【正文】 后在井的四角噴涂測量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井頂端處噴涂測量沉井位移標(biāo)志。 （五）沉井下沉沉井混凝土達(dá)到設(shè)計強度的100%后方可實施下沉。封堵孔洞用的砂漿強度應(yīng)滿足下沉?xí)r能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于拆除。（3）放線定位。在沉井內(nèi)部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設(shè)標(biāo)盤，沉井下沉施工時，隨時觀測沉井偏斜，以便及時糾偏。（4）檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運土等機械、設(shè)備、工具是否完好，數(shù)量是否能滿足要求。（6）砼墊層鑿除前，對所有的砼墊層進(jìn)行間隔對稱分組編號，在鑿除砼時分組、對稱、同步地進(jìn)行工作，待同一編號的砼墊層鑿除完并進(jìn)行回填后，方可鑿除下一組編號砼墊層，每砼墊層鑿除一組必須及時回填，回填材料采用中粗砂。挖土方法如下：先破碎墊層混凝土，再采用長臂挖土機挖土。挖土?xí)r要有專人指揮，統(tǒng)一操作。當(dāng)土臺經(jīng)不住沉井刃腳的擠壓時土體破壞坍落，沉井便均勻地下沉，每次下沉控制在20cm左右。要加強施工力量，爭取在最短的時間挖完，以保持沉井的均勻下沉。下沉控制在沉井的下沉過程中，經(jīng)常觀測沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。本工程沉井小，下沉周期短，需提高觀測要求：1）初沉階段，對沉井的位置、標(biāo)高（沉降值）和垂直度及時進(jìn)行測量，每2小時至少測量一次（班中及每次下沉后），并作好記錄。2）終沉階段，每小時至少測量一次，如停止挖土后沉井仍不能停止時，應(yīng)立即采取措施控制沉井下沉。沉井井筒垂線傾斜度的觀測方法為：觀測在井筒內(nèi)壁預(yù)先設(shè)定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應(yīng)位置上的標(biāo)盤中心，當(dāng)井筒發(fā)生偏斜時，垂球錐尖就偏離標(biāo)盤中心點，垂球吊線就偏離井筒內(nèi)壁上的垂線。一般在沉井每次下沉前后各觀測一次。同時兩個相對點高差讀數(shù)之正、負(fù)差，也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計標(biāo)高還剩1m左右時，沉井進(jìn)入終沉階段，此時應(yīng)切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導(dǎo)致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。如水位較高時，采用潛水員下潛沖泥下沉。沉井下沉施工記錄是將沉井過程中測量的結(jié)果及觀察分析的有關(guān)情況準(zhǔn)確無誤地記錄下來，并及進(jìn)通報給有關(guān)人員。沉井下沉的施工記錄是動態(tài)的施工記錄。沉井下沉施工記錄應(yīng)有專人負(fù)責(zé)填寫，并經(jīng)審核人、項目負(fù)責(zé)人簽字后存檔備查。封底采用水下C25砼。對于不排水下沉的沉井，需采用兩支導(dǎo)管及漏斗，進(jìn)行水下混凝土灌注。在砼底板施工前，應(yīng)對底板與井壁連接處進(jìn)行清洗（該處在沉井下沉前應(yīng)完成鑿毛處理）。養(yǎng)護結(jié)束達(dá)到設(shè)計強度后，進(jìn)行頂管設(shè)備安裝。頂板采用滿堂腳手架法澆筑。混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后拆除支架、模板，然后砌筑井圈、回填。因此若該范圍內(nèi)有建筑物，須采取保護措施，且采取不排水下沉法，邊下沉邊用中粗砂或級配碎石回填井周以減少地表沉降。高壓旋噴樁樁徑為Φ600mm，間距500mm，樁底深度為刃腳以下3m，樁頂標(biāo)高與頂板平（即樁長=沉井高度+3m）。（一）下沉過快沉井下沉速度超過出土速度，出現(xiàn)異常情況。預(yù)防措施和處理方法A、可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土；B、將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力；C、在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，增大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理；（二）下沉過慢沉井下沉速度很慢，甚至不下沉。