【正文】 ontroller，即可編程控制器可以執(zhí)行包括邏輯運(yùn)算、順序控制、時(shí)序計(jì)數(shù)以及算術(shù)運(yùn)算等程序。一套典型的PLC通常包括CPU模塊、電源模塊和一些I/O模塊，這些模塊被插在一塊背板上?？删幊炭刂破鞑粌H容易安裝，占用空間小，能源消耗小，帶有診斷指示器可以幫助故障診斷，而且可以被重復(fù)使用到其他的項(xiàng)目中去。1968年，通用汽車(chē)公司確立了第一個(gè)可編程邏輯控制器的標(biāo)準(zhǔn)，目的在于替代既復(fù)雜又昂貴的繼電器控制系統(tǒng)。到1969年，第一個(gè)PLC誕生。由于第一代PLC是為了取代繼電器，因此，采用采用了梯形圖語(yǔ)言作為編程方式，形成了工廠(chǎng)的編程標(biāo)準(zhǔn)。在很短時(shí)間內(nèi)，PLC就迅速擴(kuò)展到食品、飲料、金屬加工、制造等多個(gè)行業(yè)。PLC的技術(shù)不斷發(fā)展取得了很大的成就，PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用的原來(lái)越廣泛。PLC硬件上一系列進(jìn)展，包括:采用新的先見(jiàn)的微處理器和電子技術(shù)達(dá)到快速的掃描時(shí)間；小型的、低成本的PLC，可以代替四到十個(gè)繼電器，現(xiàn)在獲得更大的發(fā)展動(dòng)力；高密度的I/O系統(tǒng)，以低成本提供了節(jié)省空間的接口；基于微處理器的智能I/O接口擴(kuò)展了分布式控制能力，典型的接口如PID，網(wǎng)絡(luò)，CAN總線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)，ASCⅡ通信，定位，主機(jī)通信模塊，語(yǔ)言模塊(如BASIC，PASCALC)等；包括輸入輸出模塊和端子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)，使端子更加集成；特殊接口允許默寫(xiě)器件可以直接接到控制器上，如熱電偶、熱電阻、應(yīng)力測(cè)量、快速響應(yīng)脈沖等；外部設(shè)備改進(jìn)了操作員界面技術(shù)，系統(tǒng)文檔功能成為了PLC的標(biāo)準(zhǔn)功能；硬件改進(jìn)，使得PLC的產(chǎn)品系列豐富和發(fā)展，使PLC從最小的只有10個(gè)UO點(diǎn)的微型PLC到可以達(dá)到8000點(diǎn)的大型PLC。整個(gè)PLC的產(chǎn)品系列概念對(duì)于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，是一個(gè)非常介于成本地控制系統(tǒng)概念。PLC己經(jīng)比原來(lái)復(fù)雜了很多，但是對(duì)操作員來(lái)說(shuō)，今天的高功能的PLC與30年前的PLC一樣那么容易操作，甚至更為簡(jiǎn)單。(2)適應(yīng)能力強(qiáng)，應(yīng)用靈活。(4)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試方便。(6)功能完善。系統(tǒng)應(yīng)用的是西門(mén)子公司的控制系統(tǒng)解決方案。西門(mén)子工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)根據(jù)總線(xiàn)分為4種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：1). ASi總線(xiàn)：其接口符合開(kāi)放的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)EN5O295，用于現(xiàn)場(chǎng)小數(shù)據(jù)量傳送(開(kāi)關(guān)量)。2). EIB總線(xiàn)：全稱(chēng)為European Installation Bus，是專(zhuān)門(mén)針對(duì)智能建筑領(lǐng)域的現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)?？