【正文】 金屬粉末的制備方法分為兩大類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學(xué)成分、壓制性、燒結(jié)性等。 1. 退火 粉末的預(yù)先退火可以使氧化物還原，降低碳和其它雜質(zhì)的含量，提高粉末的純度；同時(shí)，還能消除粉末的加工硬化、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)。通常，電解銅粉的退火溫度約為300，電解鐵粉或電解鎳粉的約為700℃，不能超過900℃。 將粉末按粒度大小分成若干級的過程。 指將兩種或兩種以上不同成分的粉末均勻化的過程。機(jī)械法混料又可分為干混和濕混，鐵基等制品生產(chǎn)中廣泛采用干混；制備硬質(zhì)合金混合料則常使用濕混?；瘜W(xué)法混料是將金屬或化合物粉末與添加金屬的鹽溶液均勻混合；或者是各組元全部以某種鹽的溶液形式混合，然后經(jīng)沉淀、干燥和還原等處理而得到均勻分布的混合物。 將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F(tuán)粒的工序，常用來改善粉末的流動(dòng)性。 成形 成形是將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝聚體的過程。 即粉末料在壓模內(nèi)壓制。壓制壓力的最大限度為12—15噸／厘米2。 常用的模壓方法8—固定模沖 6—固定陰模 3—粉末10—運(yùn)動(dòng)模沖 9—浮動(dòng)陰模常用的模壓方法有單向壓制、雙向壓制、浮動(dòng)模壓制等。單向壓制模具簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，但壓制時(shí)受摩擦力的影響，制品密度不均勻，適宜壓制高度或厚度較小的制品。雙向壓制比較適宜高度或厚度較大的制品。 ⑶ 浮動(dòng)壓制 浮動(dòng)陰模中的粉末在一個(gè)運(yùn)動(dòng)模沖和一個(gè)固定模沖之間進(jìn)行壓制，(c)。 燒結(jié) 不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法不一樣?？梢詫Y(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。多元系固相燒結(jié)是由兩種或兩種以上的組元構(gòu)成的燒結(jié)體系，在其中低熔成分的熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行的固相燒結(jié)。如CuNi、FeNi、CuAu、WMo、AgAu、 FeCu、WNi、FeC、 CuC、CuW、AgW等。如WCuNi、WCu、WCCo、TiCNi、FeCu(Cu10%、FeNiAl、CuPb、CuSn、 FeCu(Cu10%)等 ⑵ 按進(jìn)料方式不同分類。 連續(xù)燒結(jié) 燒結(jié)爐具有脫蠟、預(yù)燒、燒結(jié)、制冷各功能區(qū)段，燒結(jié)時(shí)燒結(jié)材料連續(xù)地或平穩(wěn)、分段地完成各階段的燒結(jié)。常用的進(jìn)料方式有推桿式、輥道式和網(wǎng)帶傳送式等。間歇燒結(jié)可依據(jù)爐內(nèi)燒結(jié)材料的性能確定合適的燒結(jié)制度，但生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批量生產(chǎn)，常用的燒結(jié)爐有鐘罩式爐、箱式爐等。按燒結(jié)溫度下是否有液相分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)；按燒結(jié)溫度分為中溫?zé)Y(jié)和高溫?zé)Y(jié)（1100～1700℃），按燒結(jié)氣氛的不同分為空氣燒結(jié)，氫氣保護(hù)燒結(jié)（如鉬絲爐、不銹鋼管和氫氣爐等）和真空燒結(jié)。 影響燒結(jié)體性能的因素很多，主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結(jié)的條件。 ⑴ 燒結(jié)溫度和時(shí)間 燒結(jié)溫度的高低和時(shí)間的長短影響到燒結(jié)體的孔隙率、致密度、強(qiáng)度和硬度等。 ⑵ 燒結(jié)氣氛 粉末冶金常用的燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。在還原氣氛下燒結(jié)防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。活性金屬或難熔金屬（如鈹、鈦、鋯、鉭）、含TiC的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結(jié)。 后處理 指壓坯燒結(jié)后的進(jìn)一步處理，根據(jù)產(chǎn)品具體要求決定是否需要后處理。 為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓，通過整形模對制品施壓以校正變形且降低表面粗糙度值。 用非金屬物質(zhì)（如油、石蠟和樹脂等）填充燒結(jié)體孔隙的方法。浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤滑油，改善其自潤滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。常用的熱處理方法有淬火、化學(xué)熱處理、熱機(jī)械處理等，工藝方法一般與致密材料相似。而要求外硬內(nèi)韌的鐵基制件可采用淬火或滲碳淬火。 常用的表面處理方法有蒸汽處理、電鍍、浸鋅等。電鍍應(yīng)用電化學(xué)原理在制品表面沉積出牢固覆層，其工藝方法同致密材料。 此外，還可通過鍛壓、焊接、切削加工、特種加工等方法進(jìn)一步改變燒結(jié)體的形狀或提高精度，以滿足零件的最終要求。 3 粉末冶金零件結(jié)構(gòu)的工藝性粉末冶金材料常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形，模具成本較高；由于粉末流動(dòng)性較差，且又受到摩擦力的影響，壓坯密度一般較低且分布不均勻，強(qiáng)度不高，薄壁、細(xì)長形和沿壓制方向呈變截面的制品還難以成形。 ⑴ 盡量采用簡單、對稱的形狀，避免截面變化過大以及窄槽、球面等，以利于制模和壓實(shí)。 ⑶ 避免側(cè)壁上的溝槽和凹孔，以利于壓實(shí)或減少余塊。各壁的交接處應(yīng)采用圓角或倒角過渡，避免出現(xiàn)尖角，以利于壓實(shí)及防止模具或壓坯產(chǎn)生應(yīng)力集中。 粉末冶金材料有工具材料及機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)材料。機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)材料有粉末減摩材料，包括多孔減摩材料和致密減摩材料；粉末冶金鐵基零件及粉末冶金非鐵金屬零件等。硬質(zhì)基體是難熔金屬的碳化物，如碳化鎢及碳化鈦等；粘結(jié)金屬為鐵族金屬及合金，以鈷為主。類型有含鎢硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金，涂層硬質(zhì)合金，細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等。退火處理后，可進(jìn)行切削加工；淬火、回火處理后，有相當(dāng)于硬質(zhì)合金的高硬度和耐磨性，一定的耐熱、耐蝕和抗氧化性。 含鎢硬質(zhì)合金按其成分和性能特點(diǎn)分為鎢鈷類（WC Co系）、鎢鈦鈷類（WCTiCCo系）、鎢鈦鉭（鈮）類[WCTiCTaC(NbC)Co系、WC –TaC(NbC)Co系]。牌號(hào)為“YG+數(shù)字”（YG為“硬鈷”漢語拼音字首），數(shù)字表示鈷平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)。該類合金的抗彎強(qiáng)度高，能承受較大的沖擊，磨削加工性較好，但熱硬性較低（800～900℃），耐磨性較差，主要用于加工鑄鐵和非鐵金屬的刃具。牌號(hào)為“YT+數(shù)字”（YT為“硬鈦”漢語拼音字首），數(shù)字表示碳化鈦平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)。該類硬質(zhì)合金的熱硬性高（900～1100℃），耐磨性好，但抗彎強(qiáng)度較低，不能承受較大的沖擊，磨削加工性較差，主要用于加工鋼材。它是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（TaC）或碳化鈮（NbC）和鈷組成。該類硬質(zhì)合金是在上述硬質(zhì)合金中添加TaC或NbC，它的熱硬性高（1000℃），其它性能介于鎢鈷類與鎢