預(yù)防措施和處理方法A、沉井制作采取措施，嚴(yán)格保持尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑；B、采取在井頂均勻配重的方法，使沉井有足夠的下沉自重，—。C、對下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，不使中間停歇時間過長；D、用高壓水均勻沖刷井壁及刃腳或在井壁上預(yù)埋射水管，遇下沉緩慢或停沉，進(jìn)行射水減少井壁與土層之間的摩阻力；E、在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿（膨潤土20%，火堿5%，水75%）。原因分析A、挖土或沖泥將鍋底挖得太深，沉井暫時被外壁阻力和刃腳托住，當(dāng)繼續(xù)挖土?xí)r，土壁摩阻力達(dá)到極限，井壁阻力因土的觸變性，使沉井失去支撐而導(dǎo)致突然下沉或急劇下沉；B、沉井下遇有粉砂層，由于水壓作用井內(nèi)涌砂，產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，而造成急劇下沉；預(yù)防措施和處理方法A、控制挖土或水力沖擊深度，鍋底不要挖得太深；B、嚴(yán)格控制挖土深度，每層不超過40CM，不使挖土超過刃腳使刃腳被掏空，特別是剛開始下沉?xí)r，要注意先觀測沉降，少挖土。D、在沉井外壁空隙填充中粗砂或級配碎石增加摩阻力，隨沉隨灌。F、當(dāng)沉井下沉達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，而井內(nèi)涌土高度達(dá)到封底底板標(biāo)高以上，因挖土?xí)估^續(xù)下沉，故封底工作宜按沉井底部分格進(jìn)行。原因分析A、基坑土質(zhì)軟弱而墊層設(shè)置不合理，或受水浸泡，導(dǎo)致地基承載力不夠，使沉井在澆筑過程中或下沉前就產(chǎn)生不均勻沉降，從而發(fā)生傾斜。C、沉井制作刃腳不平，井壁不垂直，刃腳和井筒中心線不垂直，使刃腳推動導(dǎo)向功能不一致；D、挖土不均勻使井內(nèi)土面高差懸殊；E、刃腳下掏空過多，使沉井不均勻下沉，易于產(chǎn)生傾斜；F、刃腳一側(cè)被障礙物擱住，未及時處理；G、井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成對井壁一側(cè)產(chǎn)生偏差?；蛟谕临|(zhì)較軟的一側(cè)的刃腳兩側(cè)堆砌砂袋或土袋；C、加強沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正；D、嚴(yán)格控制沉井制作尺寸，使偏差在允許范圍以內(nèi)；E、在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；F、在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，延緩下沉速度；G、在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力；H、不排水下沉，在靠近刃腳低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石；在井外射水或開挖，增加偏心壓載以及施加水平外力等措施。原因分析A、大多由于傾斜引起的，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井體常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定位移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定，當(dāng)傾斜方向不平行軸線時，糾正后則產(chǎn)生扭位，多次不同方向的傾斜，糾正后，常伴隨產(chǎn)生偏離軸線方向的扭位；B、沉井傾斜未糾正就繼續(xù)下沉，常會使沉井向傾斜相反方向產(chǎn)生一定位移；C、測量定位出現(xiàn)差錯。（六）擱置沉井被地下障礙物擱置或卡住，不能下沉的現(xiàn)象。預(yù)防措施和處理方法A、遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風(fēng)動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出。（七）懸掛沉井下沉過程中，刃腳下部土體已經(jīng)掏空，而沉井的自重仍不能克服摩擦力下沉，產(chǎn)生懸掛現(xiàn)象，嚴(yán)重時將井壁拉裂。