偩€(xiàn)上智能化元件可通過(guò)編程改變的功能，即能獨(dú)立進(jìn)行開(kāi)關(guān)、控制、監(jiān)視等工作，也能根據(jù)要求進(jìn)行多元件組合。協(xié)議開(kāi)放可令不同廠(chǎng)商開(kāi)發(fā)兼容產(chǎn)品。相關(guān)的技術(shù)特點(diǎn)前面已經(jīng)有所說(shuō)明。4). 工業(yè)以太網(wǎng)PROFInet:(Ethenet)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC61158的重要組成部分。但是另一方面，系統(tǒng)用戶(hù)的操作控制將會(huì)簡(jiǎn)化呈現(xiàn)出脫離控制實(shí)際，進(jìn)行對(duì)象化控制的方向發(fā)展。而就具體的技術(shù)而言，現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)正朝著扁平化，一體化的方向發(fā)展，通過(guò)一個(gè)總線(xiàn)實(shí)現(xiàn)各種功能。這樣的技術(shù)具有廣闊的市場(chǎng)前景，不但降低了設(shè)計(jì)周期便于維護(hù)管理，而且更方便進(jìn)行改造和系統(tǒng)升級(jí)，但是目前實(shí)施起來(lái)還有很多難度。目前，PLC控制系統(tǒng)包含有更加豐富的內(nèi)容，上層的上位機(jī)監(jiān)控界面，與工業(yè)以太網(wǎng)或因特網(wǎng)的連接，在工控機(jī)實(shí)現(xiàn)軟件對(duì)系統(tǒng)的仿真模擬等。組態(tài)軟件WinCC是一個(gè)集成的人機(jī)界面(HMI)系統(tǒng)和監(jiān)控管理系統(tǒng)，它結(jié)合西門(mén)子公司在過(guò)程自動(dòng)化領(lǐng)域中的先進(jìn)技術(shù)和Microsoft PC軟件技術(shù)的強(qiáng)大功能的產(chǎn)物。同時(shí)，軟件的應(yīng)用有效縮短了對(duì)于上位機(jī)監(jiān)控層面的復(fù)雜設(shè)計(jì)過(guò)程。但是，這些軟件上也應(yīng)該引進(jìn)更多先進(jìn)的軟件設(shè)計(jì)理念技術(shù)，使得未來(lái)系統(tǒng)的更加復(fù)雜但是應(yīng)用起來(lái)卻更加方便。以PLC系統(tǒng)為基礎(chǔ)的新一代工業(yè)控制系統(tǒng)將擁有底層設(shè)備，中層的PLC控制單元、現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)、上位機(jī)監(jiān)控，上層工業(yè)以太網(wǎng)、內(nèi)部局域網(wǎng)或管理層網(wǎng)絡(luò)、因特網(wǎng)。在基于PLC自動(dòng)化的早期，PLC體積大而且價(jià)格昂貴。隨著軟PLC(Soft PLC)控制組態(tài)軟件的進(jìn)一步完善和發(fā)展，安裝有軟PLC組態(tài)軟件和PCbased的市場(chǎng)份額將逐步得到增長(zhǎng)?，F(xiàn)在越來(lái)越多的PLC供應(yīng)商開(kāi)始提供Ethenet接口。 本論文研究?jī)?nèi)容應(yīng)用SIMATIC WINCC與PLC相結(jié)合綜合控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、執(zhí)行器、控制儀表以及上位機(jī)，這樣組成了高速、實(shí)時(shí)、可靠的TIA(Totally Integreted Automation)全集成自動(dòng)化控制系統(tǒng)。而且本系統(tǒng)安裝維護(hù)升級(jí)費(fèi)用減少，也可以自由選擇不同廠(chǎng)商，不同品牌的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成的最優(yōu)化。所以根據(jù)市場(chǎng)需求研究更加先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)有利于發(fā)揮工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制優(yōu)勢(shì)并有利于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展。