【正文】 無改變。L/s，且其構(gòu)件不得變形或損壞。（7）釋放閥應(yīng)具有防潮、防鹽霧性能。（8）500次動作可靠性：動作500次后測量的第一次開啟壓力、關(guān)閉壓力以及密封性能仍應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（10）應(yīng)具有耐久不易腐蝕的銘牌，銘牌上清晰標(biāo)出：產(chǎn)品名稱、型號、出廠序號和制造年月、開啟和關(guān)閉壓力、重量、制造廠。，測溫元件可選用鉑電阻Pt100型，油溫測量應(yīng)不少于兩個監(jiān)測點。信號接點容量在交流電壓220V時不低于50VA；直流有感負載時不低于15W。變送器電源在變壓器本體端子箱內(nèi)提供。積聚在氣體繼電器內(nèi)的氣體數(shù)量達到250～300ml或油速在整定范圍內(nèi)時，應(yīng)分別接通相應(yīng)的接點。氣體繼電器應(yīng)采取如防雨罩等可靠的防雨防滲水措施，防雨罩應(yīng)采用螺絲固定可靠，防雨罩及固定螺絲采用不銹鋼材料。氣體繼電器應(yīng)具有或滿足：（1）氣塞：供取氣樣，放氣以及試驗信號接點用。（3）探針：供檢查跳閘接點用。（5）絕緣強度：出線端子對地及出線端子間，應(yīng)用工頻電壓2000V進行1min介質(zhì)強度試驗；干簧觸點應(yīng)用2500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于300MΩ。（7）在信號與跳閘兩組接點端子處，有“信號”與“跳閘”字樣。（9）抗振動能力：在加速度為4g（4～20Hz）時，跳閘接點不接通。（11）繼電器應(yīng)附有安裝使用說明書、產(chǎn)品合格證、試驗報告。：變壓器應(yīng)有下列報警和跳閘保護觸點，觸點容量需予說明。表3 報警和跳閘保護觸點表序號繼電器名稱報警或跳閘觸點電源1主油箱氣體繼電器重瓦斯跳閘輕瓦斯報警220V，DC各2付常開觸點2有載分接開關(guān)切換開關(guān)箱保護繼電器跳閘220V，DC2付常開觸點3主油箱油位計報警220V，DC4有載分接開關(guān)切換開關(guān)箱的油位計報警220V，DC5主油箱壓力釋放裝置報警或跳閘220V，DC6速動油壓繼電器報警或跳閘220V，DC7油溫指示器報警及跳閘220V，DC8散熱器故障報警220V，DC9散熱器交流電源故障報警220V，DC10線圈溫度指示裝置報警及跳閘220V，DC11輔助風(fēng)機運行（如果備有）報警220V，DC制造廠應(yīng)提供所用繼電器的時間常數(shù)和觸點斷流容量。油浸式電容套管應(yīng)備有試驗用電容抽頭，電容抽頭和末屏接地線的引出線連接端子必須采取防止螺桿轉(zhuǎn)動的措施。電容式套管應(yīng)采用導(dǎo)桿（載流）式，避免發(fā)生將軍帽密封不良等問題。每只套管應(yīng)有一個平板端子（采用接線板連接結(jié)構(gòu)），能夠圍繞套管導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)。其兩裙伸出之差(P1P2)不小于15mm，相鄰裙間高(S)，應(yīng)具有良好的抗污穢能力和運行性能。35kV及以下電壓等級套管上部瓷壓碗均改為銅壓碗。：套管的工頻耐受電壓和雷電沖擊耐受電壓的水平應(yīng)高于變壓器線圈的絕緣水平。額定電壓為126kV的套管，60s工頻耐受電壓230kV(方均根值)，雷電全波沖擊干耐受電壓550kV（峰值）?！?電壓（Ur為套管的額定電壓，對于110kV套管，Ur=126kV；對于220kV套管，Ur=252kV。，變壓器廠家必須提供10kV、 Ur/√ Ur/√Ur四個電壓下的tanδ值和電容量。同時應(yīng)提供套管末屏的電容量和介質(zhì)損耗因數(shù)。套管短時電流的最小值為其額定電流的25倍，額定持續(xù)時間為2s。變壓器本體設(shè)有10kV、35kV出線安裝預(yù)留固定鋼件（如絕緣子安裝支架座），以方便出線安裝并保障套管不至于受力太大而導(dǎo)致滲油。，箱殼體應(yīng)為不銹鋼（厚度不小于2mm），箱體應(yīng)密封（防護等級IP55），足夠?qū)挸?