預(yù)防措施和處理方法A、～，以減少井壁和土體間的摩阻力；B、在井筒頂部加荷載；C、繼續(xù)第二層碗形挖土，或挖空刃腳之土，必要時向刃腳外掏深100mm；（八）鄰近建筑物下沉沉井周圍地面塌陷，鄰近建筑物局部下沉，出現(xiàn)裂縫或傾斜；原因分析A、建筑物離沉井過近，基礎(chǔ)未采取加固隔離措施；B、沉井下沉降低地下水位，使鄰近建（構(gòu)）筑物地基土層局部壓密產(chǎn)生下沉。（九）超沉或欠沉沉井下沉完畢后，刃腳平均標(biāo)高大大超過或低于設(shè)計要求深度。預(yù)防措施和處理方法A、沉井接近設(shè)計標(biāo)高應(yīng)加強測量觀測，校核分析工作；B、在井壁底梁交接處，設(shè)磚砌制動臺，在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過大下沉；C、停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計或接近設(shè)計標(biāo)高；D、采取減小或平衡動水壓力和使動水壓力向下措施，以避免流砂現(xiàn)象發(fā)生；E、沉井下沉趨于穩(wěn)定（8h的累計下沉量不大于10mm時），始進(jìn)行封底；F、采取措施保護測量基準(zhǔn)點，加強復(fù)測，防止出現(xiàn)測量錯誤。而有一小部分沉井井壁外1倍深度范圍內(nèi)存在沿街一層或二層民房以及廠區(qū)的圍墻，安全等級應(yīng)列為二級，除需進(jìn)行常規(guī)項目（沉井下沉深度、偏斜量、預(yù)留洞口高程、井內(nèi)底高程）的測量外，還需對地表沉降、建筑位移和墻面裂縫、建筑旁地面裂縫進(jìn)行監(jiān)測。（2）豎向和水平位移監(jiān)測點：面靠沉井的墻角和外墻每10m布置3點；（3）墻面裂縫和地面裂縫監(jiān)測點，選擇有代表性的裂縫進(jìn)行布置，當(dāng)原有裂縫增大或出現(xiàn)新裂縫時，應(yīng)及時增設(shè)監(jiān)測點。監(jiān)測點平面布置示意圖如下：監(jiān)測方法：監(jiān)測采取儀器監(jiān)測和巡視檢查相結(jié)合的方法。應(yīng)急措施：沉井下沉前，施工現(xiàn)場配備足夠的砂包或級配碎石以及塘渣。第三節(jié) 頂管施工技術(shù)方案本工程頂管施工采用泥水加壓平衡機頂法施工工藝，管材采用玻璃纖維增強塑料夾砂管，管徑為DN1000，管體受壓設(shè)計強度不小于90MPa,剛度不小于15000pa,承插式F型接口， DN1000的設(shè)計頂力為2200KN。頂管施工工藝流程圖如下：測量放線施工準(zhǔn)備導(dǎo)線安裝后座頂板安裝頂進(jìn)準(zhǔn)備后座千斤頂安裝頂管機試運行頂管機井內(nèi)就位打開封門后座千斤頂頂起頂管機穿墻出泥準(zhǔn)備測量偏差控制點設(shè)置管內(nèi)出泥頂管頂進(jìn)循環(huán)頂進(jìn)糾錯（接下一頁）（接上一頁）預(yù)制管進(jìn)場驗收接口檢查預(yù)制管拼裝竣工測量預(yù)制管頂進(jìn)結(jié)束頂管設(shè)備轉(zhuǎn)移二、泥水加壓平衡頂管法概述泥水加壓平衡頂管工法的特征是在機械掘削式頂管前部的刀盤后安裝隔板，形成泥水壓力倉，將加壓的泥水送入泥水壓力倉與刀盤切下的土混合后由泥漿泵以泥水形式輸送到地面, 以實現(xiàn)連續(xù)頂進(jìn)出土的過程。 泥水平衡頂管機工具管在正常作業(yè)前，刀盤與殼體外圈接觸，刀盤與刀盤盤體接觸，泥水倉處于密閉狀態(tài)，以延緩泥水壓力泄漏。頂進(jìn)裝置分主頂進(jìn)裝置及中繼頂進(jìn)裝置兩部分。 泥水處理泥水處理系統(tǒng)主要由粘土溶解槽、調(diào)整槽、剩余槽、清水槽、泥水分離旋流器和沉砂池等組成，起處理泥水(由盾構(gòu)開挖面排出)和制造新鮮泥水的作用。 泥水輸送泥漿輸送系統(tǒng)是由一根6″送泥管、一根6″排泥管、送泥泵和排泥泵等部分組成。 頂進(jìn)管理系統(tǒng)頂進(jìn)管理系統(tǒng)由頂管機主機及泥水輸送兩大系統(tǒng)組成。頂進(jìn)過程中，中央控制室操作人員通過此管理系統(tǒng)反映的各類施工參數(shù)及時作相應(yīng)調(diào)整。每節(jié)頂進(jìn)開始時，應(yīng)逐步提高頂進(jìn)速度，防止啟動速度過大。待前級中繼間順利頂進(jìn)到位后依次將后級中繼間及主頂頂進(jìn)到位。④ 頂進(jìn)速度的快慢必須滿足每節(jié)潤滑泥漿注漿量的要求，保證潤滑泥漿系統(tǒng)始終處于良好工作狀態(tài)。(2) 泥水質(zhì)量控制① 密度泥水的密度是一個主要控制指標(biāo)。實際施工和室內(nèi)實驗結(jié)果表明，～。從土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根據(jù)泥水處理系統(tǒng)的自造漿能力，隨著頂進(jìn)節(jié)數(shù)的增加，泥漿越來越濃，粘度也呈直線上升，而粘度的增加并非說明泥漿的質(zhì)量越來越高，因此，泥水粘度的范圍應(yīng)在20～25S 。