分析鍋爐燃燒控制過(guò)程，實(shí)現(xiàn)SIMATIC WinCC上位機(jī)組態(tài)，完成PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。闡述說(shuō)明了本文研究的內(nèi)容、方法和實(shí)現(xiàn)的目的。鍋爐用燃料燃燒放出的熱能將水加熱成一定壓力和溫度的蒸汽，然后蒸汽沿管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)一起高速旋轉(zhuǎn)，從而發(fā)電。在這個(gè)過(guò)程中實(shí)質(zhì)上是四個(gè)能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過(guò)程，首先燃?xì)饣蛎悍鄣幕瘜W(xué)能經(jīng)過(guò)燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽@個(gè)過(guò)程在蒸汽鍋爐或燃汽機(jī)的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，這個(gè)過(guò)程在蒸汽機(jī)或燃汽輪機(jī)完成；最后通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。在現(xiàn)實(shí)生活中有許多發(fā)電形式，例如風(fēng)力、水力、核能以及潮汐能發(fā)電等。 電廠(chǎng)發(fā)電工藝框圖及設(shè)備 鍋爐簡(jiǎn)介鍋爐是由“鍋”和“爐”兩部分組成。它的任務(wù)是使水吸熱蒸發(fā)，最后變成一定參數(shù)的過(guò)熱蒸汽?！盃t”就是鍋爐的燃燒系統(tǒng)，由爐膛、煙道、噴燃器及空氣預(yù)熱器等組成。煤粉與一、二次風(fēng)經(jīng)噴燃器噴入爐膛進(jìn)行燃燒放熱，并將熱量以輻射方式傳給爐膛四周的水冷壁等輻射受熱面；燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庋責(zé)煹懒鹘?jīng)過(guò)熱器、再熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器等設(shè)備，熱量主要以對(duì)流方式傳給它們。從燃燒方式看，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的300、600MW級(jí)鍋爐主要有三種技術(shù)形式：第一種是四角切圓燃燒方式，第二種是對(duì)沖燃燒方式，第三種是W型燃燒方式。而對(duì)沖燃燒鍋爐采用旋流式燃燒器，多數(shù)采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫。四角燃燒鍋爐的循環(huán)方式趨于多樣化，上述四種形式都占相當(dāng)數(shù)量。從受熱面系統(tǒng)來(lái)看，對(duì)于采用擺動(dòng)式燃燒器調(diào)溫的鍋爐，除了水平煙道和尾部煙道的貼墻管過(guò)熱器外，煙道中的主受熱面系統(tǒng)布置大致形成了兩種形式：一種是過(guò)熱器和再熱器都采用輻射+對(duì)流式的系統(tǒng)，再熱器采用對(duì)流式系統(tǒng)；另一種是過(guò)熱器采用輻射+對(duì)流式的系統(tǒng)，再熱器采用對(duì)流式系統(tǒng)。 燃燒控制系統(tǒng)的任務(wù)設(shè)計(jì)鍋爐燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)的目的是控制燃燒過(guò)程，使燃料燃燒所提供的熱量適應(yīng)外界對(duì)鍋爐輸出的蒸汽負(fù)荷的需求，同時(shí)保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。機(jī)組在不同的負(fù)荷控制方式下，燃燒系統(tǒng)的任務(wù)是不一樣的，但總體來(lái)說(shuō)，都是要滿(mǎn)足主控系統(tǒng)輸出的爐主控指令。