【正文】 終孔深度，確保挖樁深度不大于25米。由于本工程人工挖孔樁直徑大小不一，預先將樁的鋼模板成型校對并逐套編號，防止在施工過程中導致孔樁樁徑搞混的現(xiàn)象發(fā)生。本工程挖孔樁計劃在每個區(qū)域內分兩批次進行跳挖施工?？讟锻诔龅臈壨裂b入吊桶內，倒入指定的集土坑內，最后由裝載機或挖掘機裝運到汽車上運出場。 樁孔內垂直運輸為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進行以下驗算，確保安全。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的，超過這個限度，鋼絲繩就會被破壞或拉斷,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進行計算。 式中SP ——鋼絲繩的破斷拉力,kN。 ΣSi但在工作現(xiàn)場,一般缺少圖表資料,同時也不要求精確計算,此時可采用下式(僅為數(shù)據(jù)估算用,非規(guī)范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力: d——鋼絲繩的直徑 ,mm。根據(jù)相關標準要求，當鋼絲繩用語起重作業(yè)時，安全系數(shù)取5—6之間。、護壁施工本工程護壁的混凝土強度等級為C25，鋼筋用Ⅰ級。澆鋼筋混凝土護筒，往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁，上下節(jié)護壁搭接不少于200mm）一般土層中每節(jié)高度為800mm，在不良土質區(qū)段每節(jié)高度應小于500，特殊地質下挖孔速度應視護壁的安全情況而定。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須樣核樁中心位置及垂直度一次。（2）砼護壁施工模板采用鋼模板，由螺栓連接而成，使用方便。（4）孔樁支好護壁模板后，應盡快澆灌砼，并用鋼釬分層搗實，預留好泄水孔。（6）拆模板后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或導流，嚴重時應重新澆筑，根據(jù)滲水情況，適當使用速凝劑。、擴大頭施工及孔樁基底驗收擴大頭施工樁孔挖至設計持力層頂面，應經地質勘察、設計、監(jiān)理單位確認后方可按設計要求施工擴大頭。 終孔驗收樁底質量檢驗時，積極配合建設單位、設計院、質檢部門、監(jiān)理及工程地質勘察人員完成，人工挖孔樁質量檢驗內容如下：（1）對樁底持力層的檢驗，根據(jù)設計要求是否進入所要求的巖層及深度。（3）樁徑尺寸、垂直度是否滿足設計規(guī)范要求。樁井井口不準留有余泥，以減輕樁孔周圍的壓力，挖出棄土使用小推車，人工推送至集土堆土池堆放?？讟兜慕邓捎脴犊變冉邓瑸榱吮阌诰畠冉M織排水，在透水層區(qū)段的護壁預留匯水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。根據(jù)超前鉆勘察結果，選取土質透水性較低、土質較為密實部分樁作為最后開挖的樁，減少后期排水工作量?？變日彰魇褂?2V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。每個樁孔配備鼓風機向井內輸送新鮮空氣，同時配備測毒儀、氧氣袋和防毒面具。、鋼筋籠制作安裝原材料的進場及堆放（1）進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告，收貨認真核查產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經確認無誤，方可收貨。（3）鋼筋堆放場，應輾壓平整，用木牌標明鋼筋直徑、級別、產地，并設專人管理。鋼筋加工（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈。鋼筋籠綁扎及安裝本工程擬采用孔內綁扎鋼筋籠。（2）鋼筋籠制作嚴格按照《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502022013）規(guī)范要求和設計圖紙施工。（4）在立好的鋼筋籠豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。（5）鋼筋籠外側鋼筋保護層厚度為60mm，為保證主筋保護層厚度準確，將保護層墊塊綁在外豎向鋼筋上，間距為1m1m。樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，通知甲方監(jiān)理會同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理、驗收，及時澆筑砼。核對砼標號，用串筒下料，串筒高度不宜高出砼澆筑面2米，及時澆筑砼。當從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（每分鐘小于6mm）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法?；炷撩可仙?0cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土5～10cm。并一律設置上下層的錨固鋼筋。每澆注50m179。的樁，每根樁必須有一組試件，及時提出試驗報告。當場地有限無法直接將混凝土攪拌車開到孔邊時，采用天泵澆筑樁身混凝土。、勞動力投入計劃根據(jù)本工程規(guī)模以及分區(qū)情況，按照2人一組開挖一個孔進行配置挖孔作業(yè)工人，每組挖孔工人每天開挖3根樁，平均每根樁進尺1 m/天。勞動力計劃表 單位：人測量工2挖樁工100運土工20鋼筋工30混凝土工15機械工5電工4雜工5合計22機械設備施工計劃主要施工機械序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機PC200臺1孔樁挖土轉土2測毒儀BF90臺3挖孔樁井內空氣測試3空氣壓縮機VF13/7臺4風鎬送風4泥漿泵3DZS/75臺8基坑底往上排水5卷揚機~1臺80挖孔樁提土6鼓風機DYN3012臺100孔樁井內送風7潛水泵JA50臺120孔樁井內抽水8攪拌機JZC350臺1攪拌零星沙漿9電焊機BX1500臺4制安鋼筋籠10鋼筋調直機A263G414臺1制安鋼筋籠11鋼筋切割機QJ40臺2制安鋼筋籠12鋼筋彎曲機GW401臺1制安鋼筋籠13砼輸送泵HBT50臺1樁芯砼輸送14混凝土插入式振動器HZ6P臺10澆搗樁芯砼六、施工質量保證措施、挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分：驗巖樣和驗終孔。（2）孔深挖至設計標高時，需要終孔，施工單位先要進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。、成孔質量檢測人工挖孔在終孔后應對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質量標準如下表所示：、鋼筋籠制作質量檢驗所采用的鋼筋力學性能應符合設計及有關施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應符合設計圖紙的規(guī)定。鋼筋籠制作必須按設計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應符合設計和規(guī)范要求。