【正文】 面的光潔度。砼澆筑在砼澆筑前，先由攪拌站用砼運(yùn)輸車(chē)提供一車(chē)與砼的水泥砂配合比相同的水泥砂漿，在底層墻身施工縫上先鋪約10～20mm厚，再澆筑砼。砼的養(yǎng)護(hù)側(cè)墻的厚度較小，其養(yǎng)生可采用常規(guī)的覆蓋灑水養(yǎng)生，根據(jù)溫度變化采用延遲拆模養(yǎng)護(hù)等多種方法養(yǎng)生。② 側(cè)墻施工前，側(cè)面用砂漿找平，做好防水層。③ 側(cè)墻、支架及模板要保證足夠的側(cè)向穩(wěn)定性，以防“跑?！保０逡蠼涌p嚴(yán)密不漏漿。⑤ 做好水平和豎直施工縫，側(cè)墻的豎向施工縫利用“充填法”施工，按設(shè)計(jì)要求做好填塞防水材料，以保證不漏水。模板、支架與施工縫側(cè)墻模板同上。 施工縫采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)中間增加注漿管和止水膠。砼的養(yǎng)護(hù)側(cè)墻及頂板的厚度較小，不屬于大體積砼的澆筑，其養(yǎng)生可采用常規(guī)的覆蓋灑水養(yǎng)生，根據(jù)溫度變化采用延遲拆模養(yǎng)護(hù)等多種方法養(yǎng)生。（2）模板支架互相固定牢固，并設(shè)置斜撐和縱橫向拉桿以防止模板支架變形。② 嚴(yán)格控制砂、石料的質(zhì)量和砼拌制質(zhì)量，在砼中摻加減水劑，減少水泥用量。④ 砼取較小的水灰比及坍落度。一般的做法是將預(yù)埋件一方面與主體砼內(nèi)的鋼筋焊在一起固定，另一方面對(duì)于鋼板式預(yù)埋件可以用螺絲釘將其與砼模板固定在一起，同時(shí)也與鋼筋連在一起。預(yù)留孔洞主要是通過(guò)安裝預(yù)留孔洞模板來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此模板的加工必須準(zhǔn)確，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)留洞模板與主模板間的縫隙進(jìn)行認(rèn)真封堵，防止漏砼。第四章 主要項(xiàng)目施工工藝及措施 模板支架體系施工 模板制作模板按配模圖在模板加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作、配制并做好標(biāo)記。 板模板施工方法板底模采用18mm厚膠木板，膠木板下沿縱向擱50mm100mm小方木，間距300mm，小方木沿橫向擱100mm100mm大方木間距800mm，大方木下設(shè)滿φ48mm，滿膛腳手架立桿間距800mm。 側(cè)墻模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸特點(diǎn)，墻?？紤]主要采用大模板系統(tǒng)。墻模采用大模板有利于加快施工速度，保證墻面質(zhì)量。根據(jù)層的凈空，及軸線之間的距離，參考?jí)δ０宓闹苻D(zhuǎn)使用量制作出相應(yīng)種類數(shù)量的大模板。且應(yīng)先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除跨度較大的梁底板時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。拆除前，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。模板支撐體系經(jīng)項(xiàng)目總工審批同意后方可拆除。表41 底模拆除要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2＞≤8＞85075100梁≤8＞875100拆除順序：先松開(kāi)頂托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板順序拆除模板和支撐體系。通長(zhǎng)水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時(shí)方可拆除。模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。不得留有懸空模板。本工程所使用的鋼筋一律在業(yè)主指定的鋼材生產(chǎn)廠家名錄訂購(gòu)，且遵循業(yè)主與監(jiān)理的程序辦理進(jìn)場(chǎng)與使用手續(xù)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)分開(kāi)堆放，鋼筋下應(yīng)用方木或砼墩架空，避免被水淹沒(méi)或被油污染。并應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)，以便識(shí)別。鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉接調(diào)直過(guò)程中進(jìn)行，或使用電動(dòng)除銹機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。先制作鋼筋下料平臺(tái)。鋼筋彎曲成型不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。彎鉤，（注： d為鋼筋直徑，下同）?；?135176。平直長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)水平接長(zhǎng)可采用搭接焊接頭。軌排井段鋼筋連接采用滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭。202彎起高度0，1014鋼筋尺寸0，52用尺量，寬高各計(jì)1點(diǎn)所用焊接接點(diǎn)及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。所有焊工均須持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，必須按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊試驗(yàn)合格后方可正式成批焊接。只有檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎準(zhǔn)備工作（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。（3）清掃鋼筋綁扎安裝場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)要求在模板上或架立筋上畫(huà)出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。（2）鋼筋的交叉點(diǎn)均采用鐵絲扎牢。當(dāng)采用插入式搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15176。（2）受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35倍長(zhǎng)度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表43的規(guī)定。連接時(shí)鋼筋應(yīng)對(duì)正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過(guò)1個(gè)；3)施工時(shí)注意安裝的接頭百分率不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定要求，對(duì)已擰緊的接頭要做好標(biāo)記；4)力學(xué)性能檢驗(yàn)：按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1072003)的規(guī)定，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)截取不少于3個(gè)接頭試件，送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。