燃燒過(guò)程的經(jīng)濟(jì)與否可以從過(guò)?？諝庀禂?shù)是否合適來(lái)衡量，過(guò)?？諝庀禂?shù)通?？捎脽煔庵械暮趿縼?lái)間接表示，也可通過(guò)使風(fēng)量與燃料量成一定比例的方法實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)燃燒。在正常工作時(shí)，爐膛壓力要為微負(fù)壓，通常為20Pa，為了保持爐膛壓力在要求的范圍內(nèi)，引風(fēng)量(單位時(shí)間內(nèi)從爐膛引出的煙氣重量)必須與送風(fēng)量相適應(yīng)。爐膛壓力過(guò)低，會(huì)使大量的冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，將會(huì)增大引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和排煙損失，可能使燃燒惡化，燃燒損失增大，甚至?xí)紵环€(wěn)定或滅火，爐膛壓力太低甚至?xí)饍?nèi)爆；反之，爐膛壓力高且高出大氣壓力時(shí)，爐膛內(nèi)火焰和高溫?zé)煔饩蜁?huì)向外面泄露，使煙氣冒出，不僅會(huì)影響環(huán)境衛(wèi)生，甚至可能影響設(shè)備和人身安全。燃燒控制系統(tǒng)除了以上三個(gè)主要部分（燃料、送風(fēng)、引風(fēng)控制）外，還有一次風(fēng)壓控制，磨煤機(jī)風(fēng)量、風(fēng)溫控制，二次風(fēng)控制（輔助風(fēng)、燃料風(fēng)和燃盡風(fēng)三項(xiàng)）等。燃燒過(guò)程是否穩(wěn)定直接關(guān)系到鍋爐運(yùn)行的可靠性。對(duì)于大容量高參數(shù)鍋爐，燃燒條件適當(dāng)（燃料完全燃燒、爐膛溫度場(chǎng)和熱負(fù)荷分布均勻）則更是達(dá)到安全可靠運(yùn)行的必要條件。上圖所示為燃料在鍋爐燃燒過(guò)程中空氣過(guò)剩系數(shù)和節(jié)能與防止污染的關(guān)系，圖中曲線(xiàn)1代表燃料不完全燃燒的熱損失，曲線(xiàn)2表示煙囪排出廢氣的熱損失，曲線(xiàn)3代表總能量損失。理想的燃燒過(guò)程應(yīng)該是無(wú)論負(fù)荷穩(wěn)定還是極具變化的情況都能在最佳燃燒區(qū)內(nèi)進(jìn)行。由此可見(jiàn)，在上述的兩種情況之間存在著一個(gè)熱氣燃燒區(qū)，稱(chēng)為最佳燃燒區(qū)。爐壓過(guò)高時(shí),火煙就會(huì)大量冒出，不僅使大量有效熱量散失，同時(shí)，引起的冒火還會(huì)導(dǎo)致勞動(dòng)環(huán)境的惡化，既影響環(huán)境衛(wèi)生，又可能危及設(shè)備與操作人員的安全。 爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)及連鎖保護(hù) 它通過(guò)調(diào)節(jié)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，使引風(fēng)量和送風(fēng)量相適應(yīng)，以保持爐膛壓力在允許范圍之內(nèi)，保證鍋爐的經(jīng)濟(jì)與安全運(yùn)行。系統(tǒng)中，P1C為正常工況時(shí)使用的調(diào)節(jié)器，P3C為壓力過(guò)高時(shí)使用的取代調(diào)節(jié)器。系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)PC下限節(jié)點(diǎn)是斷開(kāi)的，電磁閥失電低值選擇器LS選擇P1C信號(hào)控制調(diào)節(jié)閥。由于工藝原因，當(dāng)燃?xì)鈮毫档侥骋幌孪拗怠⑦_(dá)到有可能“回火”時(shí)，PC下限節(jié)點(diǎn)接通，電磁閥得電于是切斷了低值選擇器LS至調(diào)節(jié)閥的通路，并使調(diào)節(jié)閥的膜頭與大氣相通調(diào)節(jié)閥關(guān)閉實(shí)現(xiàn)硬保護(hù)。