【正文】 采用水泥攪拌樁止水結(jié)合自 滲管井的圍護(hù)方案。 一、水泥攪拌樁施工 施工準(zhǔn)備： （ 1）場(chǎng)地修整：本場(chǎng)地地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高為 和 ，若高出部分應(yīng)進(jìn)行卸土平整。 （ 3）水泥攪拌機(jī)械就位時(shí)應(yīng)對(duì)中，最大偏差不得大于 2cm，并且調(diào)整機(jī)械的垂直度，偏差不得大于 1%樁長(zhǎng)。 （ 4）水泥攪拌單樁的施工應(yīng)采用攪拌頭上下各二次的攪拌工藝，噴漿時(shí)下沉速度小于 。 （ 6）水泥攪拌樁應(yīng)待強(qiáng)度達(dá)到 28d的齡期，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。工藝流程為：樁機(jī)定位對(duì)中→制備水泥漿→全程噴漿攪拌下沉→按設(shè)計(jì)要求的有效樁長(zhǎng)全程攪拌提升→按設(shè)計(jì)要求有效樁長(zhǎng)噴漿攪拌下沉→全程空轉(zhuǎn)攪拌提升→清洗管道→移機(jī)→邊坡攪拌樁的單樁中間打入ф 48 →垂直錨管→對(duì)已開(kāi)孔的垂直錨管進(jìn)行壓力注漿→封閉管口。 （ 2）復(fù)核本工程攪拌樁施工區(qū)域的定位控制線(xiàn)和高程，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的攪拌樁位置進(jìn)行定位放樣。 （ 4）攪拌樁施工順序?yàn)椋簭谋?工程北側(cè)基坑和邊坡開(kāi)始，先向東方向移位施工，完成東、南側(cè)基坑及邊坡的攪拌樁施工；北側(cè)基坑和邊坡由西側(cè)向南順序移位施工；最后沿西側(cè)基坑和邊坡施工攪拌樁。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證、試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。 檢驗(yàn)方法： 1）成樁后二周內(nèi)用鉆機(jī)取樣檢驗(yàn)，開(kāi)挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況和攪 拌均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。 （ 3）定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，水平位移觀測(cè)，直觀檢查加固效果。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 樁體樁頂位移 20 用尺量檢查 樁體垂直度 攪拌樁施工技術(shù)措施和注意事項(xiàng) （ 1）為確保樁位的準(zhǔn)確性，派專(zhuān)人進(jìn)行樁位的復(fù)核和樁機(jī)的就位對(duì)中檢查，使樁位的偏差減少到最 低限度，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)，應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)標(biāo)高位置邊施工邊校對(duì)。 （ 4）深層攪拌葉下沉到一定深度 后，即 開(kāi)始按設(shè)計(jì)要求的配合比拌制水泥漿。為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前可將水泥漿倒入料斗中。 （ 7）水泥漿液攪拌應(yīng)均勻，漿液輸送應(yīng)采取有效措施，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象。噴漿攪拌前，應(yīng)認(rèn)真檢查輸漿管，以防堵管和爆管等。 （ 9）控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢?。為確保水泥和土充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑧?yīng)認(rèn)真遵照有關(guān)施工操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工。 （ 11）確保井格式壁狀加固體的連續(xù)性，按設(shè)計(jì)要求樁體要搭接一定長(zhǎng)度（ 10cm）時(shí)，原則上每一施工段連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時(shí)間不得超過(guò) 24小時(shí)。 13 二、基坑降排水 自滲管井布置 基坑開(kāi)挖涉及的土層大部分為粉質(zhì) 粘土和粉質(zhì)粉土，考慮到開(kāi)挖深度，坑內(nèi)采用自滲管井降水，坑外采用水泥攪拌樁止水。每隔 30m設(shè)一個(gè)集水井沉淀池，排水溝的水經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀后排向下水管道，嚴(yán)禁直接排到地下，防止回灌基坑?；觾?nèi)避開(kāi)工程樁、承臺(tái)、地梁，均勻設(shè)置（詳見(jiàn)基坑降水平面圖），采用盲溝、集水井排水。在濾管壁與井壁之間及時(shí)用 20cm 厚中粗砂填灌密實(shí)均勻，在自然地坪下 2m 范圍內(nèi)用砂土封閉。 