化工高危工藝裝置自動控制和安全聯(lián)鎖-在線瀏覽
2025-08-03 04:22本頁面
【正文】 接觸就會引起燃燒?；腔磻??；腔a(chǎn)裝置的主要類型：（1）烷烴的磺化。如生產(chǎn)苯磺酸鈉類。如生產(chǎn)各種顏料、染料的磺化等。常用的磺化劑，如濃硫酸、氯磺酸等是強氧化劑，原料多為可燃物。（2）爆炸。（3）沸溢和腐蝕。鹵化反應?；どa(chǎn)中常見的鹵化反應有：黃磷與氯氣反應生成三氯化磷、硫磺與氟氣反應生成六氟化硫、雙酚A、苯酚、二苯乙烷與溴素反應生成溴系阻燃劑等。鹵化反應的火災危險性主要取決于被鹵化物質的性質及反應過程條件，反應過程所用的物質為有機易燃物和強氧化劑時，容易引發(fā)火災事故。鹵化反應為強放熱反應，因此鹵化反應必須有良好的冷卻和物料配比控制系統(tǒng)。（3）中毒。強氧化反應。常見強氧化反應有：氨氧化制硝酸、甲醇氧化制甲醛、丙烯氧化制丙烯酸等。強氧化反應一般是劇烈放熱反應，反應熱如不及時移去，將會造成反應失控而發(fā)生爆炸事故。（2）火災。重氮化反應。常見的重氮反應有：丙酮氰醇與水合腫、氯氣合成偶氮二異丁腈、芳胺與亞硝酸鈉反應制得偶氮染料等。重氮化反應的危險性在于所產(chǎn)生的重氮鹽，在溫度稍高或光的作用下，極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，外部條件能促使重氮化合物激烈分解，有爆炸著火的危險。作為重氮劑的芳胺化合物多為可燃有機物在一定條件下易引發(fā)火災加氫反應。加氫反應的火災危險性有：（1）爆炸。（2）火災。（3）氫脆。（二）、高危險儲存裝置的危險性高危險儲存裝置：儲存劇毒、液化烴、液氮、低閃點易燃液體和液化氣體的儲罐、鋼瓶、氣柜等。由于儲存設備損壞或操作失誤引起泄漏，從而大量釋放易燃、易爆、有毒有害物質，將會導致火災、爆炸、中毒等重大事故發(fā)生。（2）中毒。大量劇毒物質泄漏可能帶來嚴重人員傷亡和環(huán)境污染。儲存易燃液體、易氧化或遇水劇烈反應的物質，易引發(fā)火災事故。儲存低閃點的易燃液體或氣體，如液化烴儲罐，由于液化烴閃點低，極易燃燒，一旦泄露遇酸、撞擊、摩擦、有機易燃物質或積聚的靜電會發(fā)生火災及爆炸事故。（三）人工手動控制的危險有害因素危險性大小五要素：化工裝置的危險性大小通常用危險度來分級，分為高度危險級、中度危險級和低度危險級三級，構成危險度的五個要素是： （1）、物質：工藝過程中的物質本身固有的點火性、可燃性、爆炸性和毒性。（3）、溫度：運行溫度越高，點火溫度低的危險性大。（5）、操作：不同的化工產(chǎn)品、不同的反應類型、不同的運行條件、不同的工藝路線、不同的原料路線造成化工操作異常復雜。從化工生產(chǎn)的特點分析，人工手動控制的危險有害因素有：（1）、現(xiàn)場人工操作用人多，一旦發(fā)生事故件直接造成人員傷亡。在溫度、壓力、液位、進料量的控制中，閥門開關錯誤或指揮錯誤將會導致事故的發(fā)生。（4）、作業(yè)環(huán)境對人體健康的影響不容忽視，很容易造成職業(yè)危害。二、常用的自動化控制和安全聯(lián)鎖方式（一）自動控制和安全聯(lián)鎖的作用化工生產(chǎn)過程中高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性、有刺激性臭味等危險危害因素是固有的?？傊瑢Ω呶ｋU工藝裝置，在不能消除固有的危險危害因
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