表43 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率規(guī)定接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25 %50%焊接接頭50%不限 筋綁扎施工工藝流程墻鋼筋綁扎施工工藝流程：外露鋼筋調(diào)整224。墻根部清掃224。水平筋、拉鉤、箍筋綁扎224。驗(yàn)收。梁結(jié)點(diǎn)處箍筋就位224。次梁筋綁扎224。馬凳224。驗(yàn)收。板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，板筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)啵欢纯诔叽绱笥?00mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時(shí)，則要在洞口每側(cè)各加2 根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀т摻蠲娣e，且不小于2φ12（Ⅱ級(jí)鋼），長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)布置；單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬兩側(cè)各加30d。 鋼筋的綁扎與安裝注意事項(xiàng)所有梁、板、墻鋼筋均按圖紙的要求綁扎、安裝，并用支承墊塊將鋼筋牢靠地固定好，確保在砼澆筑過(guò)程中鋼筋骨架不產(chǎn)生位移。箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開(kāi)放置。受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的距離不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm。 鋼筋安裝允許誤差鋼筋安裝允許誤差見(jiàn)下表44。5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱177。102基礎(chǔ)177。205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱177。3基礎(chǔ)177。表45 主體砼強(qiáng)度等級(jí)部 位砼強(qiáng)度等級(jí)墊層C20頂板、側(cè)墻等與土壤相接構(gòu)件C30（S8）底板C30（S10） 砼的生產(chǎn)本標(biāo)段主體工程中所用混凝土采合同規(guī)定的砼供應(yīng)商名錄內(nèi)的廠家提供的商品砼。 砼的原材料要求防水砼選用低水化熱水泥，水泥細(xì)度一般不超過(guò)3500cm/g，加入2030%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂外加劑。摻合劑的使用及配合比的變動(dòng)均應(yīng)由試驗(yàn)人員掌握，任何人不得擅自主張。每次澆筑砼所用配合比由我項(xiàng)目部檢測(cè)試驗(yàn)室提供。為保證供應(yīng)商同現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在澆筑砼前一天將當(dāng)次砼的澆筑量及砼進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提交供應(yīng)商，以便保證施工過(guò)程順利進(jìn)行。墻砼的澆注墻砼采用砼泵送車(chē)澆筑，澆筑時(shí)注意，為保證墻模板的側(cè)壓力均衡，兩側(cè)墻砼澆筑應(yīng)分別安排兩臺(tái)砼泵送料車(chē)同時(shí)進(jìn)行，針對(duì)側(cè)墻厚的特點(diǎn)，應(yīng)按照分層分段的原則進(jìn)行澆筑，進(jìn)度保持基本一致，且每次澆筑高度不應(yīng)大于300mm?！?5176。（2）振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。（4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。梁板砼的澆注梁板砼的澆注采用砼泵送料澆筑。由于板較厚，澆筑時(shí)應(yīng)按照分層分段的原則進(jìn)行。振搗時(shí)在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定的時(shí)間，正常情況下約為20～30s，但應(yīng)以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。（2）基底設(shè)置反濾層時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定施工，并需滿足設(shè)計(jì)要求。底板大體積砼澆筑施工技術(shù)措施大體積砼采用商品砼，每小時(shí)供應(yīng)砼量為70～80m3/h。砼的澆筑采用斜層澆筑，每次澆筑帶寬度為2m，保證層、段間砼的澆筑停歇時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間。插入搗固器時(shí)應(yīng)注意深度以及插入點(diǎn)間距，為防止砼集中堆積及砼流淌寬度，每層砼振搗從砼斜坡腳逐步向坡頂振搗，砼形成自然流淌坡度。所有板的混凝土澆注后用平板振搗器振搗提漿，再進(jìn)行二次收面。嚴(yán)格控制砼中心與表面溫差為25176。C。砼澆筑期間，四小時(shí)測(cè)讀一次。當(dāng)溫差超過(guò)警戒后，及時(shí)采用加厚保溫或者熱水養(yǎng)護(hù)以及加熱等有利措施，確保大體積砼施工質(zhì)量。（2）砼澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。（3）澆筑砼時(shí)，砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼產(chǎn)生分層離析。（5）澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（7）對(duì)于梁節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動(dòng)棒配合鋼釬搗固。（9）框架的澆筑按分層分階段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。 砼的養(yǎng)護(hù)砼采用自然養(yǎng)護(hù)。底板和頂板厚度為別為1000mm、700mm，為確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷恋馁|(zhì)量，應(yīng)特別注意板的養(yǎng)護(hù)，將其作為一個(gè)特殊環(huán)節(jié)來(lái)控制，委派專人負(fù)責(zé)。底板在板面覆蓋麻布袋澆水養(yǎng)護(hù)，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)。頂板因?yàn)橹苯颖┞对诖髿庵?，并受?yáng)光直射，需在板面進(jìn)行21天以上的覆水養(yǎng)護(hù)。 （2）盾構(gòu)井（兼軌排井）防水等級(jí)為二級(jí)，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。（3）。另外考慮到防水的整體性，卷材搭接時(shí)，應(yīng)將后鋪防水卷材搭接于已鋪粘好的防水卷