泥水的析水量應(yīng)小于5%，降低土顆粒和提高泥漿的粘度，是保證析水量合格的主要手段。檢查配比是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指標(biāo)的變化趨勢，使之穩(wěn)定在某一區(qū)域內(nèi)。在逆洗過程中，由于土倉或頂管機內(nèi)的排泥管處于堵塞狀態(tài)，因此逆洗時應(yīng)提高排泥流量，但不能降低切口水壓，整個逆洗過程必須密切注意開挖面穩(wěn)定情況。(4) 開挖面穩(wěn)定的判斷方法開挖面穩(wěn)定是泥水平衡頂管頂進(jìn)施工中最重要的管理項目之一，它直接影響著頂管施工質(zhì)量。掘削量的判別方法偏差流量為正值時，頂管機處于超挖狀態(tài)，偏差流量為負(fù)值時，頂管機處于溢水狀態(tài)。在查明原因后應(yīng)及時調(diào)整有關(guān)參數(shù)，確保開挖面穩(wěn)定。第一階段是指開挖面達(dá)到測點之前的沉降或隆起。第二階段是指從頂管機切口達(dá)到測點至頂管機尾離開測點時間范圍內(nèi)引起的沉降或隆起。此外，平面或高程糾偏引起的單側(cè)土體附加應(yīng)力也將影響此階段的地面沉降。（一）出洞前的準(zhǔn)備階段本階段工作包括：工作井內(nèi)導(dǎo)軌測量就位、洞口止水裝置安裝、后方主頂油缸安裝就位、電氣控制線路布置、管道安裝就位、各部分設(shè)備調(diào)試運行、聯(lián)機總調(diào)試、頂進(jìn)軸線復(fù)測、管節(jié)堆放檢驗。管子到場后嚴(yán)格檢查尺寸和外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量包括管子內(nèi)外表面平整度、管端平整度和垂直度，有無裂縫、破損等。起吊時必須采用雙點起吊，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲。主油缸安裝安裝主油缸時應(yīng)按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不允許超過3mm，在垂直方向不允許超過2mm。為了減少后座傾覆、偏斜，千斤頂受力的合力位置應(yīng)位于后座中間，用2臺或4臺千斤頂雙層布置時，其合力位置在管道中心以下0～20cm處，每層千斤頂高度應(yīng)與環(huán)形頂鐵受力位置相適應(yīng)。千斤頂應(yīng)根據(jù)不同的頂進(jìn)阻力選用，千斤頂?shù)淖畲箜斏扉L度應(yīng)比柱塞行程少10cm。導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝時，應(yīng)復(fù)核軌道的中心位置，兩根導(dǎo)軌必須相互平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)設(shè)計管底標(biāo)高適當(dāng)拋高（～1cm）。平面布置圖如下：軸線測量放線(1)、洞門中心點的確定 上圖為機頭進(jìn)口洞門示意圖。四邊形ABDC為橫向切面，同樣，可以定出豎向切面EFHC，兩個相交并垂直的切面的交線為0102，那么0102的中連線的中心點，就是洞門的中心點，以上的中心點為理論中心點，實際上，洞門在井的制作和砼的澆搗中不一定是一個規(guī)則的圓柱體，有可能為一不規(guī)則的圓柱體，在求中心點的工作就比較困難，但要設(shè)置軸線必須先定中心點，其方法為：在洞門的內(nèi)外圓的邊放上兩根水平的木條，先量出兩根木條的中心點，在兩中心點的連線的延長線的后方架設(shè)經(jīng)緯儀，再用尺量取兩內(nèi)外圓的腰部，看經(jīng)緯儀的豎絲切取的尺上讀數(shù)是否平分圖中AC、BD，如果平分說明中心點正確，如不平分，則要重新調(diào)整儀器位置，直至洞門中心點確定。放線準(zhǔn)確就能保證頂管機按設(shè)計要求順利進(jìn)洞，滿足施工質(zhì)量要求；反之，就可能造成頂管軌線偏差，影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，同時也會造成頂進(jìn)時設(shè)備損壞，使頂管停頓。直線測量放線：從理論上講，工作井和接收井的坐標(biāo)和標(biāo)高在沉井下沉?xí)r都已明確，通過計算很容易確定。頂管管線放線常常是根據(jù)工作井和接收井的實際位置，按設(shè)計要求，通過測量實際放出管線位置。就是根據(jù)頂管工作井出洞口的中線和接收井進(jìn)洞口的中線，用經(jīng)緯儀在工作井后反復(fù)瞄準(zhǔn)這兩根中線直至重合，確定頂管管線，并將其引入工作井內(nèi)。另外，在