坑內(nèi)自滲管井施工 （ 1）自滲管井施工工藝流程 設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng) → 孔位放樣、埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 → 井點(diǎn)管安裝 → 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高 → 下井點(diǎn)管 → 清孔加入龍口砂 → 洗井 → 安裝水泵 → 正常抽水 → 結(jié)束 （ 2）自滲管井點(diǎn)施工 a、施工原則 井位布置根據(jù)降水要求，降水有效范圍，并考慮避開(kāi)樁位、承臺(tái)、地梁，有利于封主施工為原 則。 c、安裝管路系統(tǒng) 管路在基坑邊緣適當(dāng)?shù)牡胤剑瑢⑺湃胂滤溃ㄇ逅? ○ 2 自滲管井井管沉放前應(yīng)清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為 ，排氣量為 12m179。 ○ 3 井管下設(shè)時(shí)，把預(yù)先制作好的井管分段搭接牢固，直下井底，井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間。料徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為 515mm細(xì)礫石，砂礫濾料必須符合級(jí)配要求，將設(shè)計(jì)砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于 90%，雜質(zhì)含量不大于 3%。 ○ 5 井管周?chē)钌盀V料之后，安設(shè)水泵之前，應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。 當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時(shí)，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反得關(guān)閉、開(kāi)啟管上的氣、水、土混 合物的閥門(mén)，破壞井壁泥皮，在洗井開(kāi)始 30min左右、及以后每 60min左右關(guān)閉一次管上的閥門(mén)，憋氣 23min，使井中水沸騰來(lái)破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水不渾，達(dá)到正常出水量為宜。 ○ 6 潛水泵在安裝前應(yīng)對(duì)泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查。設(shè)置深井泵的電動(dòng)機(jī)座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)（宜有擬止閥），防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸解體。主電源線(xiàn)路沿深井排水管路設(shè)置，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿(mǎn)足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。 （ 3）自滲管井井點(diǎn)使用注意事項(xiàng) ○ 1 井點(diǎn)使用時(shí)，基坑周?chē)c(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)，同時(shí)抽水，使水位 差控制在要求限度內(nèi)。為此，要加強(qiáng)水位觀測(cè)，當(dāng)水位差過(guò)大時(shí)， 16 應(yīng)立即采取回灌措施補(bǔ)救。必要時(shí)設(shè)置能滿(mǎn)足施工要求的備用發(fā)電組，以防突然停電，造成水淹基坑。同 時(shí)，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運(yùn)行。 在控制抽水方面：根據(jù)水位觀測(cè)情況，控制降水井排水時(shí)間和間隔時(shí)間。在降水過(guò)程中對(duì)周?chē)噜彽慕ㄖ凸芫€(xiàn)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)信息化施工管理。視水位情況對(duì)拆除井進(jìn)行封堵（封堵方法后詳），當(dāng)一半封堵完成后，再依次跳躍減半進(jìn)行封井，直至全部自滲管井封堵完畢（消防水池內(nèi)側(cè)留一段 ф 50 自來(lái)水管，并裝閥門(mén)，對(duì)地下水位進(jìn)行觀測(cè)的觀測(cè)管）。檢查是否有水跡， 如有水跡，需補(bǔ)焊；如無(wú)水跡，則進(jìn)行第二次細(xì)石膨脹混凝土封堵至地下室底板平。 采用二個(gè)供電線(xiàn)路，一路為自備發(fā)電機(jī)供電，深井抽水使用 55臺(tái)潛水泵，用電量為 2KW／ 臺(tái)，共 110KW。的橡皮絕緣銅線(xiàn)載流量為 450A可滿(mǎn)足要求 : 查表得橡皮絕緣銅線(xiàn)其截面不得小于 150mm178。 ○ 2 開(kāi)關(guān)箱由末級(jí)分配電箱配電。 ○ 4 配電箱、開(kāi)關(guān)箱周?chē)鷳?yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道。 ○ 5 配電柜、配電箱、開(kāi)關(guān)箱采用鋼板制作，鐵板的厚度￡ =。固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的底距離地面為 ，移動(dòng)式分配箱、開(kāi)關(guān)箱的下底距地面大于 ，小于 。 ○ 8 配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的工作零線(xiàn)通過(guò)接線(xiàn)端子板連接，并與保護(hù)零線(xiàn)、接線(xiàn)端子板分開(kāi)。 ○10配電箱、開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電，金屬底座、外殼等都作保護(hù)接零，保護(hù)零線(xiàn)應(yīng)通過(guò)接線(xiàn)端子板連接。 ○12每臺(tái)用電設(shè)備各自有專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱、實(shí)行“一機(jī)一閘”制、嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備。 三、土方開(kāi)挖及支護(hù)施工 （一）施工準(zhǔn)備 水泥攪拌樁齡期、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)挖。 自滲管井降水深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)挖。 基坑 土方中心島開(kāi)挖寬 6m，深 2m，修坡后放坡，進(jìn)行噴射砼施工。攪拌樁距離基坑底邊為 。 20176。 20 第二排 10 80 15176。 第四排 12 5 80 15176。 用 2ф 14鋼筋將錨桿焊接串聯(lián)。 80厚護(hù)坡， ф ＠ 300 300單層雙向網(wǎng)片。 （二）噴射砼強(qiáng)度 噴射砼的標(biāo)號(hào)為 C15，采用細(xì)骨料。 （三）土釘注漿施工 鋼管土釘注漿前應(yīng)排出管內(nèi)泥水，土釘注漿開(kāi)始?jí)毫Σ恍∮?，終了壓力不小于 ，注漿需緩慢進(jìn)行，確保灌漿充盈系數(shù)大于 。 （四）支護(hù)主材選用與要求 水平錨管采用 ф 48 3mm焊接鋼管，在錨管上每隔 90度設(shè)一 對(duì) ф 8 ㎜圓孔，在溢漿孔處焊 L30 30 3 角鋼，以防止溢漿孔處泥土涌入及提高錨管拉撥力。 21 支護(hù)結(jié)構(gòu)邊坡，網(wǎng)片采用單層雙向 ф ＠ 300 300，骨架鋼筋采用ф 14，具體布置見(jiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)圖。 水泥均采用 。噴射邊坡砼配比為水泥 :石子 :砂 =1:2:2（重量比）強(qiáng)度相當(dāng)于 C15，石子粒徑為 5～ 10mm 為宜。 焊條采用 E4200－ 4313（用于Ⅰ級(jí)鋼焊接）和 E5001－ 5014（用于Ⅱ級(jí)鋼筋焊接）。 （五）施工流程與技術(shù)措施 錨管制作 按節(jié)點(diǎn)大樣制作錨管，錨管長(zhǎng)度誤差控制在177。各錨管對(duì)接采用 3Ф 12， L=120mm，進(jìn)行雙面滿(mǎn)焊。 （ 2）遇到邊坡有泥漿池，基坑壁坡度適當(dāng)加大。 坡面開(kāi)挖 22 挖土對(duì)土釘噴錨網(wǎng)支護(hù)施工影響很大，因土釘噴錨網(wǎng)支護(hù)為邊挖土邊支護(hù)。 挖土必須按設(shè)計(jì)要求深度組織分層開(kāi)挖，即第一層開(kāi)挖深度不準(zhǔn)超過(guò)第一排錨管深度以下 ，其下開(kāi)挖深度為錨管豎向間距，絕對(duì)不能超挖。根據(jù)本工程地質(zhì)和周邊情況，雜填土和粘土層每段開(kāi)挖長(zhǎng)度為 20m，段與段間應(yīng)采用每段間隔跳挖的方式挖土（詳見(jiàn)土方開(kāi)挖示意圖）。待挖至承臺(tái)底板底時(shí)，要及時(shí)施工墊層磚胎膜，并及時(shí)進(jìn)行磚胎膜側(cè)夯實(shí)回填土方，以保證基坑穩(wěn)定。 第一次噴射砼（初噴） 扎網(wǎng)前對(duì)邊壁的土體進(jìn)行第一次噴射砼（即初噴），為了縮短坡面暴露時(shí)間，挖土后應(yīng)及時(shí)初噴，可以對(duì)土體面層進(jìn)行一次平整凝固，以便放樣扎網(wǎng)，并使鋼筋網(wǎng)具備一定的保護(hù)層，提高噴錨網(wǎng)整體強(qiáng)度。 進(jìn)管 進(jìn)管前在初噴面上布標(biāo)標(biāo)點(diǎn)定管位，允許位置偏差為 50mm。進(jìn)管時(shí)用人工握控錨管傾角來(lái)進(jìn)管。 錨管端部在初噴面向外露頭不超過(guò) 100mm。 遇到障礙物無(wú)法進(jìn)管時(shí)，如移動(dòng)管位，增加管數(shù)量或縮短間距等處理方法。 （ 3）對(duì)接時(shí)用 3ф 12， L=120m雙面搭接滿(mǎn)焊； （ 4）各排錨管端部要成水平傾角由小到大，每排傾角偏差為177。 布網(wǎng) 先布置垂直方 向（縱向）的主筋及分布筋直徑均ф ＠ 300 300，再布置水平方向（橫向）的主