，端子?yīng)為試驗端子，銅制，并留有10％以上作為備用，端子排選用工程塑料，V0級阻燃；箱體安裝位置方便人員檢修、接線。電流互感器引線凡接觸熱變壓器油的應(yīng)使用特殊的耐熱性的軟導(dǎo)線?；ジ衅鞫谓泳€及輔助回路的連接，必須采用截面不小于4mm2的單芯銅導(dǎo)線，過門線采用軟銅線。二次電流回路端子的接線方式可采用OT接線方式（將電纜芯線彎圈后再上螺絲的接線方式），或采用管狀接線方式（鳳凰端子），具體由運行單位在簽訂合同時確定。電流互感器的二次接線板應(yīng)為整體澆注式，接線端子直徑不小于8mm的螺栓，并應(yīng)有防轉(zhuǎn)動措施(提供說明書)，不應(yīng)漏、滲油。 有載分接開關(guān)采用真空型有載分接開關(guān)，且必須在中國具有兩年（滿）以上的運行經(jīng)驗。有載調(diào)壓裝置由裝在與變壓器本體油相隔離的密封容器內(nèi)的切換開關(guān)，及位于其下部的選擇開關(guān)等組成。開關(guān)僅應(yīng)在運行5～6年之后或動作了5萬次之后才需要檢查。為了防止切換開關(guān)故障，有載分接開關(guān)的選擇開關(guān)應(yīng)具有機械限位裝置。每個有載調(diào)壓裝置應(yīng)配備一個用于驅(qū)動電機及其附件的控制箱，還應(yīng)設(shè)有獨立的儲油柜、保護繼電器(附跳閘觸點及發(fā)信號接點)、吸濕器（帶有緩流裝置的雙透明玻璃杯結(jié)構(gòu)型）及油位計等。調(diào)壓開關(guān)油箱不得有滲漏。有載分接開關(guān)配有遙控、通信接口。操作機構(gòu)與控制室內(nèi)的位置顯示器的連接電纜由供貨廠家提供。有載分接開關(guān)的上部不得有妨礙開關(guān)檢修的管道或其它附件。有載調(diào)壓機構(gòu)箱、端子箱內(nèi)的加熱器（驅(qū)潮器）的安裝位置應(yīng)妥當(dāng)，與箱內(nèi)導(dǎo)線或其它元器件保持2cm以上距離，以免箱內(nèi)導(dǎo)線或其它元器件過度受熱。分接開關(guān)觸頭接觸電阻:不大于500μΩ。無勵磁分接開關(guān)應(yīng)能在停電情況下進行分接位置切換。無勵磁調(diào)壓開關(guān)的分接頭引線和連線的布線設(shè)計應(yīng)能承受暫態(tài)過電壓。，包括空載損耗和各個繞組在滿負荷狀態(tài)下的負載損耗和雜散損耗。散熱器的固定應(yīng)從變壓器油箱焊接專門的固定支架。 散熱器設(shè)計應(yīng)考慮防腐。：（1）散熱器采用低噪聲風(fēng)扇（宜采用進口風(fēng)扇）。風(fēng)扇電動機應(yīng)設(shè)有斷路器及熱繼電器，具有過負荷、短路和斷相保護。（3）散熱器的正常電源故障失電時，應(yīng)自動切換至備用電源供電，并應(yīng)設(shè)有閉鎖和手動切換功能和發(fā)出報警信號功能。（5）采用帶PLC智能控制的風(fēng)冷系統(tǒng)，其內(nèi)部元器件要求采用合資或進口產(chǎn)品。主變的閥門標(biāo)識：對每個閥門進行編號，按順序標(biāo)號：1號、2號…。為了更好地防止雨水的侵入，柜體的門形結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計成為圖1所示的形式： 開啟門 機構(gòu)箱圖1 控制柜門形剖面圖（縱向、橫向）控制柜應(yīng)有足夠的接線端子以便聯(lián)接所有與變壓器相關(guān)的內(nèi)部引線，例如控制、保護、報警信號和電流互感器引線等，并應(yīng)備有15%的備用端子，所有外部接線端子包括備用端子均應(yīng)為線夾式。匯流排采用銅排并套有熱縮絕緣管?？刂乒駜?nèi)應(yīng)有燈和開關(guān)以便柜內(nèi)照明，控制柜內(nèi)或柜外（防雨）應(yīng)有電源插座（單相，10A，220V，AC）。10％范圍內(nèi)。控制柜門內(nèi)配置有安裝牢固的接線原理圖、安裝圖，原理圖、安裝圖和采用的元件器須經(jīng)運行單位生產(chǎn)技術(shù)部門確認。