【正文】 。（ ）。（ ），對氣孔敏感性較小。（ ）。（ ）。（ ），但應(yīng)采用較厚的鈍邊。（ ），應(yīng)立即切斷電源及時通知電工修理。（ ）。（ ），可以控制焊縫形狀。（ ），引燃電弧后立即切斷高頻電源。（ ），主要采用硅錳聯(lián)合脫氧的方法。（ ），熔滴過渡形式往往都是短路過渡。（ ）。（ ），熔深、熔寬和余高都有相應(yīng)地增加。（ ）。（ ），必須切斷電源和氣源，并檢查現(xiàn)場，確無火種方能離開。（ ）。（ ）。（ ）。（ ）。（ ），毛刺的形式主要與氣體流量和切割速度有關(guān)。（ ），鎢極內(nèi)縮量極大地影響著電弧壓縮效果及電極的燒損。（ ）,會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣及有害氣體。（ ），電源一定要接地，割炬的手把絕緣要可靠，最好將工作臺與地面絕緣起來。（ ） 、26mm厚的低碳鋼或低合金鋼的不開坡口一次焊透或多層焊第一道焊縫。（ ）。（ ），離子氣流量主要影響電弧的穿透能力，焊接電流和焊接速度主要影響焊縫的成型。、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。（ ）。（ ），則線能量（熱輸入）越大。（ ）。（ ）。（ ）（ ），而不影響焊接熱影響區(qū)的性能。（ ），焊縫和熱影響區(qū)的晶粒較粗，因此埋弧自動焊的沖擊韌度比焊條電弧高。（ ）。 （ ）（ ），冷卻時能夠比較自由地收縮，則焊接變形較大，而焊接殘余應(yīng)力較小。（ ）。（ ）。（ ）。（ ）。（ ）。（ ），不適用于奧氏體不銹鋼。（ ），對材料進(jìn)行了一次機(jī)械拉伸，消除了部分焊接殘余應(yīng)力。（ ），而沒有考慮其他因素對焊接性的影響。（ ），淬硬冷裂紋傾向減小。 （ ），預(yù)熱溫度要相應(yīng)降低（ ），應(yīng)采用大線能量焊接。（ ），考慮焊縫的塑性和韌性可選用比母材低一級強(qiáng)度的焊條。（ ）。（ ），焊后常會出現(xiàn)硬脆的馬氏體組織。（ ）。（ ）。（ ），主要是要保證在使用溫度下具有足夠的低溫韌度與抗脆性破壞的能力。（ ）。（ ），并及時修補(bǔ)。（ ）。（ ），這是不銹鋼最危險的一種破壞形式。（ ）℃時，會導(dǎo)致晶間腐蝕。（ ），具有良好的焊接性，焊接時一般不需要采取特殊的焊接工藝措施。（ ），應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分，選用化學(xué)成分類型相同的奧氏體不銹鋼焊條。（ ），在坡口及兩側(cè)刷涂石灰水或?qū)Ｓ梅里w濺劑。（ ），矯正焊接變形只能采用機(jī)械矯正，不能采用火焰矯正。（ ），可用破壞性試驗、無損探傷方法和焊縫檢測尺來發(fā)現(xiàn)。（ ），存在少量的短裂紋是允許的。（ ）（ ），會使焊縫產(chǎn)生氣孔。（ ），必須對焊接缺陷進(jìn)行徹底的清除。（ ）。（ ）、焊接生產(chǎn)中的檢驗和成品檢驗。（ ）、背彎和側(cè)彎三種。（ ），它可以顯示出缺陷的種類、形狀和大小，并可作永久的記錄。（ ），在照相膠片上深色影像的焊縫中所顯示較白的斑點和條紋即是缺陷。 ，工作企業(yè)噪聲不應(yīng)超過 。 ，且人行通道寬度不小于 。 ，以保證工作面照度達(dá) LX。 、E5003屬于 種藥皮類型的焊條。 、E5016屬于 種藥皮類型的焊條。、反接 ，所以必須脫硫。 、腐蝕等性能，應(yīng)選用 相同的焊條。 ，根據(jù)GB/T9831995的規(guī)定，新型號為 。 、磷含量較低18. 種焊劑是目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用最多的一種焊劑。 表示焊劑。A.“E” B.“F” C.“SJ” D.“HJ”22. 在焊劑的牌號中第一個字母為 表示燒結(jié)焊劑。 +氧 +CO2 ，氬氣的純度應(yīng)達(dá)到 才能滿足焊接的要求。 。% % % %，要求CO2氣瓶內(nèi)的壓力不低于 Mpa。% % % %“Mn2”表示 。 是一種理想的電極材料，是我國建議盡量采用的鎢極。 ，一般應(yīng) 。A. 等于 ， 使 隨著弧光燈長的波動而變化，保持弧長不變的方法稱為電弧電壓均勻調(diào)節(jié)。A. 先停焊接小車，然后切斷電源，同時停止送絲B. 先停止送絲，然后切斷電源，再停止焊接小車C. 先切斷電源，然后停止送絲，然后停止焊接小車，同時切斷電源 的。 焊機(jī)。A. 推絲式 42. 是影響焊縫寬度的主要因素。% % % % ，氬氣流量（L/min）一般為噴嘴直徑（mm）的 倍。 ，可以抑制 的產(chǎn)生。 ，一般規(guī)定工件厚度比不應(yīng)超過 。 內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物品,并備有專用消防器材。 等離子弧。 、鋁等厚度可達(dá) mm以上。 。 。 。% % % % 。 。 ℃的容器等設(shè)備。 ，選擇焊條是根據(jù)母材的 。 ?！? ℃ ℃ ℃ 。% % % % 型不銹鋼。 型不銹鋼?！? ℃ ℃ ℃