導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的閥后壓力增大有可能產(chǎn)生“脫火”時(shí)，此時(shí)P2C調(diào)節(jié)器的輸出大幅度下降（反作用），并低于P1C調(diào)節(jié)器的輸出值。當(dāng)工況恢復(fù)正常后，P1C調(diào)節(jié)器的輸出又高于P2C調(diào)節(jié)器的輸出，P2C自動(dòng)切除，P1C又自動(dòng)投入運(yùn)行。過(guò)程控制的內(nèi)容包括:采用正確的控制策略、配置合理的控制系統(tǒng)、選用合適的控制設(shè)備及恰當(dāng)?shù)耐ㄓ嵕W(wǎng)絡(luò)等。結(jié)構(gòu)框圖如圖2l。上位工控機(jī)在線(xiàn)實(shí)時(shí)記錄、監(jiān)控和顯示數(shù)據(jù)；PLC向上位機(jī)傳遞設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，接受并執(zhí)行上位機(jī)的實(shí)時(shí)控制命令，通過(guò)換向閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)燃燒介質(zhì)(煤粉和空氣)的流量進(jìn)行控制，從而達(dá)到最終控制溫度的目的。因此溫度、流量的測(cè)量對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)起著舉足輕重的作用。流量的檢測(cè)是先通過(guò)節(jié)流元件孔板產(chǎn)生差壓，然后再由差壓變送器將流體流過(guò)孔板時(shí)所產(chǎn)生的壓力差，按比例地變換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。 孔板孔板的測(cè)量原理:在充滿(mǎn)流體的管道中固定放置一個(gè)流通面積小于管道截面積的節(jié)流件，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)就會(huì)造成局部收縮。實(shí)踐證明，對(duì)于一定形狀和尺寸的節(jié)流件，一定的測(cè)壓位置和前后直管段，在一定的流體參數(shù)情況下，節(jié)流件前后的差壓差與流量q之間有一定的函數(shù)關(guān)系。流體通過(guò)孔板的流動(dòng)情況如圖所示，在ⅠⅠ截面前，流體尚未受節(jié)流件的影響，管道內(nèi)流速分布同節(jié)流件前較長(zhǎng)直管段形成的規(guī)則速度分布(稱(chēng)為充分發(fā)展管流)，管道軸心處的靜壓與管壁處的靜壓相等，ⅠⅠ截面后，流體開(kāi)始受節(jié)流件的影響，靠近管壁的流體向中心加速，平均流速V1逐漸升高，直至ⅡⅡ截面(孔板開(kāi)孔后一定距離)，流速收縮到最小，平均流速達(dá)到最大值V2，只是因?yàn)榱黧w的慣性使得流束經(jīng)孔口后有射流現(xiàn)象； 自ⅡⅡ截面后，流束開(kāi)始膨脹，直至ⅢⅢ截面，又恢復(fù)到ⅠⅠ截面前的情況，此時(shí)平均流速由V1逐漸降低至V3，與平均流速相對(duì)應(yīng)的靜壓P亦經(jīng)歷由低到高再恢復(fù)到低值。 差壓變送器差壓變送器是一種變送單元，能夠?qū)⒘黧w流過(guò)節(jié)流元件時(shí)所產(chǎn)生的壓力差，按比例地變換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。2)研究設(shè)計(jì)和使用歷史悠久，有豐富的、可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)加工己經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。 系統(tǒng)流量檢測(cè)裝置的選型及檢測(cè)方式孔板的選型系統(tǒng)孔板測(cè)量采用法蘭取壓方式?？装宓脑O(shè)計(jì)和選用，需要通過(guò)參考介質(zhì)特性(比如密度、常用壓力、管道通徑、使用溫度、差壓刻度等參數(shù))，委托專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行孔板計(jì)算和制作。