絕緣油的閃點不低于140℃。（包括測量和信號等）引線應(yīng)布置在不銹鋼槽盒或不銹鋼導(dǎo)管內(nèi)。、儲油柜、油箱和散熱器應(yīng)經(jīng)運行單位的確認。 試驗應(yīng)出具詳細記載測試數(shù)據(jù)的正式試驗報告。試驗應(yīng)在相關(guān)的組、部件組裝完畢后進行?！€端的雷電全波和截波沖擊試驗（LI、LIC）?！馐┠蛪涸囼灐！L時感應(yīng)電壓試驗（ACLD）。變壓器的電壓比誤差在所有分接位置的誤差不超過177。 阻抗及負載損耗測量： 阻抗測量：阻抗的容差不能大于規(guī)定值。損耗測量值應(yīng)用校正系數(shù)進行校正。對于測量功率因數(shù)極低（）的負載損耗，所有儀用互感器的相角誤差應(yīng)予以校正。（10％額定電流）下的阻抗和負載損耗測量?？蛰d損耗和空載電流值應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行測量并予以校正。最后一次測定的空載損耗值將作為實際測量值。如果12h勵磁試驗后在額定電壓下的勵磁損耗超過上一次試驗時額定電壓下的勵磁損耗，則變壓器不應(yīng)出廠。⑶ 低電壓（5％額定電壓）空載電流和損耗試驗。對于進行溫升試驗的變壓器，持續(xù)4h的過電流試驗。 絕緣電阻測量：絕緣電阻應(yīng)在第15s開始測量，從第1min到第10min，每隔1min測一次。如絕緣電阻起始值比較高時（例如大于10000MΩ），吸收比、極化指數(shù)較低，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)損耗因數(shù)等數(shù)據(jù)綜合判斷。試驗應(yīng)在10kV下進行，試驗報告中應(yīng)有試驗設(shè)備的詳細說明。同時，還應(yīng)測量繞組對地及繞組間的電容量。即：[R(max)R(min)]/R(avr)2%。 鐵心絕緣試驗：使用2500V的絕緣電阻表測量鐵心絕緣電阻，最小允許電阻是500MW。(2) 運輸之前，通過鐵心接地端子最后測量鐵心絕緣電阻。對于三相變壓器，要求兩種試驗，即：帶有局部放電測量的相對地試驗；帶有局部放電測量的中性點接地的相間試驗。⑵ 長時感應(yīng)電壓試驗（ACLD）：長時感應(yīng)電壓試驗（ACLD）允許的最高放電量，高壓繞組和中壓繞組應(yīng)分別不大于100pC和300pC。截波試驗過程中，截波試驗電路的布置應(yīng)使沖擊波圖中反極性的過沖數(shù)量予以限制，即不得小于截波沖擊幅值的10%也不得大于30%，并記錄接地電流。全部沖擊試驗中應(yīng)同時記錄電流和電壓示波圖，并提供試驗報告。如果進行了ACSD試驗，則不要求操作沖擊試驗。 套管試驗：所有套管應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，并提供出廠試驗和型式試驗的試驗報告。試驗報告中應(yīng)提供溫度介質(zhì)損耗因數(shù)修正曲線，全部套管安裝到變壓器上后，要在10kV的電壓下測量介質(zhì)損耗因數(shù)值和電容量。應(yīng)提供套管油的試驗數(shù)據(jù)，電容式套管應(yīng)經(jīng)受24h（）的壓力試驗而不出現(xiàn)漏油。高壓和中壓套管應(yīng)分別承受連續(xù)水平拖拉力2000N試驗，制造廠應(yīng)提供安全系數(shù)。 套管型電流互感器試驗：(1) 變比試驗：電流互感器裝到變壓器上后，以變壓器的額定電流逐臺試驗電流互感器全部接頭時的變比，記錄實測的一次和二次電流。電流互感器裝入變壓器以后，測定每臺電流互感器在飽和拐點附近的三個檢查點。10%。(4) 絕緣試驗：所有電流互感器及其相連的連線應(yīng)在50Hz，2000V交流作用下承受1min的絕緣試驗。(6) 應(yīng)提供所有套管型電流互感器的試驗結(jié)果，包括飽和曲線。 油箱的壓力和真空試驗：變壓器油箱應(yīng)經(jīng)受油壓力試驗，在油箱的頂部的油壓力為98kPa，時間為24h，并經(jīng)受133Pa的真空試驗，試驗過程中，油箱不應(yīng)出現(xiàn)泄漏或永久性變形。 