【正文】 下是鍋爐運輸示意圖；接錨點鍋 爐接卷揚機腳手板和道木運輸?shù)臅r候要注意鍋爐的方向，不要搞錯；用千斤頂將鍋爐頂起放進滾杠，然后用卷揚機牽引前進，鋼絲繩應拴在鍋爐的承重底盤上，運輸過程中要及時倒?jié)L杠；鍋爐房內(nèi)部，運輸通道與設備基礎上表面要找平，并且基礎上應鋪腳手板，以免損壞基礎；鍋爐運上基礎后，四個角用千斤頂頂起，然后撤出滾杠和腳手板，按設備要求鍋爐安裝就位后，四個千斤一起下降，把設備落在基礎上。鍋爐標高偏差為177。鍋爐橫向找平用水平尺進行，鍋爐的橫向傾斜度不得大于5mm。三、管道安裝鍋爐房內(nèi)各種管道的材質(zhì)必須符合設計和有關鍋爐房安裝的規(guī)范；管道除銹及涂油：（1）用除銹機或砂布將鋼管表面的鐵屑、鐵銹、油污塵土清刷干凈，露出金屬本色；（2）除銹完畢，及時涂第一層底漆；（3）除銹質(zhì)量標準：鐵銹全部清除干凈，顏色均勻，露金屬本色；涂油質(zhì)量標準：顏色光澤、厚度一致，無起褶、起泡、漏刷管道安裝工藝：（1）管道安裝前必須進行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照規(guī)范及圖紙要求進行；（2）法蘭安裝時，管子應插入法蘭厚度的2/3處，內(nèi)外進行焊接；法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點五，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平；（3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；（4）管道彎頭除注明外一般用沖壓彎頭，；管道支吊架安裝：（1）管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；（2）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；（3）支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；管道焊接工藝：（1）焊接方法：本工程無縫鋼管焊接方法采用手工電弧焊單面焊接雙面成型的方法進行。（3）焊接前的準備：焊縫的位置應合理，便于操作，兩道焊縫間的距離不小于管子外徑。坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油漆、銹垢、氧化層等雜質(zhì)要清理干凈，見到金屬光澤。焊口組對時不得用強力，防止焊口變形。收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。點固焊焊縫高度為2～4mm，焊縫長10～30mm，間距100～300mm。所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。五、水泵的安裝首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；水泵開箱檢查應符合下列要求：，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；；電動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應以聯(lián)軸器軸線為基準找正；吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)；整體安裝的泵，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。設備安裝前應對其進行復驗。相互有連接、銜接或排列關系的設備，應按其要求，劃定共同的安裝基線。設備就位時，按照施工圖和有關建筑物的軸線或邊沿線和標高線，劃定安裝的基準線。設備的找正、調(diào)平，但設備無技術文件規(guī)定時，在下列部位中選擇：（1） 設備的主要工作面（2） 支撐滑動部位的導向面（3） 保持轉(zhuǎn)動不講的導向面或軸線（4） 部件上加工精度較高的表面（5） 設備上因為水平或垂直的主要輪廓面地腳螺栓應符合下列要求：（1） 地腳螺栓在預留洞中垂直無傾斜（2） 地腳螺栓上任一部分里孔比得距離應大于15mm。水壓試驗的壓力按照下表：工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa） P+。觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬表面和焊縫上不得有水珠。九、煮爐煮爐的加藥量藥品名稱加藥量（千克/噸）鐵銹較薄鐵皮較厚氫氧化鈉（NaOH）2∽33∽4磷酸三鈉（）2∽32∽3藥品應溶解成液體后方可加入鍋爐內(nèi)，配制和加入藥液時，應采取安全措施。煮爐結(jié)束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾接觸過藥液的閥門，并應檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。十、鍋爐房改造土建部分砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿按設計強度要求由試驗室提供配合比。砌筑用磚要提前澆水濕潤。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。 多孔磚墻砌筑多孔磚有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。多孔磚的孔洞垂直于受壓面。(3)灰縫應橫平豎直水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制10mm 左右。(5)多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓。(6)多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。(8)門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。輕骨料空心砌塊工程輕骨料混凝土小型空心砌體簡稱小砌塊。其砌筑要點如下:(1)按小砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，皮數(shù)桿之間校準線。(2)在砌塊墻底部應用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不宜小于200mm。嚴禁雨期施工，小砌塊表面有浮水時，亦不得施工。小砌塊應底面朝上反砌于墻體上。但在墻底、墻頂及門窗洞口外局部采用燒結(jié)普通磚不視為混砌。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；不得出現(xiàn)瞎縫；豎縫的砂漿飽滿度不宜低于80%。(8)墻體的轉(zhuǎn)角外和內(nèi)外墻交接外應同時砌筑，墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度與高度比不小于2/3。(10)需要在墻上設置腳手眼時，可用鋪助規(guī)格的小砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后采用不低于C15 的混凝土填實。 注意事項(1)在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。20mm 內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標高并焊牢；如在177。拉結(jié)筋預留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。3) 預留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。