劑 TDI80/20 工藝參數(shù)：乳白時間 1
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