氣體積聚試驗和壓力釋放器試驗：完成全部試驗后，對氣體探測系統(tǒng)進行以下試驗：(1) 往變壓器油箱內(nèi)打入500ml的干燥空氣，打入空氣的位置要盡可能遠離箱蓋上氣體探測系統(tǒng)的主要集氣點。報警及跳閘電路應(yīng)能承受2000V，50Hz，1min的絕緣試驗。 溫度計的試驗：應(yīng)進行溫度計的校準(zhǔn)試驗，報警電路應(yīng)承受2500V，50Hz，1min絕緣試驗。擊穿電壓應(yīng)不低于50kV；用平板電極進行擊穿電壓強度試驗，擊穿電壓應(yīng)不低于40kV。變壓器油注入變壓器油箱后，在完成全部規(guī)定的工廠例行試驗項目后，要進行油中的微水分析和色譜分析，乙炔含量應(yīng)為0，分析結(jié)果應(yīng)提供給運行單位。 油中氣體分析試驗：按下列要求取油樣進行氣體色譜分析：（1） 試驗開始時。（3） 1h鐵心勵磁試驗后的24h。（5） 溫升試驗后。采樣和分析工作應(yīng)由制造廠進行。 壓力釋放裝置及油位計的檢驗試驗：壓力釋放器和油位計組裝完成以后，裝到變壓器上以前進行試驗。 長時間空載試驗：。 工廠型式試驗 溫升試驗:⑴ 溫升限值應(yīng)滿足要求。如果任何一臺變壓器的總損耗超過了第一臺溫升試驗的變壓器總損耗時，則此臺變壓器仍需作溫升試驗（除計算結(jié)果能夠證明此臺變壓器繞組的溫升仍然不超過規(guī)定值的情況）。(4) 當(dāng)需方需要時，配合需方實施繞組最熱點光纖測溫試驗。 空載電流的諧波測量。 繞組電阻測量：變壓器每一相繞組電阻之間的差別應(yīng)小于平均值的2%（三角形接線為線間測得1%）。：在所有分接電壓時的變比誤差應(yīng)小于＋%或大于－%。 絕緣電阻、介質(zhì)損耗因數(shù)測量：20℃時吸收比(R60s/R15s)或極化指數(shù)(R10min/R60s)。 鐵心絕緣電阻測量：用2500V的絕緣電阻表測量鐵心絕緣電阻，其值大于500MΩ。 在低電壓下，測量空載損耗和空載電流，工廠例行試驗和現(xiàn)場試驗測得值不應(yīng)有顯著差異，在低壓側(cè)進行此項試驗測量。只測量油面及油箱的溫度，額定容量下的溫度限值應(yīng)與工廠試驗值相同。 套管型電流互感器試驗：測量直流電阻，絕緣電阻，變比及飽和曲線和極性。 低壓繞組和中性點外施耐壓試驗：低壓繞組的外施工頻耐壓試驗電壓為工廠試驗值的85％，試驗時間1min。 散熱器連續(xù)工作24h后，不出現(xiàn)漏油的情況。 組、部件電路的絕緣試驗：風(fēng)扇的電機，有載分接開關(guān)的電機傳動，跳閘電路，報警電路進行2000V，交流1min工頻耐壓試驗。 頻響試驗。 絕緣油中溶解氣體色譜分析：在現(xiàn)場試驗前后進行絕緣油色譜分析。 真空密封試驗真空密封試驗應(yīng)在晴好天氣，相對濕度小于75％的氣象條件下進行。真空管路的直徑不宜小于真空泵的進氣管直徑。3） 當(dāng)真空表的指示值達到200Pa以下時測量油箱及管路等系統(tǒng)的泄漏率。L/s ） （1） T式中：V－銘牌提供的變壓器油質(zhì)量換算成體積，V=油重（kg）/ ，單位：LPP2－真空度測量值，單位：PaT－讀取P1和P2值的時間間隔，單位：s4） 系統(tǒng)泄漏率應(yīng)小于2000 Pa若超過此值應(yīng)查找漏點并處理，直至達到合格為止。若V5無法滿足完全關(guān)閉截止的要求，則需要將V5與上部聯(lián)管拆開，并用蓋板將V5封閉，以滿足油箱單獨抽真空的要求）；首先要檢查真空泵及連接軟管密封良好不漏氣；將系統(tǒng)（油箱及管路）抽至高真空，在真空度達到200Pa后進行油箱及管路的泄漏率測量；3）測量方法同a）的3）；4）同a）的4）要求； 對于帶有載分接開關(guān)的變壓器的真空密封試驗，見圖圖圖4中包括虛線的連接。測試方法與上述相應(yīng)要求相同。抽真空系統(tǒng)連接同（1），測量方法如下：當(dāng)真空表的指示值達到規(guī)定值后，應(yīng)繼續(xù)抽真空2h，或者一直到獲得穩(wěn)定的真空度值為止。保持10min，記錄第一個真空度值P，其后30