流量測(cè)量點(diǎn)及檢測(cè)方框圖需要檢測(cè)的流量信號(hào)有二段空氣流量和二段高爐煤氣流量。是一種將被測(cè)件上的應(yīng)變變化轉(zhuǎn)換成為一種電信號(hào)的敏感器件。電阻應(yīng)變片應(yīng)用最多的是金屬電阻應(yīng)變片和半導(dǎo)體應(yīng)變片兩種。通常是將應(yīng)變片通過(guò)特殊的粘和劑緊密的粘合在產(chǎn)生力學(xué)應(yīng)變基體上，當(dāng)基體受力發(fā)生應(yīng)力變化時(shí)，電阻應(yīng)變片也一起產(chǎn)生形變，使應(yīng)變片的阻值發(fā)生改變，從而使加在電阻上的電壓發(fā)生變化。金屬電阻應(yīng)變片的工作原理是吸附在基體材料上應(yīng)變電阻隨機(jī)械形變而產(chǎn)生阻值變化的現(xiàn)象，俗稱(chēng)為電阻應(yīng)變效應(yīng)。、靈敏度高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。燃燒系統(tǒng)的目的是將溫度控制到工藝要求值，而溫度的控制是由控制煤粉和空氣的流量得以實(shí)現(xiàn)，因此溫度和流量的測(cè)量就尤為重要。本章主要就壓力信號(hào)的檢測(cè)和流量信號(hào)檢測(cè)的傳感器原理、選型及測(cè)量方式做了詳細(xì)論述。燃燒過(guò)程控制的根本任務(wù)是及時(shí)響應(yīng)主控系統(tǒng)的輸出指令，使燃料所提供的熱量適應(yīng)鍋爐蒸汽負(fù)荷的需要，同時(shí)還要保證鍋爐燃燒的安全性和經(jīng)濟(jì)性。燃燒更充分的具體任務(wù)及其控制策略因燃料種類(lèi)、制粉系統(tǒng)、燃燒設(shè)備以及鍋爐的運(yùn)行方式不同而有所區(qū)別。因此，無(wú)論是正常運(yùn)行還是啟停過(guò)程，均應(yīng)合理組織燃燒，保證燃燒工況穩(wěn)定、良好。通過(guò)調(diào)整K，可以改變空氣量和燃料量之間的配比關(guān)系。A0為單位體積或質(zhì)量的燃料完全燃燒所需的理論空氣量。串級(jí)和比值綜合控制系統(tǒng)和簡(jiǎn)單系統(tǒng)的區(qū)別在于，串級(jí)和比值控制綜合系統(tǒng)中的串級(jí)部分形成了兩個(gè)閉環(huán)，一個(gè)閉環(huán)在里面，為副環(huán)，它的輸出直接送往調(diào)節(jié)閥進(jìn)而控制生產(chǎn)過(guò)程，由此可見(jiàn)，簡(jiǎn)單系統(tǒng)只需添加少量的儀表，便可以是控制系統(tǒng)得到很大的改善。2).能迅速客服進(jìn)入副環(huán)的干擾，抗干擾能力強(qiáng)，控制質(zhì)量高。串級(jí)控制系統(tǒng)主要應(yīng)用于以下過(guò)程：1) 應(yīng)用于容量滯后較大的過(guò)程；2) 適用于純時(shí)延較大的過(guò)程；3) 應(yīng)用于干擾激烈而且幅度大的過(guò)程；4) 應(yīng)用于參數(shù)相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程；5) 應(yīng)用于非線(xiàn)性過(guò)程。而且即使在不考慮空氣、燃料流量回路對(duì)象特性的差異，而將溫度調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)同時(shí)直接送給兩個(gè)流量變送器，這將造成升負(fù)荷時(shí)，U值偏低，燃料燃燒不充分。這兩種情況都造成了鍋爐燃燒效率低下，同時(shí)有污染了環(huán)境。為此，應(yīng)該對(duì)空氣，燃料流量采用相互交叉限制的措施，保證在穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)情況之下，U的值始終維持在最佳燃燒區(qū)，熱效率得到有效提高。它的控制原理是：在燃料流量調(diào)節(jié)回路中，爐溫調(diào)節(jié)器TC的輸出信號(hào)A，與根據(jù)空氣流量Fa算出的所需燃料量加上偏置a1得到的信號(hào)B=Fa/r+Faa1%，相比較由低值選擇器LS來(lái)選通A，B之一作為燃料調(diào)節(jié)器Ffc的給定值Sf。下面介紹單交叉控制系