(2)對于多孔黏土磚砌外墻，拉結(jié)筋部位應按砌墻皮數(shù)桿埋設，接近梁底或板底部位的砌體要用紅磚45176。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。一般應先預留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。磚砌體質(zhì)量的保證措施(1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。k；(3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。(5)磚砌體接搓符合:接搓處灰漿密實，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5 個。(7)留置構(gòu)造柱應符合:留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。(9)工程質(zhì)量通病的防治墻身軸線位移。水平灰縫厚薄不均。同一磚層的標高差一皮磚的厚度。墻面粗糙。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。造成原因:構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進，當齒深120mm 時上口一皮沒按進60mm 后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。造成原因:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60176。十一、電氣安裝（一）、配電箱、柜、盤、操作臺的安裝：落地安裝的盤、柜均用基礎型鋼固定。儀表盤（箱、操作臺）型鋼底座的制造尺寸，應與儀表盤（箱、操作臺）相符，其直線偏差為1毫米，當型鋼底座的總長度超過5米時，全長偏差為5毫米。裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線?；A安裝后，不僅頂部平直，且高出完工地面50～100mm，接地明顯可靠。成套配電柜安裝基本要求：（1）成套配電柜應用螺栓固定在基礎上，且各柜相互連接成一個整體，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先中間后兩邊進行穩(wěn)裝。（3）落地式盤柜基礎，應使用10槽鋼。（4）成套柜安裝前，必須嚴格按照設計圖（平面及系統(tǒng)圖）認真核查、組合，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。（6）變、配電室內(nèi)所有電氣設備的安裝，應嚴格按國家規(guī)范和北京地區(qū)電氣安裝標準及規(guī)程進行施工。埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應處于套管中心位置。保護管連接后應保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性，與儀表之間應用金屬軟管連接，并有防彎措施。所設的保護管應選最短的路徑敷設，埋入混凝土時，離表面的凈距離不應小于15毫米。制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：（1）電纜絕緣狀況良好，無潮濕；（2）附件規(guī)格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效；（3）施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。每個彎位或一個彎位再加不超過10m直線段或最大15m直線段后加接線盒。多條電線管平行敷設時,注意避免在同一地點,彼此跨越向不同方向敷設。如果一條電線管暴露于不同濕度下,則高溫段的電線管以接線盒與低溫段的分隔。無彎時45m；一個彎30m；兩個彎20m；三個彎時12m。放線前應根據(jù)施工圖紙對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上。鋼管在穿線前，應首先各個管口的護口是否整齊如有遺漏或破損，均應補齊和更換。導線的連接不應降低導線的機械強度及絕緣強度，不應增加導線的電阻值。吊頂墻面等抹灰及表面裝飾工程需完成，并結(jié)束場地清理工作，在房門上鎖的情況下安裝，照明器具安裝前必須清除開關插座燈位盒內(nèi)雜物。需要接地或接零燈具、插座、開關的金屬外殼，應由接地螺栓連接，開關切斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸點的端子上，同位置插座高低排列一致，單相插座的接線、面對插座右極接相線，左極接零線。壓接時盡量做折頭處理。（六）電氣防爆和接地：安裝在爆炸和火災危險場所的儀表，電氣設備和材料必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標準的技術鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”其外部應無損傷和裂紋。所有進出建筑物的金屬管道在進出戶處應做接地連接，以防高電位引入。體質(zhì)安全型儀表金屬外殼，當儀表使用說明書無接地規(guī)定時，不做保護接地，當規(guī)定接地時應直接與其關聯(lián)設備接地的接地板連接。保護接地的接地電阻值，應符合設計規(guī)定。第六章 質(zhì)量保證體系為貫徹“質(zhì)量第一、用戶第一、信譽第一”的方針，使鍋爐安裝質(zhì)量從開箱點件、基礎驗收工作開始就得到有效的控制，我們要做到：（一）施工中可能碰到的各種問題，要盡量在安裝之前發(fā)現(xiàn)，并會同甲方、設計、監(jiān)理提出解決的方法；（二）不合格品不安裝；（三）誰安裝，誰保證工程質(zhì)量；（四）始終把預防工作放在首位；一、本工程的質(zhì)保體系：公司總工程師科技質(zhì)量處工程管理處勞動工資處安全保衛(wèi)處預算合同處主任工程師技術質(zhì)檢科安全技術科材料科勞務科項目部安全員項目部技術副經(jīng)理、工長、質(zhì)檢項目部材料員項目部勞資員施工班組在總公司各科室及總工程師的控制下，建立由專業(yè)公司經(jīng)理領導、副經(jīng)理及主任工程師分管的專業(yè)公司質(zhì)量保證體系。我公司于1997年通過了ISO9002質(zhì)量體系認證，質(zhì)量控制工作均已程序化、標準化。二、項目部各級管理人員的職責：項目經(jīng)理：對工程總體部署負責，對工程總體質(zhì)量負責，執(zhí)行項目承包合同中應履行的條款。施工員：參加圖紙會審，貫徹質(zhì)量計劃，編制工程的施工方案，對班組進行詳盡的技術交底并監(jiān)督執(zhí)行，參加分部工程以及隱蔽工程的驗收，并及時填寫各種施工技術資料和工程變更洽商記錄。負責檢查監(jiān)督班組每一步的施工質(zhì)量，關鍵部位要實測實量，對重大質(zhì)量隱患，有權責令停工返修。安全員：負責施工現(xiàn)場的安全、消防工作，及時發(fā)現(xiàn)安全消防隱患并向有關人員提出、糾正，出現(xiàn)安全問題向上級安全部門報告；負責檢查安全消防技術交底，并監(jiān)督實施，嚴禁違章作業(yè)。三、設備、材料的質(zhì)量控制：設備的選型、主材的審定將嚴格遵循下列原則:嚴格按照招標文件關于設備、材料的有關規(guī)定和設計圖紙的要求。我公司訂貨的產(chǎn)品，我們將嚴格按照《采購工作程序》、《合格分供方評定工作程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性工作程序》、《進貨檢驗和試驗及其狀態(tài)工作程序》等文件的要求進行采購，并將有關資料報請業(yè)主或監(jiān)理進行審查