鋼材檢驗標準及檢查方法表序號性質檢驗項目檢驗標準檢查方法備注1關鍵材質符合設計標準檢查質量檢查資料廠家或供貨單位提供2關鍵規(guī)格符合設計標準用游標卡尺或用尺量3一般銹蝕情況≤厚度負偏差的1/2用游標卡尺或目測、樁身混凝土質量檢查樁基礎樁芯采用商品混凝土。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免模板受壓偏移。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（6）護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。 模板工程保證措施（1）護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數(shù)不超過應綁扣數(shù)的且不應集中。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定。（5）加強筋與主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（7）吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產品投入工程使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應經常測定砂石含水量，及時按實際調整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（6）對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。（8）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護壁時，每挖一段應護壁一段，不得在上一挖段沒有護壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。七、安全文明施工保證措施、安全生產管理保證措施加強領導、強化教育。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)?？卓?m范圍內不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。挖孔樁至5m以下時，在孔內設置半圓形鋼筋護罩網，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放?，F(xiàn)場各種機構設備必須由專業(yè)人員操作，機械設備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。施工區(qū)內電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。②在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內施工時，要在孔內設置半圓防護板。、臨時用電技術措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內作用照明應采用安全或低壓燈。（3）施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設備必須有可靠的漏電保護裝置，孔內照明采用12V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ462005）的規(guī)定。（5）電氣設備金屬外殼、金屬構架和管道均應接地良好。長期停用的電動工具，使用前應測絕緣。（1）每孔作業(yè)不少于2人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（3）井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網，隨著掘進工作的深入，網罩不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝得過滿。、窒息、中毒事故的預防 由于挖孔樁井下的地質情況千變萬化，錯綜復雜，必須小心處理?？咨畛^6m時應向井下送風，送風管直徑不小于10cm，風量不得少于25L/S，出風管口距操作人員應不大于2m。（2）開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離，并向主管領導報告情況，采取措施確保安全后，方可重新作業(yè)。（4）每口樁井配備1根Φ18尼龍繩作為應急使用。逐級進行安全教育、技術交底工作。（2）雨水集中時期，對樁基孔口進行防水保護，樁口護壁應高出周圍地面。（3）加強行車道路維修，及時排出路面積水，使施工道路暢通。（5）遇大雨、暴雨天氣時停止樁孔內作業(yè)，及時抽排孔內積水，防止塌孔。（2）鋼筋綁扎作業(yè)時采用鋼爬梯上下，鋼爬梯搭設須牢固可靠。（4）孔內嚴禁進行動火或電焊作業(yè)，鋼筋籠全部采用綁扎安裝。（2）當?shù)刭|條件發(fā)生變化，如土層松散，孔內有塊石以及地下水較豐富時，施工應采取以下措施：①護壁加筋支護，填實空洞，振搗密實，使上下護壁連成一整體，若護壁滲漏水采用專用堵漏靈及時堵漏補強。當?shù)叵滤枯^大時，用水泵抽出，同時該段護壁高度減少到300～500mm，除砼中應加入速凝劑外，拆模時間也應適當延長5小時以上。由于井壁易坍塌，施工時須采取減少護壁高度和護壁砼中加入速凝劑等措施進行施工。（4）孔內應設應急鋼爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得腳踏井壁上下。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩。（8）孔口應設活動蓋板，孔口四周必須設置護欄；吊桶提出孔口后應立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關人員不得靠近孔口。地面人員要隨時注意井下人員的情況，應有井上井下人員相互聯(lián)絡、報警的訊號裝置。（11）機動車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內禁止5t以上的車輛通行。抽水時要注意觀察樁孔附近的地面變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時應立即停止抽水和開挖作業(yè)，迅速通知井底人員及附近施工人員撤離現(xiàn)場。（14）樁基周圍若有土石方未挖除盡的，全風化層坡比緩于1:，中風化、微風化層需清除表層松動巖石，若結構有缺陷，需采取支護措施。文明施工管理的水準是反映一個現(xiàn)代企業(yè)的綜合管理水平和競爭能力的重要特征。施工過程中成立文明施工領導小組，負責本工程的安全文明施工。（4）工程技術和現(xiàn)場問題聯(lián)系單一律使用規(guī)范標準用語用詞，手續(xù)完備清晰。（6）組織員工進行一些有益的、積極健康的文娛活動。（8）對進場的合同工一律考核摸底、建案存檔，并及時報戶協(xié)助公安部門做好流動人員的管理工作，營造一個安全、文明的施工區(qū)。（2）施工現(xiàn)場設置衛(wèi)生間，衛(wèi)生間采用墻面地面貼瓷片，并有水源供沖洗，同時設簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負責清掃。（4）建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到